一种电池汇流盘焊接装置的制作方法

本技术属于汇流盘焊接，尤其是涉及一种电池汇流盘焊接装置。

背景技术：

1、汇流盘用于汇集电流，并将电流稳定的导出电池单元，而圆柱形电池的正负极也需要焊接汇流盘，用于将电流稳定的导出，因此我们需要专门的焊接设备将汇流盘焊接至圆柱电池正负极，现有的圆柱电池汇流盘焊接装置制备维修成本高、结构复杂、工艺繁琐，且在新型汇流盘出现之后，现有的圆柱电池汇流盘焊接装置不适合在圆柱电池上焊接新型汇流盘，从而造成圆柱电池生产效率低下，且现有的圆柱电池汇流盘焊接装置中缺少焊接时的防护部件。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池汇流盘焊接装置，以解决现有的圆柱电池汇流盘焊接装置，维修成本高、结构复杂、工艺繁琐，不适合新型汇流盘焊接，造成生产效率低下，且焊接时缺少防护部件的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种电池汇流盘焊接装置，包括底板、立板、侧板、第一气缸、第一活动板、第一套筒、定位夹紧机构和焊接机构,底板两侧分别设有一个肋板，底板顶面中心固定安装第一气缸，第一气缸包括缸筒和活塞杆，缸筒底部固定安装至底板顶面中心，活塞杆一端滑动连接至缸筒内，另一端固定连接至第一活动板的底面，第一活动板顶面中心可拆卸安装至第一套筒底面上，第一套筒内放置圆柱电池，且第一活动板顶面可抵接至侧板底部，立板底部固定连接至底板的后侧，立板两侧分别固定安装一个侧板，且两个侧板对称设置，侧板内侧固定安装定位夹紧机构，焊接机构滑动连接至立板前侧。

4、进一步的，所述定位夹紧机构包括第一定位夹紧机构和第二定位夹紧机构，第一定位夹紧机构和第二定位夹紧机构结构相同且对称设置，第一定位夹紧机构包括第二气缸和夹具，第二气缸与第一气缸结构相同，且电性连接控制系统，第二气缸一端固定安装至侧板内侧，另一端可拆卸安装至夹具外侧，夹具内侧可抵接至圆柱电池外围。

5、进一步的，所述夹具内侧的凸起部分设有凹槽，凹槽内部设有磁铁，用于吸附新型汇流盘，且凹槽底面与圆柱电池顶面平齐，新型汇流盘包括汇流板和盖板。

6、进一步的，所述焊接机构包括第二活动板、u型架、横梁、第二套筒和激光焊接机，第二活动板后侧滑动连接至立板前侧，第二活动板中心设有通孔，第二活动板顶面对称安装两个u型架，横梁两端分别滑动连接至一个u型架上，第二套筒顶面可拆卸安装至第二活动板底面中心处，且第二套筒内径与通孔直径相同，第二套筒外围与夹具内侧相吻合，第二套筒外径与圆柱电池直径相同，第二套筒内径略小于圆柱电池直径，激光焊接机顶端滑动连接至横梁上，激光焊接机底部嵌入至第二套筒内。

7、进一步的，所述第二套筒为中空结构，第二套外壁设有进气孔，第二套筒内壁设有出气孔。

8、进一步的，所述还包括第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构，第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构结构相同，且电性连接控制系统，第一传动机构对称设置在立板前侧，第二传动机构设置在u型架顶面，第三传动机构设置在横梁上，第一传动机构包括电机、螺杆和螺母，立板上设有第一凹槽，螺杆放置在第一凹槽内，螺杆一端连接电机输出端，电机固定在立板上，螺母螺纹连接至螺杆外围，螺母外壁固定连接至第二活动板上。

9、相对于现有技术，本实用新型所述的一种电池汇流盘焊接装置具有以下优势：

10、本实用新型所述的一种电池汇流盘焊接装置，维修成本低，结构简单，焊接工艺简单，且在夹具的改良之后能够焊接新型汇流盘和旧型汇流盘，从而提高圆柱电池的生产效率，装置中第一套筒、第二套筒和第三套筒均可拆卸，因此可以配合作业不同直径的圆柱电池，从而大大增加了装置的实用性，且本实用新型的焊接机构有焊接时的防护部件，可有效的对装置中其他部件以及圆柱电池进行保护。

技术特征：

1.一种电池汇流盘焊接装置，其特征在于：包括底板(1)、立板(2)、侧板(3)、第一气缸(4)、第一活动板(5)、第一套筒(6)、定位夹紧机构(7)和焊接机构(8),底板(1)两侧分别设有一个肋板(101)，底板(1)顶面中心固定安装第一气缸(4)，第一气缸(4)包括缸筒(401)和活塞杆(402)，缸筒(401)底部固定安装至底板(1)顶面中心，活塞杆(402)一端滑动连接至缸筒(401)内，另一端固定连接至第一活动板(5)的底面，第一活动板(5)顶面中心可拆卸安装至第一套筒(6)底面上，第一套筒(6)内放置圆柱电池(13)，且第一活动板(5)顶面可抵接至侧板(3)底部，立板(2)底部固定连接至底板(1)的后侧，立板(2)两侧分别固定安装一个侧板(3)，且两个侧板(3)对称设置，侧板(3)内侧固定安装定位夹紧机构(7)，焊接机构(8)滑动连接至立板(2)前侧。

2.根据权利要求1所述的一种电池汇流盘焊接装置，其特征在于：定位夹紧机构(7)包括第一定位夹紧机构(701)和第二定位夹紧机构(702)，第一定位夹紧机构(701)和第二定位夹紧机构(702)结构相同且对称设置，第一定位夹紧机构(701)包括第二气缸(7011)和夹具(7012)，第二气缸(7011)与第一气缸(4)结构相同，且电性连接控制系统，第二气缸(7011)一端固定安装至侧板(3)内侧，另一端可拆卸安装至夹具(7012)外侧，夹具(7012)内侧可抵接至圆柱电池(13)外围。

3.根据权利要求2所述的一种电池汇流盘焊接装置，其特征在于：夹具(7012)内侧的凸起部分设有凹槽，凹槽内部设有磁铁，用于吸附新型汇流盘(9)，且凹槽底面与圆柱电池(13)顶面平齐，新型汇流盘(9)包括汇流板(901)和盖板(902)。

4.根据权利要求1所述的一种电池汇流盘焊接装置，其特征在于：焊接机构(8)包括第二活动板(801)、u型架(802)、横梁(803)、第二套筒(804)和激光焊接机(805)，第二活动板(801)后侧滑动连接至立板(2)前侧，第二活动板(801)中心设有通孔，第二活动板(801)顶面对称安装两个u型架(802)，横梁(803)两端分别滑动连接至一个u型架(802)上，第二套筒(804)顶面可拆卸安装至第二活动板(801)底面中心处，且第二套筒(804)内径与通孔直径相同，第二套筒(804)外围与夹具(7012)内侧相吻合，第二套筒(804)外径与圆柱电池(13)直径相同，第二套筒(804)内径略小于圆柱电池(13)直径，激光焊接机(805)顶端滑动连接至横梁(803)上，激光焊接机(805)底部嵌入至第二套筒(804)内。

5.根据权利要求4所述的一种电池汇流盘焊接装置，其特征在于：第二套筒(804)为中空结构，第二套筒(804)外壁设有进气孔(8041)，第二套筒(804)内壁设有出气孔(8042)。

6.根据权利要求1所述的一种电池汇流盘焊接装置，其特征在于：还包括第一传动机构(10)、第二传动机构(11)和第三传动机构(12)，第一传动机构(10)、第二传动机构(11)和第三传动机构(12)结构相同，且电性连接控制系统，第一传动机构(10)对称设置在立板(2)前侧，第二传动机构(11)设置在u型架(802)顶面，第三传动机构(12)设置在横梁(803)上，第一传动机构(10)包括电机(1001)、螺杆(1002)和螺母，立板(2)上设有第一凹槽，螺杆(1002)放置在第一凹槽内，螺杆(1002)一端连接电机(1001)输出端，电机(1001)固定在立板(2)上，螺母螺纹连接至螺杆(1002)外围，螺母外壁固定连接至第二活动板(801)上。

技术总结本技术提供了一种电池汇流盘焊接装置，包括底板、立板、侧板、第一气缸、第一活动板、第一套筒、定位夹紧机构、焊接机构、新型汇流盘和圆柱电池；本技术所述的一种电池汇流盘焊接装置，维修成本低，结构简单，焊接工艺简单，且在夹具的改良之后能够焊接新型汇流盘和旧型汇流盘，从而提高圆柱电池的生产效率，装置中第一套筒、第二套筒和第三套筒均可拆卸，因此可以配合作业不同直径的圆柱电池，从而大大增加了装置的实用性，且本技术的焊接机构有焊接时的防护部件，可有效的对装置中其他部件以及圆柱电池进行保护。技术研发人员：许成清受保护的技术使用者：蓝京新能源（嘉兴）有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/11