一种精准定位的金属成型模具的制作方法

本技术涉及金属成型模具领域，具体为一种精准定位的金属成型模具。

背景技术：

1、模具是一种用于生产定型工业配件的成型器件，在工业生产过程中，主要通过注塑、吹塑、压铸或者锻压的方式，利用模具来改变原料的物理状态，从而实现物品外形的加工，由于模具的使用十分广泛，因此拥有“工业之母”的称号，但一般的模具在使用的过程中，很容易出现磨损的情况，经过较长时间的使用后，容易出现模具上下之间定位不准确的情况。

2、公告号为cn215544293 u的中国专利，提供了一种精准定位的金属成型模具，通过启动液压机，液压机伸缩杆驱动固定板上下移动，即上模体进行上下移动，此时四个连接杆的一端分别在四个套筒内上下插接，两个滑轮沿着导向条上下滚动，实现上模体在下模体的正上方保持同一个位置上下移动，实现了在使用模具时的精准定位。

3、综上所述，上述结构在加工过程中产品自生会具有较高的温度，在收集的过程中会导致工作人员人身受到伤害，极易导致生产事故的发生，从而不便于工作人员对其进行收集拿取，进而降低模具整体的加工效率。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种精准定位的金属成型模具，以解决上述结构在加工过程中产品自生会具有较高的温度，不便于工作人员对其进行收集拿取，进而降低模具整体的加工效率的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准定位的金属成型模具，包括框架，所述框架内分别设置有上模具与下模具，所述框架内的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有滑动板，且位于滑动板的底部与上模具相连接，所述滑动板的顶部转动设置有齿轮，所述框架内设置有滑槽，且位于滑槽的内部设置有与齿轮配合的齿块，所述滑动板的一侧通过传动机构连接有螺纹杆，且位于螺纹杆的外壁滑动设置有扫杆，所述扫杆自身为弹性设置。

3、通过采用上述技术方案，通过齿块的作用带动齿轮进行转动，并在传动机构的作用下带动螺纹杆进行转动，进而实现在液压缸带动上模具向下滑动的过程中螺纹套会带动扫杆向一侧进行移动，此过程中保证上模具滑动的稳定性，实现了在使用模具时的精准定位，随后在上模具与下模具进行加工完成后，液压缸向上复位滑动，通过扫杆将加工后的产品向一侧扫落，此过程中无需人工进行手动收集，降低工作人员的工作负担使其不易受到意外事故，且提高后续上下模具的加工效率。

4、本实用新型进一步设置为，所述齿轮的一端通过传动轴连接有传动机构，且位于传动轴的外壁设置有支撑轴套。

5、通过采用上述技术方案，齿轮在传动轴的作用下会带动传动机构进行转动，同时传动轴外壁的支撑轴套会使得传动轴进行稳定传动，从而保证传动机构进行稳定转动。

6、本实用新型进一步设置为，所述驱动组件为液压缸，所述液压缸用于带动输出端的滑动板进行上下滑动。

7、通过采用上述技术方案，在液压缸的作用下会带动滑动板进行上下滑动，同时液压缸还可提高上模具与下模具之间的加工的紧密性，提高了后续产品的加工效果。

8、本实用新型进一步设置为，所述传动机构包括主动盘、传动带与从动盘，所述主动盘的一端与传动轴相连接，所述从动盘的一端与螺纹杆相连接。

9、通过采用上述技术方案，在齿轮的作用下通过传动轴带动主动盘进行转动，在传动带的作用下会带动从动盘跟随进行转动，进而实现了带动螺纹杆进行转动。

10、本实用新型进一步设置为，所述框架内的底部设置有套杆，且位于上模具上设置有与套杆配合的套筒。

11、通过采用上述技术方案，通过套杆与套筒的配合下保证上模具能够向下进行精准定位，从而进一步提高了模具定位的精准度。

12、本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆的外壁滑动设置有螺纹套，且位于螺纹套的另一端与扫杆相连接。

13、通过采用上述技术方案，在螺纹杆进行转动的过程中螺纹套在螺纹杆的外壁会进行滑动，进而实现带动另一端的扫杆进行滑动。

14、本实用新型进一步设置为，所述螺纹套的一端设置有限位块，且位于框架上设置有限位槽。

15、通过采用上述技术方案，通过限位块与限位槽的配合在螺纹杆进行转动的过程中，有效防止螺纹套发生自转的现象，进一步提高螺纹套滑动的稳定性，实现带动扫杆进行往复滑动。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过在滑动板的顶部设置有齿轮，在液压缸的作用下会带动滑动板进行上下滑动，通过齿块的作用带动齿轮进行转动，并在传动机构的作用下带动螺纹杆进行转动，进而实现在液压缸带动上模具向下滑动的过程中螺纹套会带动扫杆向一侧进行移动，此过程中保证上模具滑动的稳定性，实现了在使用模具时的精准定位，随后在上模具与下模具进行加工完成后，液压缸向上复位滑动，通过扫杆将加工后的产品向一侧扫落，此过程中无需人工进行手动收集，降低工作人员的工作负担使其不易受到意外事故，且提高后续上下模具的加工效率。

技术特征：

1.一种精准定位的金属成型模具，包括框架(1)，所述框架(1)内分别设置有上模具(16)与下模具(8)，其特征在于：所述框架(1)内的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有滑动板(3)，且位于滑动板(3)的底部与上模具(16)相连接，所述滑动板(3)的顶部转动设置有齿轮(9)，所述框架(1)内设置有滑槽(11)，且位于滑槽(11)的内部设置有与齿轮(9)配合的齿块(10)，所述滑动板(3)的一侧通过传动机构(4)连接有螺纹杆(15)，且位于螺纹杆(15)的外壁滑动设置有扫杆(6)，所述扫杆(6)自身为弹性设置。

2.根据权利要求1所述的一种精准定位的金属成型模具，其特征在于：所述齿轮(9)的一端通过传动轴(13)连接有传动机构(4)，且位于传动轴(13)的外壁设置有支撑轴套(12)。

3.根据权利要求1所述的一种精准定位的金属成型模具，其特征在于：所述驱动组件为液压缸(2)，所述液压缸(2)用于带动输出端的滑动板(3)进行上下滑动。

4.根据权利要求2所述的一种精准定位的金属成型模具，其特征在于：所述传动机构(4)包括主动盘、传动带与从动盘，所述主动盘的一端与传动轴(13)相连接，所述从动盘的一端与螺纹杆(15)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种精准定位的金属成型模具，其特征在于：所述框架(1)内的底部设置有套杆(7)，且位于上模具(16)上设置有与套杆(7)配合的套筒(5)。

6.根据权利要求1所述的一种精准定位的金属成型模具，其特征在于：所述螺纹杆(15)的外壁滑动设置有螺纹套(14)，且位于螺纹套(14)的另一端与扫杆(6)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种精准定位的金属成型模具，其特征在于：所述螺纹套(14)的一端设置有限位块，且位于框架(1)上设置有限位槽。

技术总结本技术公开了一种精准定位的金属成型模具，涉及金属成型模具领域，包括框架，所述框架内分别设置有上模具与下模具，所述框架内的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有滑动板，所述滑动板的顶部转动设置有齿轮，所述框架内设置有滑槽，且位于滑槽的内部设置有齿块，所述滑动板的一侧连接有螺纹杆，且位于螺纹杆的外壁设置有扫杆。本技术在液压缸带动上模具向下滑动的过程中扫杆向一侧进行移动，实现了在使用模具时的精准定位，随后在上模具与下模具进行加工完成后，液压缸向上复位滑动，通过扫杆将加工后的产品向一侧扫落，此过程中无需人工进行手动收集，提高后续上下模具的加工效率。技术研发人员：黄晓明受保护的技术使用者：佛山市卓纹模具科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/11