一种冲压弯曲模具的制作方法

本技术涉及弯曲模具，尤其涉及一种冲压弯曲模具。

背景技术：

1、弯曲模具是指将毛坯或半成品制件弯曲成一定形状的冲模。弯曲模的结构与一般冲裁模结构相似，分上下两个部分，它由凸模、凹模，定位、卸料、导向及紧固件等组成，目前的弯曲模具在实用过程中，通常是将原料放在下模具上，然后通过上模具对原料进行冲压使得原料弯曲成型。

2、然而，现有技术中的冲压弯曲模具采用的是固定凹凸模具来进行产品因硬成形，按照这种方式成形的产品表面由于挤压应力造成表面拉伤甚至损坏，尝尝需要整形模具对其进行再次整形，增加了产品的生产成本，因此，现有的冲压弯曲磨具存在着采用固定凹凸模具来进行产品因硬成形导致产品表面拉伤甚至损坏的缺点。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种冲压弯曲模具，其解决了现有的冲压弯曲磨具存在着采用固定凹凸模具来进行产品因硬成形导致产品表面拉伤甚至损坏的技术问题。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种冲压弯曲模具包括下模、上模以及移动模，所述下模上设置有若干导柱，若干所述导柱的底端与所述下模固定连接，若干所述导柱的顶端与所述上模滑动连接，所述上模以及所述下模之间还设置有移动凸模，所述移动凸模包括凸模固定座、压辊弹簧、滚辊凸模、安装板以及滑动杆，所述凸模固定座的侧壁开设有安装孔，所述压辊弹簧一端安装在所述安装孔内，所述压辊弹簧的另一端与所述滑动杆第一端固定连接，所述滑动杆的一端滑动安装在所述安装孔内，所述安装板的数量设置有两个，两个所述安装板固定安装在所述下模上，所述滑动杆的另一端与所述滚辊凸模滑动连接，所述安装板上开设有直槽口，所述滚辊凸模的两端通过所述直槽口滑动安装在所述安装板上。

3、通过上述结构，本冲压弯曲模具采在传统的上模以及下模的结构上，添加了移动模结构，通过所述移动模中的棍棍凸模在产品成形过程中能够随着产品弯曲变形一直贴合做碾压运动，从而减少了产品被弯曲后造成的拉伤以及损坏，提高产品质量。

4、进一步地，所述移动凸模的数量设置有两个，两个所述移动凸模对称设置在所述安装板的两侧，通过上述结构，能够对产品两端进行成形保护，减少产品表面的拉伤及损坏。

5、进一步地，所述下模包括下固定凸模、下凸模固定板、下模板、支撑模脚、下底板、托料弹簧以及托料板，所述支撑模脚固定安装在所述下底板上，所述支撑模脚的上方与所述下模板固定连接，所述下模板上固定设置有下凸模固定板，所述下固定凸模固定安装在所述下凸模固定板上，所述下固定凸模的数量设置有两个，两个所述下固定凸模分别位于所述下凸模固定板的左右两侧，所述下凸模固定板以及下模板上开设有让位孔，所述托料弹簧的一端安装在下底板上，所述托料弹簧的另一端安装在所述托料板上，通过上述结构，工作人员能够将原材料放置在所述托料板上，通过与所述上模的配合，能够对原材料完成冲压弯曲。

6、进一步地，所述支撑模脚的数量设置有三个，三个所述支撑模脚均匀分布在所述下底板上，从而是的下模的安装更加稳定。

7、进一步地，所述托料弹簧的数量设置有六个，六个所述托料弹簧呈2×3矩形整列分布，位于中间位置的支撑模脚上开设有两个通孔，位于中间位置的两个所述托料弹簧一一对应地穿过两个所述通孔，位于边缘位置的四个所述托料弹簧设置有均设有保护壳，所述保护壳安装在所述下底板以及所述下模板之间，通过上述结构，托料板的安装更加稳定，避免成形过程中，托料板不稳定导致的变形不均匀。

8、进一步地，所述上模包括上模板、上凸模固定板、上固定凸模以及活动凸模，所述活动凸模固定安装在所述上模板的下侧，所述固定凸模的两侧均设置有活动凸模，所述活动凸模采用斜顶结构并于所述上固定凸模滑动连接，左右所述活动凸模采取斜顶设计结构，从而使产品成形后可以达到自动脱模的效果，提高生产效率。

9、进一步地，所述凸模固定座上设置有定位结构，所述定位结构包括定位板以及定位块，所述定位板的数量设置有两个，两个所述定位板一一对应设置在所述凸模固定座上，所述定位块固定安装在所述定位板上，工作人员通过所述定位结构对原材料进行定位，从而避免原材料滑动的现象。

10、本实用新型的技术原理为：

11、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在传统的上模以及下模的结构上，添加了移动模结构，通过所述移动模中的棍棍凸模在产品成形过程中能够随着产品弯曲变形一直贴合做碾压运动，从而减少了产品被弯曲后造成的拉伤以及损坏，提高产品质量，左右活动凸模采取斜顶设计结构，从而使产品成形后可以达到自动脱模的效果，提高生产效率。

技术特征：

1.一种冲压弯曲模具，其特征在于，包括下模、上模以及移动模，所述下模上设置有若干导柱(1)，若干所述导柱(1)的底端与所述下模固定连接，若干所述导柱(1)的顶端与所述上模滑动连接，所述上模以及所述下模之间还设有移动凸模(2)，所述移动凸模(2)包括凸模固定座(4)、压辊弹簧(5)、滚辊凸模(6)、安装板(7)以及滑动杆(8)，所述凸模固定座(4)的侧壁开设有安装孔，所述压辊弹簧(5)一端安装在所述安装孔内，所述压辊弹簧(5)的另一端与所述滑动杆(8)第一端固定连接，所述滑动杆(8)的一端滑动安装在所述安装孔内，所述安装板(7)的数量设置有两个，两个所述安装板(7)固定安装在所述下模上，所述滑动杆(8)的另一端与所述滚辊凸模(6)滑动连接，所述安装板(7)上开设有直槽口，所述滚辊凸模(6)的两端通过所述直槽口滑动安装在所述安装板(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种冲压弯曲模具，其特征在于，所述移动凸模(2)的数量设置有两个，两个所述移动凸模(2)对称设置在所述安装板(7)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种冲压弯曲模具，其特征在于，所述下模包括下固定凸模(9)、下凸模固定板(10)、下模板(11)、支撑模脚(12)、下底板(13)、托料弹簧(14)以及托料板(15)，所述支撑模脚(12)固定安装在所述下底板(13)上，所述支撑模脚(12)的上方与所述下模板(11)固定连接，所述下模板(11)上固定设置有下凸模固定板(10)，所述下固定凸模(9)固定安装在所述下凸模固定板(10)上，所述下固定凸模(9)的数量设置有两个，两个所述下固定凸模(9)分别位于所述下凸模固定板(10)的左右两侧，所述下凸模固定板(10)以及下模板(11)上开设有让位孔，所述托料弹簧(14)的一端安装在下底板(13)上，所述托料弹簧(14)的另一端安装在所述托料板(15)上。

4.根据权利要求3中所述的一种冲压弯曲模具，其特征在于，所述支撑模脚(12)的数量设置有三个，三个所述支撑模脚(12)均匀分布在所述下底板(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种冲压弯曲模具，其特征在于，所述托料弹簧(14)的数量设置有六个，六个所述托料弹簧(14)呈2×3矩形整列分布，位于中间位置的支撑模脚(12)上开设有两个通孔，位于中间位置的两个所述托料弹簧(14)一一对应地穿过两个所述通孔，位于边缘位置的四个所述托料弹簧(14)设置有均设有保护壳(16)，所述保护壳(16)安装在所述下底板(13)以及所述下模板(11)之间。

6.根据权利要求1所述的一种冲压弯曲模具，其特征在于，所述上模包括上模板(17)、上凸模固定板(18)、上固定凸模(19)以及活动凸模(20)，所述活动凸模(20)固定安装在所述上模板(17)的下侧，所述固定凸模的两侧均设置有活动凸模(20)，所述活动凸模(20)采用斜顶结构并于所述上固定凸模(19)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种冲压弯曲模具，其特征在于，所述凸模固定座(4)上设置有定位结构，所述定位结构包括定位板(21)以及定位块(3)，所述定位板(21)的数量设置有两个，两个所述定位板(21)一一对应设置在所述凸模固定座(4)上，所述定位块(3)固定安装在所述定位板(21)上。

技术总结本技术提供了一种冲压弯曲模具，属于弯曲模具技术领域。该冲压弯曲模具包括包括下模、上模以及移动模，下模上设置有若干导柱，若干导柱的底端与下模固定连接，若干导柱的顶端与上模滑动连接，上模以及下模之间设置有移动凸模，移动凸模包括凸模固定座、压辊弹簧、滚辊凸模、安装板以及滑动杆，凸模固定座的侧壁开设有安装孔，压辊弹簧一端安装在安装孔内，压辊弹簧的另一端与滑动杆第一端固定连接，滑动杆的一端滑动安装在安装孔内，安装板的数量设置有两个，两个安装板固定安装在下模上，滑动杆的另一端与滚辊凸模滑动连接，安装板上开设有直槽口，滚辊凸模的两端通过直槽口滑动安装在安装板上。技术研发人员：王刚受保护的技术使用者：重庆市皓峰模具有限公司技术研发日：20230427技术公布日：2024/6/11