一种液压弯管机的制作方法

本技术属于弯管机，具体涉及一种液压弯管机。

背景技术：

1、液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件(油缸)作为分离式液压起顶机使用。

2、现有的液压弯管机适用性较差，只能进行特定角度的弯折，当需要进行不同角度的弯折时，则需要更换不同的弯管模具，操作麻烦，工作效率低。因此，急需设计一种液压弯管机以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液压弯管机，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压弯管机，包括：

3、动力机构，所述动力机构包括液压缸和设置在液压缸内的液压杆；

4、限位机构，所述限位机构包括限位支架和设置在限位支架两端的连接轴，所述限位支架包括两块沿竖直方向设置的安装板，所述安装板上设有滑槽，所述滑槽的两侧设有若干个限位孔，所述安装板的一侧固定有连接杆，所述连接轴上转动连接有限位轮，所述连接轴的两端分别贯穿两块所述安装板上的滑槽，所述连接轴的两端分别固定有限位块；

5、调节机构，所述调节机构包括模具盒，所述模具盒的一侧与液压缸固定连接，所述模具盒的另外两侧分别与连接杆固定连接，所述模具盒的内部活动套接有模具架，所述模具盒的内底面固定有电动伸缩杆。

6、进一步的，所述限位块通过拉簧与连接轴连接，所述限位块的两侧固定有限位柱，所述限位柱与其相对应的限位孔嵌套连接。

7、进一步的，所述电动伸缩杆的伸缩端与模具架的底部固定连接。

8、更进一步的，所述模具架的内部沿水平方向固定有若干块隔板，所述隔板上设置有弯管模具。

9、更进一步的，所述模具盒的一侧设有与液压杆相匹配的通孔，所述通孔的直径小于弯管模具外接圆的直径。

10、再进一步的，所述模具盒的一侧设有出模口，所述出模口的尺寸不小于弯管模具的尺寸。

11、再进一步的，所述通孔、出模口和模具盒的中轴线相重合，所述模具盒的高度不小于两倍模具架的高度。

12、本实用新型的技术效果和优点：该液压弯管机设计先进、结构紧凑、使用方便，通过设置滑槽和限位块，能够方便地调节限位轮的位置，通过设置模具盒和电动伸缩杆，能够方便地选择不同的弯管模具，二者相配合，能够进行多种角度的弯折，且操作简单，极大地提高了工作效率。

技术特征：

1.一种液压弯管机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：所述限位块(207)通过拉簧(209)与连接轴(205)连接，所述限位块(207)的两侧固定有限位柱(208)，所述限位柱(208)与其相对应的限位孔(204)嵌套连接。

3.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：所述电动伸缩杆(302)的伸缩端与模具架(303)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：所述模具架(303)的内部沿水平方向固定有若干块隔板(304)，所述隔板(304)上设置有弯管模具(305)。

5.根据权利要求4所述的液压弯管机，其特征在于：所述模具盒(301)的一侧设有与液压杆(102)相匹配的通孔(306)，所述通孔(306)的直径小于弯管模具(305)外接圆的直径。

6.根据权利要求5所述的液压弯管机，其特征在于：所述模具盒(301)的一侧设有出模口(307)，所述出模口(307)的尺寸不小于弯管模具(305)的尺寸。

7.根据权利要求6所述的液压弯管机，其特征在于：所述通孔(306)、出模口(307)和模具盒(301)的中轴线相重合，所述模具盒(301)的高度不小于两倍模具架(303)的高度。

技术总结本技术公开了一种液压弯管机，包括动力机构、限位机构和调节机构，所述动力机构包括液压缸和液压杆，所述限位机构包括限位支架和设置在限位支架两端的连接轴，所述限位支架包括两块沿竖直方向设置的安装板，所述连接轴上转动连接有限位轮，所述调节机构包括模具盒，所述模具盒的内部活动套接有模具架，所述模具盒的内底面固定有电动伸缩杆。该液压弯管机设计先进、结构紧凑、使用方便，通过设置滑槽和限位块，能够方便地调节限位轮的位置，通过设置模具盒和电动伸缩杆，能够方便地选择不同的弯管模具，二者相配合，能够进行多种角度的弯折，且操作简单，极大地提高了工作效率。技术研发人员：潘旭受保护的技术使用者：太仓博远机械设备有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/11