一种铰链生产用冲压设备的制作方法

本技术涉及铰链，具体是一种铰链生产用冲压设备。

背景技术：

1、铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。

2、在铰链生产过程中，需要用到冲压设备，但现有冲压设备的模具不便于拆卸对其进行清洗或更换，长期使用过程中模具的内部容易堆积余料，如不及时清理容易对铰链后续的加工质量造成影响。

3、因此，本领域技术人员提供了一种铰链生产用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铰链生产用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铰链生产用冲压设备，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有l型板，所述l型板内侧的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有固定板，所述固定板底部的中端设置有上模具，所述工作台顶部的中端设置有下模具；

4、所述工作台顶部的左右两侧和固定板底部的左右两侧均设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括拆卸箱，所述拆卸箱的外侧固定连接于工作台顶部的左右两侧和固定板底部的左右两侧，所述拆卸箱内腔的背侧固定连接有电动伸缩杆，所述拆卸箱内腔的顶部和底部均通过轴承活动连接有转轴，所述电动伸缩杆的前侧固定连接有第一齿板，所述第一齿板通过齿牙啮合有第二齿轮，且第二齿轮固定连接于转轴外表面的中端，所述转轴表面的上下两侧均固定连接有第一齿轮，且第一齿轮位于第二齿轮的外侧，所述第一齿轮的前侧通过齿牙啮合有第二齿板，所述第二齿板的内侧固定连接有插杆。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述l型板的内侧开设有第一滑槽，所述固定板的左侧固定连接有第一滑块，且第一滑块滑动连接于第一滑槽的内腔中。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述l型板内表面的顶部且位于气缸的外侧设置有防护罩，且气缸的底部贯穿至防护罩的底部，所述防护罩表面的四周均螺纹连接有螺丝，且防护罩内表面的四周均通过螺丝连接于l型板内表面的顶部。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底部的四周固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部通过pp胶水粘接有橡胶防滑垫。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述拆卸箱内腔的前侧开设有第二滑槽，所述第二齿板的前侧固定连接有第三滑块，且第三滑块滑动连接于第二滑槽的内腔中。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述拆卸箱内腔的外侧开设有第三滑槽，所述第一齿板的外侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于第三滑槽的内腔中。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具和下模具左右两侧的上下两侧均开设有插槽，所诉插杆的内侧插接于插槽的内腔中。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过电动伸缩杆向后延伸带动第一齿板向后延伸，第一齿板通过齿牙啮合的作用带动第二齿轮进行转动，第二齿轮通过转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过齿牙啮合的作用带动插杆向外侧移动，从而脱离插槽的内腔，完成对上模具和下模具的拆卸。

13、2、本实用新型通过设置第一滑槽和第一滑块，可以提高固定板上下移动时的稳定性，通过设置防护罩，可以对气缸进行防护，防止气缸与外部物体发生碰撞，导致气缸出现故障，通过设置支撑腿，可以起到防滑的效果，提高整体装置的稳定性，通过设置第二滑槽和第三滑块，可以提高第二齿板水平移动时的稳定性。

技术特征：

1.一种铰链生产用冲压设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有l型板(2)，所述l型板(2)内侧的底部固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的底部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)底部的中端设置有上模具(6)，所述工作台(1)顶部的中端设置有下模具(8)；

2.根据权利要求1所述的一种铰链生产用冲压设备，其特征在于：所述l型板(2)的内侧开设有第一滑槽(10)，所述固定板(5)的左侧固定连接有第一滑块(3)，且第一滑块(3)滑动连接于第一滑槽(10)的内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种铰链生产用冲压设备，其特征在于：所述l型板(2)内表面的顶部且位于气缸(11)的外侧设置有防护罩(4)，且气缸(11)的底部贯穿至防护罩(4)的底部，所述防护罩(4)表面的四周均螺纹连接有螺丝(12)，且防护罩(4)内表面的四周均通过螺丝(12)连接于l型板(2)内表面的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种铰链生产用冲压设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部的四周固定连接有支撑腿(9)，且支撑腿(9)的底部通过pp胶水粘接有橡胶防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种铰链生产用冲压设备，其特征在于：所述拆卸箱(701)内腔的前侧开设有第二滑槽(709)，所述第二齿板(708)的前侧固定连接有第三滑块(707)，且第三滑块(707)滑动连接于第二滑槽(709)的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种铰链生产用冲压设备，其特征在于：所述拆卸箱(701)内腔的外侧开设有第三滑槽(713)，所述第一齿板(703)的外侧固定连接有第二滑块(704)，所述第二滑块(704)滑动连接于第三滑槽(713)的内腔中。

7.根据权利要求1所述的一种铰链生产用冲压设备，其特征在于：所述上模具(6)和下模具(8)左右两侧的上下两侧均开设有插槽(711)，所诉插杆(710)的内侧插接于插槽(711)的内腔中。

技术总结本技术涉及铰链技术领域，且公开了一种铰链生产用冲压设备，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有L型板，所述L型板内侧的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有固定板，所述固定板底部的中端设置有上模具，所述工作台顶部的中端设置有下模具，所述工作台顶部的左右两侧和固定板底部的左右两侧均设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括拆卸箱。该铰链生产用冲压设备，通过电动伸缩杆向后延伸带动第一齿板向后延伸，第一齿板通过齿牙啮合的作用带动第二齿轮进行转动，第二齿轮通过转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过齿牙啮合的作用带动插杆向外侧移动，从而脱离插槽的内腔，完成对上模具和下模具的拆卸。技术研发人员：戴志受保护的技术使用者：天津市鸿硕福装饰材料有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/6/13