一种用于电子线材加工的液压机的制作方法

本技术涉及液压机，具体为一种用于电子线材加工的液压机。

背景技术：

1、电子线材是电器设备内部线的一种简称，通电性主要是以弱电为主，电子线材在加工的过程中需要借助液压机对线材进行液压成型处理。

2、例如公告号为：cn208133679u(名为一种用于加工的液压机)，包括液压机本体，所述液压机本体的底部固定安装有底座，底座的底部四角均固定安装有支撑台，支撑台上开设有缓冲腔，缓冲腔的侧壁上焊接有定位板，定位板的底部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转轴，转轴的外侧滑动安装有位于定位板下方的滑板，滑板的外侧与对应的缓冲腔的侧壁滑动连接，滑板的顶部焊接有多个第一弹簧，第一弹簧的顶端与对应的定位板的底部相焊接，所述转轴的底端延伸至滑板的下方并焊接有丝杆，丝杆的外侧螺纹安装有夹持板，夹持板的外侧与对应的缓冲腔的侧壁滑动连接，所述滑板的底部焊接有支撑杆，支撑杆的底端延伸至支撑台的下方并焊接有固定座，所述夹持板的顶部焊接有多个第二弹簧，第二弹簧的顶端与对应的滑板的底部相焊接，所述缓冲腔的一侧内壁上开设有通孔，所述转轴的顶端延伸至定位板的上方并焊接有转盘，转盘的一侧延伸至对应的通孔内，所述转轴的外侧固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定套设在对应的转动孔内。

3、上述液压机通过设置的弹簧缓冲机构对液压机主体进行缓冲保护，但液压成型后出料较为不便，造成影响后续液压成型加工效率的问题，为此，我们提供一种用于电子线材加工的液压机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于电子线材加工的液压机，以解决上述背景技术中提出的现有的液压机通过设置的弹簧缓冲机构对液压机主体进行缓冲保护，但液压成型后出料较为不便，造成影响后续液压成型加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电子线材加工的液压机，包括加工平台，加工平台的前端面上设置有配电箱，加工平台的上端设置有顶台架，顶台架与加工平台为一体结构；

3、还包括：

4、电动液压缸，其设置在所述顶台架的上端位置上，且电动液压缸的活塞杆上通过螺钉固定设置有成型压板，成型压板的底部设置有三个内接压块，三个内接压块与成型压板为一体结构；

5、成型模台，其设置在所述成型压板的正下方位置上，且成型模台的内部设置有三个成型压槽，三个成型压槽与三个内接压块一一对应；

6、导向框架，其设置在所述成型模台的一端位置上，且导向框架的内部设置有三个规格穿孔，三个规格穿孔与三个成型压槽连通设置；

7、支架板，其设置在所述加工平台的一侧外壁上，支架板与加工平台为一体结构，且支架板的内部通孔中通过螺钉安装有轴承，轴承的内部穿接设置有连接转轴，连接转轴通过轴承与支架板活动连接。

8、优选的，所述成型模台的另一侧位置上设置有上料架板，上料架板与加工平台为一体结构，上料架板的内部设置有上料过槽，上料过槽的内部设置有两个区间分隔杆。

9、优选的，所述连接转轴的外壁上设置有限位盘，限位盘的尺寸大于轴承的口径，限位盘的一端中心位置上设置有联动转轴，联动转轴与限位盘为一体结构。

10、优选的，所述联动转轴上套接安装有三个绕线筒，绕线筒与联动转轴卡位固定套接。

11、优选的，所述连接转轴的外壁上设置有把手杆，把手杆与连接转轴为一体结构。

12、优选的，所述成型模台的一侧设置有液压控制器，配电箱的输出端与液压控制器的输入端电性连接，液压控制器的输出端与电动液压缸的输入端电性连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型通过电动液压缸带动成型压板下压，使得成型压板通过内接压块压入成型压槽中，使得不规则的线材被液压成型，得到符合规格的电子线材，然后将成型的电子线材贯穿导向框架内部的规格穿孔，并卷绕到绕线筒上，液压后仍然不规则的线材无法通过规格穿孔，确保了卷绕线材的成品度。

15、2、通过转动把手杆带动联动转轴转动，使得联动转轴带动绕线筒转动，对成型的电子线材进行收卷处理，达到出料和收卷同步进行的目的，出料后剩余部分的线材重新进入成型压槽的内部进行后续的液压成型操作，提高了电子线材液压成型加工的效率。

技术特征：

1.一种用于电子线材加工的液压机，包括加工平台(1)，加工平台(1)的前端面上设置有配电箱(2)，加工平台(1)的上端设置有顶台架(4)，顶台架(4)与加工平台(1)为一体结构；

2.根据权利要求1所述的一种用于电子线材加工的液压机，其特征在于：所述成型模台(6)的另一侧位置上设置有上料架板(8)，上料架板(8)与加工平台(1)为一体结构，上料架板(8)的内部设置有上料过槽(20)，上料过槽(20)的内部设置有两个区间分隔杆(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电子线材加工的液压机，其特征在于：所述连接转轴(16)的外壁上设置有限位盘(19)，限位盘(19)的尺寸大于轴承(17)的口径，限位盘(19)的一端中心位置上设置有联动转轴(12)，联动转轴(12)与限位盘(19)为一体结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于电子线材加工的液压机，其特征在于：所述联动转轴(12)上套接安装有三个绕线筒(13)，绕线筒(13)与联动转轴(12)卡位固定套接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电子线材加工的液压机，其特征在于：所述连接转轴(16)的外壁上设置有把手杆(18)，把手杆(18)与连接转轴(16)为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于电子线材加工的液压机，其特征在于：所述成型模台(6)的一侧设置有液压控制器(3)，配电箱(2)的输出端与液压控制器(3)的输入端电性连接，液压控制器(3)的输出端与电动液压缸(5)的输入端电性连接。

技术总结本技术公开了一种用于电子线材加工的液压机，涉及液压机技术领域，为解决现有的液压机通过设置的弹簧缓冲机构对液压机主体进行缓冲保护，但液压成型后出料较为不便，造成影响后续液压成型加工效率的问题。包括加工平台，加工平台的前端面上设置有配电箱，加工平台的上端设置有顶台架，顶台架与加工平台为一体结构；还包括：电动液压缸，其设置在所述顶台架的上端位置上，且电动液压缸的活塞杆上通过螺钉固定设置有成型压板，成型压板的底部设置有三个内接压块，三个内接压块与成型压板为一体结构；成型模台，其设置在所述成型压板的正下方位置上，且成型模台的内部设置有三个成型压槽，三个成型压槽与三个内接压块一一对应。技术研发人员：罗健,刘斌受保护的技术使用者：河源市彩都科技有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/13