一种中厚管板坡口结构的制作方法

本技术涉及焊接技术，更具体地说，它涉及一种中厚管板坡口结构。

背景技术：

1、管板结构(管材-板材焊接)类型的产品在船舶、航空航天等行业领域具有广泛的应用，该种结构类型的产品在焊缝涉及上常采用单v坡口形式，对于一些壁厚较厚并且对焊缝质量要求高的产品，焊缝根部易产生未熔合的问题。同时，对于一些壁厚较厚、外形尺寸较大并且管板两者同心度要求较高的产品，需采用划线或测量尺寸的方式来保证两者同心度，该种方式不仅操作麻烦，耗费人力，并且定位精度差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种中厚管板坡口结构，能够解决目前管板结构于壁厚较厚时焊缝容易未熔合、同心度定位精度差的技术问题。

2、本实用新型提供了如下技术方案：一种中厚管板坡口结构，包括板材、管材、u型坡口、j型坡口，u型坡口主要由分别设置在管材和板材上的半u型坡口构成，半u型坡口的底部设置圆角，板材上的半u型坡口具有第一钝边并在第一钝边处设置止口，j型坡口和半u型坡口于管材端部背向设置并且j型坡口和半u型坡口之间设置有中间钝边，j型坡口底部设置圆角、底部的直边与中间钝边倒锐角过渡，焊接时，管材和板材上的半u型坡口对接形成所述u型坡口，中间钝边用于与止口挡止定位。

3、进一步的，半u型坡口底部圆角半径为1.5-2mm，底部直边尺寸为3-5mm。

4、进一步的，j型坡口底部圆角半径为1.5-2mm。

5、进一步的，所述止口深度为0.5-1mm。

6、进一步的，u型坡口深度为j型坡口深度的1.5倍。

7、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：焊接之前将管材的中间钝边与板材上的止口对准定位，再进行焊接，可实现快速自行定位、提高定位精度，操作简单省力，良好保证管材-板材之间的同心度；除此之外，还能够减少焊接量、改善因焊接量大导致焊缝精粒粗大的问题，从而提升焊接质量；坡口结构由传统的单v型坡口，更改为一侧u型坡口、一侧j型坡口，u型坡口和j型坡口分别设置圆角，可避免根部未熔合现象，并减小焊接变形量。

技术特征：

1.一种中厚管板坡口结构，其特征是，包括板材、管材、u型坡口、j型坡口，u型坡口主要由分别设置在管材和板材上的半u型坡口构成，半u型坡口的底部设置圆角，板材上的半u型坡口具有第一钝边并在第一钝边处设置止口，j型坡口和半u型坡口于管材端部背向设置并且j型坡口和半u型坡口之间设置有中间钝边，j型坡口底部设置圆角、底部的直边与中间钝边倒锐角过渡，焊接时，管材和板材上的半u型坡口对接形成所述u型坡口，中间钝边用于与止口挡止定位。

2.如权利要求1所述的一种中厚管板坡口结构，其特征是，半u型坡口底部圆角半径为1.5-2mm，底部直边尺寸为3-5mm。

3.如权利要求1所述的一种中厚管板坡口结构，其特征是，j型坡口底部圆角半径为1.5-2mm，底部直边尺寸为3-5mm。

4.如权利要求1或2或3所述的一种中厚管板坡口结构，其特征是，所述止口深度为0.5-1mm。

5.如权利要求1或2或3所述的一种中厚管板坡口结构，其特征是，u型坡口深度为j型坡口深度的1.5倍。

技术总结本技术涉及一种中厚管板坡口结构，包括板材、管材、U型坡口、J型坡口，U型坡口主要由分别设置在管材和板材上的半U型坡口构成，半U型坡口的底部设置圆角，板材上的半U型坡口具有第一钝边并在第一钝边处设置止口，J型坡口和半U型坡口于管材端部背向设置并且J型坡口和半U型坡口之间设置有中间钝边，J型坡口底部设置圆角、底部的直边与中间钝边倒锐角过渡，焊接时，管材和板材上的半U型坡口对接形成所述U型坡口，中间钝边用于与止口挡止定位。通过改善坡口结构，提升定位速度与精度、同时提升焊接质量，能够解决目前管板结构于壁厚较厚时焊缝容易未熔合、同心度定位精度差的技术问题。技术研发人员：黄勇,朱序受保护的技术使用者：洛阳唐都实业有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/13