一种承载装置及镭雕方法与流程

本发明涉及五金加工领域，具体为一种承载装置及镭雕方法。

背景技术：

1、手表由多种精密的五金件组成，在手表的制作和加工过程中，通常需要将五金件放置在承料台上，以方便对五金件进行加工作业，然而，为了保证五金件能够稳定放置在承料台上，可以使用ab胶将五金件固定在承料台上，但在加工完成后还需要清除五金件上的ab胶，加工步骤较为繁琐，当然也可以在承料台的表面上开设有多个条形槽，但由于多个条形槽通常是垂直交叉设置的，使得多个条形槽之间的承料台的顶端面的面积较大，导致条形槽所占用承料台的顶端面积较小，难以保证承料台与工件之间的摩擦力，导致工件在承料台上的稳定性较低。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种承载装置及镭雕方法，解决了工件在承料台上的稳定性较低的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明具体提供下述技术方案：承载装置，包括：承载台，所述承载台的顶端面上设置有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽间隔设置，所述第一凹槽沿平面螺旋方向延伸设置；其中，所述平面螺旋方向环绕第一轴线设置，所述第一轴线垂直于所述承载台的顶端面设置。

3、可选的，所述第一凹槽沿远离所述第一轴线的方向设置有多层。

4、可选的，沿远离所述第一轴线的方向的所述第一凹槽部分之间间隔相等。

5、可选的，多个所述第一凹槽沿第一方向和第二方向依次间隔排列设置，所述第一方向与所述第二方向之间具有夹角。

6、可选的，所述承载台为方体结构，所述第一方向与所述承载台的长度方向同向设置，所述第二方向与所述承载台的宽度方向同向设置。

7、可选的，所述承载台呈环形且环绕第二轴线设置，所述第一方向与远离所述第二轴线的方向同向设置，所述第二方向与环绕所述第二轴线的方向同向设置。

8、可选的，所述承载台的顶端面上设置有第二凹槽，所述第二凹槽设置有多个且分别沿第一方向和第二方向延伸设置，多个所述第二凹槽交叉设置，且分别设置于多个所述第一凹槽之间。

9、可选的，相邻的所述第一凹槽之间间隔相等。

10、可选的，相邻的所述第一凹槽之间间隔为0.15毫米，所述第一凹槽的直径为0.05毫米。

11、根据本发明的镭雕方法，镭雕方法包括有以下步骤：在承载台的顶端面上镭雕加工形成多个交叉设置的第二凹槽；在承载台的顶端面上镭雕加工形成多个沿平面螺旋方向延伸的第一凹槽。

12、本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：在本发明实施例中，工件可以放置在承料台的顶端面上，以使得承料台能够承载工件，在承料台的顶端设置有第一凹槽，通过设置第一凹槽能够减少承载台的顶端面的面积大小，以能够减少承载台所能够与承载台上的工件相互接触的面积，从而能够增加承载台与工件之间的摩擦力，并且由于第一凹槽沿平面螺旋方向延伸设置，而平面螺旋方向环绕第一轴线设置，第一轴线垂直于承载台的顶端面设置，相较于传统的承料台上交叉设置的条纹结构，沿平面螺旋方向延伸设置的第一凹槽能够充分利用承载台的顶端面，增加承载台顶端面上设置有第一凹槽的面积，以能够进一步减少承载台所能够与承载台上的工件相互接触的面积，从而能够增加承载台与工件之间的摩擦力，以实现提高工件在承载台上的稳定性的效果。

技术特征：

1.承载装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述第一凹槽沿远离所述第一轴线的方向设置有多层。

3.根据权利要求2所述的承载装置，其特征在于，沿远离所述第一轴线的方向的所述第一凹槽部分之间间隔相等。

4.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，多个所述第一凹槽沿第一方向和第二方向依次间隔排列设置，所述第一方向与所述第二方向之间具有夹角。

5.根据权利要求4所述的承载装置，其特征在于，所述承载台为方体结构，所述第一方向与所述承载台的长度方向同向设置，所述第二方向与所述承载台的宽度方向同向设置。

6.根据权利要求4所述的承载装置，其特征在于，所述承载台呈环形且环绕第二轴线设置，所述第一方向与远离所述第二轴线的方向同向设置，所述第二方向与环绕所述第二轴线的方向同向设置。

7.根据权利要求4所述的承载装置，其特征在于，所述承载台的顶端面上设置有第二凹槽，所述第二凹槽设置有多个且分别沿第一方向和第二方向延伸设置，多个所述第二凹槽交叉设置，且分别设置于多个所述第一凹槽之间。

8.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，相邻的所述第一凹槽之间间隔相等。

9.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，相邻的所述第一凹槽之间间隔为0.15毫米，所述第一凹槽的直径为0.05毫米。

10.镭雕方法，其特征在于，包括有以下步骤：

技术总结本发明公开了一种承载装置及镭雕方法，涉及五金加工领域。承载装置包括有承载台，承载台的顶端面上设置有多个第一凹槽，第一凹槽沿平面螺旋方向延伸设置；其中，平面螺旋方向环绕第一轴线设置，第一轴线垂直于承载台的顶端面设置。工件可以放置在承料台的顶端面上，以使得承料台能够承载工件，承料台的顶端设置有第一凹槽，通过设置第一凹槽能够减少承载台的顶端面面积大小，沿平面螺旋方向延伸设置的第一凹槽能够充分利用承载台的顶端面，增加承载台顶端面上设置有第一凹槽的面积，以能够进一步减少承载台所能够与承载台上的工件相互接触的面积，从而能够增加承载台与工件之间的摩擦力，以实现提高工件在承载台上的稳定性的效果。技术研发人员：童胜华受保护的技术使用者：广东湾区智能终端工业设计研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11