一种折弯机的挡料装置的制作方法

本技术涉及挡料装置，特别涉及一种折弯机的挡料装置。

背景技术：

1、数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件；它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工；

2、公告号为cn212551411u公开了一种，包括工作台和两个挡板，两个所述挡板靠近顶端和靠近底端的相对一侧外壁均等距离固定连接有固定板，且每两个相对应的固定板的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴，每个连接轴的外壁均固定连接有滚筒，所述工作台的底部外壁两端均固定连接有支撑座，两个所述支撑座的两侧外壁固定连接有固定架；

3、现有技术中，通过液压杆可带动滚筒进行运动，使滚筒对不同规格大小的物料均可进行辅助运输，在运输过程中滚筒仅可以使物料不易偏离，滚筒易使物料速度不易过快，且两侧的滚筒向中间运动，使工作人员在放置物料时需精准放置传送带的中间处，从而使工作人员在上料时较为费时费力，其二是上方的限位装置较难调整高度，从而使物料在运输过程中，较难对多个高度规格的物料进行限位，使该装置的适应范围降低。

4、因此，需要设计一种上料方便，限位高度可调节的一种折弯机的挡料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种折弯机的挡料装置，具有上料方便，限位高度可调节。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑框架和固定架；所述支撑框架和固定架的一侧内壁滑动安装有活动板，所述支撑框架和固定架的内侧之间左右两侧转动安装有转动轴，且从前至后依次排列，所述转动轴的外侧固定安装有滚筒；辅助组件，所述辅助组件安装在支撑框架、固定架、活动板和转动轴上；限位组件，所述限位组件安装在固定架上。

3、本实用新型的进一步设置为：所述辅助组件包括第一电机、蜗杆、固定块、蜗轮、第二电机、驱动轴和传动齿轮，所述第一电机固定安装在支撑框架的顶部内壁，所述第一电机固定安装在活动板的一侧，所述蜗杆固定安装在第一电机的输出端，所述固定块固定安装在支撑框架的顶部内壁，所述固定块固定安装在活动板的一侧后方，所述蜗杆的另一端转动安装在固定块的前侧，所述蜗轮固定安装在转动轴的一端外侧，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述第二电机固定安装在支撑框架和固定架的一侧内壁前后两侧，所述驱动轴固定安装在第二电机的输出端，所述传动齿轮固定安装在驱动轴的外侧。

4、通过采用上述技术方案，传动齿轮带动活动板进行运动，使活动板带动一侧滚筒进行运动，使滚筒对不同规格大小的物料均可进行辅助运输，通过蜗杆和蜗轮使转动轴可带动滚筒进行转动，从而使滚筒带动物料运输时速度较快，且一侧的滚筒为固定放置，使工作人员在放置物料时可放置在滚筒的附近，从而使工作人员在上料时较为省时省力

5、本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括电动伸缩杆、固定板、弹簧和夹持板，所述电动伸缩杆固定安装在固定架的底部左右两侧，所述固定板固定安装在电动伸缩杆的输出端，所述弹簧固定安装在固定板的底部，所述夹持板固定安装在弹簧的另一端。

6、通过采用上述技术方案，上方的限位装置可通过电动伸缩杆调整高度，从而使物料在运输过程中可对多个高度规格的物料进行限位，使该装置的适应范围提升。

7、本实用新型的进一步设置为：多个所述蜗轮的直径和齿数均相同，多个所述转动轴的外径相同。

8、通过采用上述技术方案，使多个转动轴和滚筒在转动时转动幅度相同，从而使物料在运输过程中，不易偏离位置，使运输较为稳定。

9、本实用新型的进一步设置为：所述支撑框架和固定架的一侧均开设有环形槽，所述转动轴的直径与环形槽的直径相同。

10、通过采用上述技术方案，环形槽便于使转动轴带动滚筒进行运动，使滚筒可对不同规格大小的物料进行运输。

11、本实用新型的进一步设置为：所述活动板的形状为c字型，所述活动板的一侧设置有齿条，所述传动齿轮与相邻齿条相啮合。

12、通过采用上述技术方案，使活动板在运动时两侧的运动距离相同，使活动板不易出现倾斜的情况。

13、本实用新型的进一步设置为：所述夹持板的外侧设置有防护垫，防护垫的外侧较为光滑。

14、通过采用上述技术方案，使物料在运输过程中摩擦力较小，且不易出现翻转的情况，使运输效率提升。

15、本实用新型的进一步设置为：所述滚筒的外侧设置有橡胶垫，橡胶垫的外侧设置有防滑纹路。

16、通过采用上述技术方案，使滚筒在转动的过程中不易对物料进行干扰，使物料在运输时不易出现破损的情况。

17、本实用新型的有益效果是：

18、1、本实用新型通过设置的辅助组件，传动齿轮带动活动板进行运动，使活动板带动一侧滚筒进行运动，使滚筒对不同规格大小的物料均可进行辅助运输，通过蜗杆和蜗轮使转动轴可带动滚筒进行转动，从而使滚筒带动物料运输时速度较快，且一侧的滚筒为固定放置，使工作人员在放置物料时可放置在滚筒的附近，从而使工作人员在上料时较为省时省力；

19、2、本实用新型通过设置的限位组件，上方的限位装置可通过电动伸缩杆调整高度，从而使物料在运输过程中可对多个高度规格的物料进行限位，使该装置的适应范围提升。

技术特征：

1.一种折弯机的挡料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种折弯机的挡料装置，其特征在于，所述辅助组件包括第一电机(6)、蜗杆(7)、固定块(8)、蜗轮(9)、第二电机(10)、驱动轴(11)和传动齿轮(12)，所述第一电机(6)固定安装在支撑框架(1)的顶部内壁，所述第一电机(6)固定安装在活动板(3)的一侧，所述蜗杆(7)固定安装在第一电机(6)的输出端，所述固定块(8)固定安装在支撑框架(1)的顶部内壁，所述固定块(8)固定安装在活动板(3)的一侧后方，所述蜗杆(7)的另一端转动安装在固定块(8)的前侧，所述蜗轮(9)固定安装在转动轴(4)的一端外侧，所述蜗杆(7)和蜗轮(9)相啮合，所述第二电机(10)固定安装在支撑框架(1)和固定架(2)的一侧内壁前后两侧，所述驱动轴(11)固定安装在第二电机(10)的输出端，所述传动齿轮(12)固定安装在驱动轴(11)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机的挡料装置，其特征在于，所述限位组件包括电动伸缩杆(13)、固定板(14)、弹簧(15)和夹持板(16)，所述电动伸缩杆(13)固定安装在固定架(2)的底部左右两侧，所述固定板(14)固定安装在电动伸缩杆(13)的输出端，所述弹簧(15)固定安装在固定板(14)的底部，所述夹持板(16)固定安装在弹簧(15)的另一端。

4.根据权利要求2所述的一种折弯机的挡料装置，其特征在于，多个所述蜗轮(9)的直径和齿数均相同，多个所述转动轴(4)的外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机的挡料装置，其特征在于，所述支撑框架(1)和固定架(2)的一侧均开设有环形槽，所述转动轴(4)的直径与环形槽的直径相同。

6.根据权利要求2所述的一种折弯机的挡料装置，其特征在于，所述活动板(3)的形状为c字型，所述活动板(3)的一侧设置有齿条，所述传动齿轮(12)与相邻齿条相啮合。

7.根据权利要求3所述的一种折弯机的挡料装置，其特征在于，所述夹持板(16)的外侧设置有防护垫，防护垫的外侧较为光滑。

8.根据权利要求1所述的一种折弯机的挡料装置，其特征在于，所述滚筒(5)的外侧设置有橡胶垫，橡胶垫的外侧设置有防滑纹路。

技术总结本技术涉及挡料装置领域，公开了一种折弯机的挡料装置，包括支撑框架和固定架；所述支撑框架和固定架的一侧内壁滑动安装有活动板，本技术具有以下优点和效果：通过设置的辅助组件，传动齿轮带动活动板进行运动，使活动板带动一侧滚筒进行运动，使滚筒对不同规格大小的物料均可进行辅助运输，通过蜗杆和蜗轮使转动轴可带动滚筒进行转动，从而使滚筒带动物料运输时速度较快，且一侧的滚筒为固定放置，使工作人员在放置物料时可放置在滚筒的附近，通过设置的限位组件，上方的限位装置可通过电动伸缩杆调整高度，从而使物料在运输过程中可对多个高度规格的物料进行限位，使该装置的适应范围提升。技术研发人员：刘刚,朱宏权受保护的技术使用者：湖北康盛医用设备有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/11