一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆装置的制作方法

本技术涉及真空助力器控制阀组装，具体为一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆装置。

背景技术：

1、真空助力器一般位于制动踏板与制动主缸之间，为便于安装，通常与主缸合成一个组件，主缸的一部分深入到真空助力器壳体内。

2、真空助力器内的控制阀组装，会用到点铆，点铆需要将铆件穿过控制阀的阀孔，然后用点铆器对铆件进行变形固定，铆件穿阀孔这一过程，采用人工，效率比较慢。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆装置，以解决上述背景技术中提出铆件穿阀孔这一过程，采用人工，效率比较慢的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆装置，包括操作台，操作台的上方设置升降点铆机，所述操作台位于升降点铆机下方的位置开设槽腔，槽腔的底部固定安装升降气缸，所述升降气缸的内杆位于槽腔内固定连接升降板，所述操作台位于槽腔的侧方固定安装弯折板，所述弯折板的上方设有输送带，所述弯折板的外侧固定安装推送气缸，推送气缸的内杆穿过弯折板朝向槽腔设置。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述升降板与槽腔顶部槽口契合设置。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述升降气缸收缩状态，升降板与输送带齐平设置。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述升降板内安装磁板。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述磁板与升降点铆机的点铆口对应设置。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述推送气缸的内杆贴靠输送带的上侧面设置。

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆装置，具备以下有益效果：

15、1.本实用新型中，通过推送气缸将铆件推送到控制阀点铆孔位置，再通过升降气缸的抬升，实现铆件穿孔，提高点铆的固定效率；

16、2.本实用新型中，铆件上升使用磁板吸附固定，避免快速上升的时候，铆件歪倒。

技术特征：

1.一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆装置，包括操作台(1)，操作台(1)的上方设置升降点铆机(2)，其特征在于：所述操作台(1)位于升降点铆机(2)下方的位置开设槽腔，槽腔的底部固定安装升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的内杆位于槽腔内固定连接升降板(4)，所述操作台(1)位于槽腔的侧方固定安装弯折板(5)，所述弯折板(5)的上方设有输送带(6)，所述弯折板(5)的外侧固定安装推送气缸(7)，推送气缸(7)的内杆穿过弯折板(5)朝向槽腔设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆装置，其特征在于：所述升降板(4)与槽腔顶部槽口契合设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆装置，其特征在于：所述升降气缸(3)收缩状态，升降板(4)与输送带(6)齐平设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆装置，其特征在于：所述升降板(4)内安装磁板(8)。

5.根据权利要求4所述的一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆装置，其特征在于：所述磁板(8)与升降点铆机(2)的点铆口对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆装置，其特征在于：所述推送气缸(7)的内杆贴靠输送带(6)的上侧面设置。

技术总结本技术涉及真空助力器控制阀组装技术领域，具体为一种用于真空助力器生产线的控制阀点铆装置，包括操作台，操作台的上方设置升降点铆机，操作台位于升降点铆机下方的位置开设槽腔，槽腔的底部固定安装升降气缸，升降气缸的内杆位于槽腔内固定连接升降板，操作台位于槽腔的侧方固定安装弯折板，弯折板的上方设有输送带，弯折板的外侧固定安装推送气缸，推送气缸的内杆穿过弯折板朝向槽腔设置。本技术中，通过推送气缸将铆件推送到控制阀点铆孔位置，再通过升降气缸的抬升，实现铆件穿孔，提高点铆的固定效率。技术研发人员：关超,董可心,辛春燕,胡爽,曲学渊,张茂和,彭文浩受保护的技术使用者：芜湖东光奥威汽车制动系统有限公司技术研发日：20231022技术公布日：2024/6/11