一种水箱散热器边板成型装置的制作方法

本技术涉及水箱散热器生产设备，具体是一种水箱散热器边板成型装置。

背景技术：

1、水箱是水冷式发动机的重要部件，能够吸收缸体的热量，防止发动机过热，水的比热容较大，吸收缸体的热量后温度升高并不是很多，但汽车在长时间运行后，水箱内水的温度同样会较高，此时需要通过大面积的散热片以对流的方式散热，以维持发动机的合适工作温度，水箱散热器在生产过程中，需要用到边板，边板在使用前，需要进行压制成型。

2、公告号为cn218873406u的一项中国专利公开了一种压制板智能更换式水箱散热器生产用边板成型装置，包括底座以及利用支撑杆支撑固定的上安装板，该实用新型采用第二气缸驱动限位板进行水平移动能够对准备压制的边板进行水平限位；采用大面积的限位板能够增大摩擦力提高限位效果，且采用第二气缸进行限位板的位置驱动，能够提高贴近边板进行限位与远离边板解除限位的效率，进而提高了更换边板的效率，整体提高了边板压制生产线的效率；本实用新型能够从吹边通孔远离边板一侧向边板侧边吹扫空气，将边板吹扫浮起，易于取出压制好的边板。

3、但是上述的一种压制板智能更换式水箱散热器生产用边板成型装置仍然存在一些问题，在实际应用中，不能够对成型模具进行加热，由于某些材料在常温下比较坚硬，难以进行冲压成型加工，会导致在成型过程中易发生形变，从而会影响成型的质量和效率；因此，针对上述问题提出一种水箱散热器边板成型装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决在实际应用中，不能够对成型模具进行加热，由于某些材料在常温下比较坚硬，难以进行冲压成型加工，会导致在成型过程中易发生形变，从而会影响成型的质量和效率的问题，本实用新型提出一种水箱散热器边板成型装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种水箱散热器边板成型装置，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有模腔，所述模腔的内部开设有空腔室，所述空腔室的内部安装有电热丝，所述电热丝贴合空腔室的内壁设置，所述模腔的内部活动安装有下模具，所述底板的两侧边缘处均安装有两个支撑杆，所述其中一个支撑杆的底端套设安装有电极，所述支撑杆的顶端弧面上滑动连接有连接板，所述连接板的底侧一端边缘处固定安装有电片，所述电片滑动安装在支撑杆的圆周面上，实现了对模具进行加热，且无需进行预加热，可以使材料变得更加柔软，更容易被冲压成型，降低材料变形的可能性，提高对边板的成产效率。

3、优选的，所述支撑杆的底侧均固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫固定安装在底板的顶侧，所述支撑杆的底端弧面上滑动安装有滑套，所述滑套位于电极的正下方，且处于接触不连接的关系，所述滑套与缓冲垫之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在支撑杆的弧面上，减缓上模具与下模具的冲击效果，以及在阻尼器的配合下降低对设备的振动，有助于延长设备的使用寿命。

4、优选的，所述底板的顶侧一侧边缘处固定安装有l形板，所述l形板的顶侧安装有气缸，所述l形板的顶侧内部开设有杆孔，所述气缸的作用端贯穿杆孔与连接板的顶侧固定连接，提高设备的稳定性。

5、优选的，所述连接板的底侧中部固定安装有安装杆，所述安装杆的弧面上螺纹连接有安装套，所述安装套的内部旋转安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端与安装杆的弧面上相互抵紧，所述安装套的底侧固定连接有上模具，便于对上模具进行拆卸更换。

6、优选的，所述下模具的高度低于未进行成型作业的滑套在支撑杆上的高度，便于正常的进行成型加工作业。

7、优选的，所述底板的底侧固定安装有支撑腿，所述底板的一侧安装有控制面板，所述控制面板与电极和电片以及电热丝之间电性连接，其中控制面板用于对电极和电片的信号传输，以及对电热丝的操作控制，提高了装置的精度和对加工件的加工效率。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型通过控制气缸，气缸的作用端伸长带动连接板和上模具向下运动，从而带动电片向下运动，在运动过程中电片会与电极相互接触，控制面板会将电热丝打开，使得模腔的内部迅速产热，并且将热量传递至下模具的内部，之后上模具与下模具相互接触对边板进行压制成型，实现了对模具进行加热，且无需进行预加热，可以使材料更容易被冲压成型，降低材料变形的可能性，提高对边板的成产效率；

10、2.本实用新型当需要对上模具进行更换时，通过松动锁紧螺杆，使得安装套与安装杆进行分离，根据水箱散热器边板需要的尺寸和形状对上模具进行更换，对下模具进行更换时，直接将合适的下模具放置到模腔的内部即可，对上模具进行安装时，将安装套螺纹连接至安装杆的弧面上，将通过锁紧螺杆对其进一步的固定即可。

技术特征：

1.一种水箱散热器边板成型装置，其特征在于：包括底板(2)，所述底板(2)的顶侧固定安装有模腔(3)，所述模腔(3)的内部开设有空腔室(4)，所述空腔室(4)的内部安装有电热丝(5)，所述电热丝(5)贴合空腔室(4)的内壁设置，所述模腔(3)的内部活动安装有下模具(6)，所述底板(2)的两侧边缘处均安装有两个支撑杆(7)，所述其中一个支撑杆(7)的底端套设安装有电极(8)，所述支撑杆(7)的顶端弧面上滑动连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底侧一端边缘处固定安装有电片(10)，所述电片(10)滑动安装在支撑杆(7)的圆周面上。

2.根据权利要求1所述的一种水箱散热器边板成型装置，其特征在于：所述支撑杆(7)的底侧均固定安装有缓冲垫(11)，所述缓冲垫(11)固定安装在底板(2)的顶侧，所述支撑杆(7)的底端弧面上滑动安装有滑套(12)，所述滑套(12)位于电极(8)的正下方，且处于接触不连接的关系，所述滑套(12)与缓冲垫(11)之间固定连接有缓冲弹簧(13)，所述缓冲弹簧(13)套设在支撑杆(7)的弧面上。

3.根据权利要求2所述的一种水箱散热器边板成型装置，其特征在于：所述底板(2)的顶侧一侧边缘处固定安装有l形板(14)，所述l形板(14)的顶侧安装有气缸(15)，所述l形板(14)的顶侧内部开设有杆孔，所述气缸(15)的作用端贯穿杆孔与连接板(9)的顶侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种水箱散热器边板成型装置，其特征在于：所述连接板(9)的底侧中部固定安装有安装杆(16)，所述安装杆(16)的弧面上螺纹连接有安装套(17)，所述安装套(17)的内部旋转安装有锁紧螺杆(18)，所述锁紧螺杆(18)的一端与安装杆(16)的弧面上相互抵紧，所述安装套(17)的底侧固定连接有上模具(19)。

5.根据权利要求4所述的一种水箱散热器边板成型装置，其特征在于：所述下模具(6)的高度低于未进行成型作业的滑套(12)在支撑杆(7)上的高度。

6.根据权利要求5所述的一种水箱散热器边板成型装置，其特征在于：所述底板(2)的底侧固定安装有支撑腿(1)，所述底板(2)的一侧安装有控制面板(20)，所述控制面板(20)与电极(8)和电片(10)以及电热丝(5)之间电性连接，其中控制面板(20)用于对电极(8)和电片(10)的信号传输，以及对电热丝(5)的操作控制。

技术总结本技术属于水箱散热器生产设备技术领域，具体的说是一种水箱散热器边板成型装置，包括电热丝，所述电热丝贴合空腔室的内壁设置，所述其中一个支撑杆的底端套设安装有电极，所述支撑杆的顶端弧面上滑动连接有连接板，所述连接板的底侧一端边缘处安装有电片；通过控制气缸，气缸的作用端伸长带动连接板和上模具向下运动，从而带动电片向下运动，在运动过程中电片会与电极相互接触，控制面板会将电热丝打开，使得模腔的内部迅速产热，并且将热量传递至下模具的内部，之后上模具与下模具相互接触对边板进行压制成型，实现了对模具进行加热，且无需进行预加热，可以使材料更容易被冲压成型，降低材料变形的可能性，提高对边板的成产效率。技术研发人员：倪从金,王孝胜,邓小秋受保护的技术使用者：扬州威特科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/11