一种金属管材壁体抛光设备

本发明涉及金属管材加工，尤其涉及一种金属管材壁体抛光设备。

背景技术：

1、金属管材是用金属或合金材料制成的管状部件，加工过程中的金属管材以及资源回收再利用的金属管材在加工过程中均需要对管材的外表面进行打磨抛光处理。

2、目前，现有的抛光设备仍存在一定的不足之处，通常是针对规定尺寸的金属管材进行抛光打磨，且无法根据金属管材的瑕疵程度控制打磨力度，使用灵活度较差，因此，亟需设计一种金属管材壁体抛光设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种金属管材壁体抛光设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种金属管材壁体抛光设备，包括底座，所述底座的外壁开设有移动槽，且移动槽中活动设置有移动块，所述移动块的数量为两个，所述底座的两侧外壁开设有和移动槽相连通的安装孔，所述安装孔中固定设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端和移动块的侧壁相连接，所述移动块的上表面设置有等距离分布的支撑块，且支撑块的顶部外壁设置有筒体，相邻所述移动块上方的筒体之间交错分布，所述筒体的上表面和下表面均设置有移动条，且移动条的外壁开设有等距离分布的齿槽，所述移动条的一端设置有挡片，且移动条的另一端设置有拉扯组件，所述拉扯组件的外壁设置有连接杆，且连接杆的端部设置有夹持组件，所述夹持组件中夹持有砂纸，所述砂纸呈u形位于筒体的筒口处，所述筒体的外壁还设置有固定板，且固定板中固定设置有驱动件，所述驱动件的驱动端设置有齿轮，且齿轮和齿槽之间相啮合，所述移动块的外壁还设置有限位板，且移动条贯穿所述限位板，还包括：

4、集屑机构，所述集屑机构设置于底座的上方，用于收集打磨产生的废屑；

5、支撑机构，所述支撑机构设置于底座的上表面，用于支撑并辅助管材移动。

6、作为本发明再进一步的方案：所述夹持组件包括设置于连接杆端部的夹块，所述夹块的一侧外壁开设有夹持槽，且夹持槽的开口朝向连接杆，所述夹块的外壁还开设有和夹持槽连通的螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有调节轮，且螺杆的另一端设置有夹板，所述夹板位于夹持槽中，且砂纸的端部位于夹板和夹持槽之间。

7、作为本发明再进一步的方案：所述拉扯组件包括设置于连接杆远离夹持组件一端的安装板，所述安装板的外壁设置有固定杆，且固定杆的端部设置有挡片，所述固定杆的外侧滑动套接有活动板，且移动条的端部和活动板之间相连接，所述活动板和安装板之间通过弹性件相连接。

8、作为本发明再进一步的方案：所述集屑机构包括设置于底座上表面的立杆，所述立杆的端部设置有支撑板，所述支撑板的上方通过支撑杆支撑设置有集屑箱，所述集屑箱的底端连通有连接管，且连接管的端部设置有软管，所述软管的端部和筒体相连通，所述集屑箱的外壁还设置有抽风机，且抽风机的抽风端设置有抽风管，所述抽风管的端部位于集屑箱中，所述集屑箱的内壁还设置有网罩，且网罩的外表面设置有滤布层，所述抽风管位于网罩中，所述集屑箱的底部外壁还开设有排屑口，且排屑口中设置有封闭盖。

9、作为本发明再进一步的方案：所述移动条的外侧还套接有套筒，且套筒和筒体之间固定连接。

10、作为本发明再进一步的方案：所述支撑机构包括等距离设置于底座上表面的伸缩件二，所述伸缩件二的伸缩端设置有升降板，所述升降板的上表面设置有安装杆，且安装杆的端部设置有托杆。

11、作为本发明再进一步的方案：所述移动块的上表面还设置有立板，且立板的外壁设置有距离传感器，且距离传感器的数量为两个，相邻所述距离传感器之间的中心位置点和筒体的中心轴保持水平。

12、作为本发明再进一步的方案：所述伸缩件一、驱动件、抽风机和伸缩件二均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器，所述控制器和距离传感器之间电性连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明提供的一种金属管材壁体抛光设备，用于打磨金属管材的砂纸可以通过夹持组件固定于筒体的筒口处，然后可以将需要打磨的金属管件通过支撑机构托举，并通过支撑机构将金属管材调整至和筒体中心线相平齐的高度，然后可以将金属管材插入呈u形的砂纸中，并通过伸缩件一带动移动块移动，可以使得筒体随移动块一同移动，使得砂纸的内侧可以和金属管材的外壁紧密贴合，且通过控制拉扯组件的拉扯变化量可以实现对打磨力度的控制，需要打磨时，可以通过驱动件带动齿轮不断正转和反转，使得齿轮可以带动移动条来回移动，通过移动条的来回移动便可以起到来回拉扯砂纸的作用，使得砂纸可以对金属管材进行打磨，然后可以缓慢移动金属管材，最终使得金属管材贯穿砂纸，便可以实现对金属管材外表面的打磨，该种打磨方式使得金属管材打磨更加均匀，且使得砂纸可以充分被利用，同时不同尺寸的金属管材均可以通过该设备进行抛光打磨，打磨力度也可以灵活控制，使用效果更佳。

技术特征：

1.一种金属管材壁体抛光设备，包括底座，其特征在于，所述底座的外壁开设有移动槽，且移动槽中活动设置有移动块，所述移动块的数量为两个，所述底座的两侧外壁开设有和移动槽相连通的安装孔，所述安装孔中固定设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端和移动块的侧壁相连接，所述移动块的上表面设置有等距离分布的支撑块，且支撑块的顶部外壁设置有筒体，相邻所述移动块上方的筒体之间交错分布，所述筒体的上表面和下表面均设置有移动条，且移动条的外壁开设有等距离分布的齿槽，所述移动条的一端设置有挡片，且移动条的另一端设置有拉扯组件，所述拉扯组件的外壁设置有连接杆，且连接杆的端部设置有夹持组件，所述夹持组件中夹持有砂纸，所述砂纸呈u形位于筒体的筒口处，所述筒体的外壁还设置有固定板，且固定板中固定设置有驱动件，所述驱动件的驱动端设置有齿轮，且齿轮和齿槽之间相啮合，所述移动块的外壁还设置有限位板，且移动条贯穿所述限位板，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属管材壁体抛光设备，其特征在于，所述夹持组件包括设置于连接杆端部的夹块，所述夹块的一侧外壁开设有夹持槽，且夹持槽的开口朝向连接杆，所述夹块的外壁还开设有和夹持槽连通的螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有调节轮，且螺杆的另一端设置有夹板，所述夹板位于夹持槽中，且砂纸的端部位于夹板和夹持槽之间。

3.根据权利要求2所述的一种金属管材壁体抛光设备，其特征在于，所述拉扯组件包括设置于连接杆远离夹持组件一端的安装板，所述安装板的外壁设置有固定杆，且固定杆的端部设置有挡片，所述固定杆的外侧滑动套接有活动板，且移动条的端部和活动板之间相连接，所述活动板和安装板之间通过弹性件相连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材壁体抛光设备，其特征在于，所述集屑机构包括设置于底座上表面的立杆，所述立杆的端部设置有支撑板，所述支撑板的上方通过支撑杆支撑设置有集屑箱，所述集屑箱的底端连通有连接管，且连接管的端部设置有软管，所述软管的端部和筒体相连通，所述集屑箱的外壁还设置有抽风机，且抽风机的抽风端设置有抽风管，所述抽风管的端部位于集屑箱中，所述集屑箱的内壁还设置有网罩，且网罩的外表面设置有滤布层，所述抽风管位于网罩中，所述集屑箱的底部外壁还开设有排屑口，且排屑口中设置有封闭盖。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材壁体抛光设备，其特征在于，所述移动条的外侧还套接有套筒，且套筒和筒体之间固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种金属管材壁体抛光设备，其特征在于，所述支撑机构包括等距离设置于底座上表面的伸缩件二，所述伸缩件二的伸缩端设置有升降板，所述升降板的上表面设置有安装杆，且安装杆的端部设置有托杆。

7.根据权利要求6所述的一种金属管材壁体抛光设备，其特征在于，所述移动块的上表面还设置有立板，且立板的外壁设置有距离传感器，且距离传感器的数量为两个，相邻所述距离传感器之间的中心位置点和筒体的中心轴保持水平。

8.根据权利要求7所述的一种金属管材壁体抛光设备，其特征在于，所述伸缩件一、驱动件、抽风机和伸缩件二均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器，所述控制器和距离传感器之间电性连接。

技术总结本发明涉及金属管材加工技术领域，尤其涉及一种金属管材壁体抛光设备，包括底座，所述底座的外壁开设有移动槽，且移动槽中活动设置有移动块，所述移动块的数量为两个，所述底座的两侧外壁开设有和移动槽相连通的安装孔，所述安装孔中固定设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端和移动块的侧壁相连接，所述移动块的上表面设置有等距离分布的支撑块，且支撑块的顶部外壁设置有筒体，相邻所述移动块上方的筒体之间交错分布，所述筒体的上表面和下表面均设置有移动条。本发明使得金属管材打磨更加均匀，且使得砂纸可以充分被利用，同时不同尺寸的金属管材均可以通过该设备进行抛光打磨，打磨力度也可以灵活控制，使用效果更佳。技术研发人员：丁广文受保护的技术使用者：邢台职业技术学院技术研发日：技术公布日：2024/6/11