高架地板的铣削设备的制作方法

本发明是关于铣削设备，尤其是涉及一种可自动铣削高架地板的顶针结构的高架地板的铣削设备。

背景技术：

1、现今的高架地板已经广泛地应用在许多场所，如防静电的重型机房或无尘室中。以铝合金压铸成型的高架地板皆经由开模、熔铝、压铸、成型以及修边等要五道主要工序产生。

2、然而，以压铸成型的高架地板大多会产残留生若干毛边，因此在安装过程中，一方面会使得高架地板之间无法紧密贴合，也无法与平台框架之间贴合，另一方面也不利于安装，存在一定的风险与安全隐忧。

3、若以人工方式对成型后的高架地板的各表面进行微处理，工人需将高架地板成批运送至对应的加工处，再进行处理作业，不仅生产流程不连续而生产效率不高，且每次加工都需浪费大量人力而费时费力。

4、此外，有些高架地板的底部也同时具有各种高度不同的肋，这些肋是具有强化及减轻重量等的功效，而且高度不同的肋也会妨碍以水平移动的自动铣削装置执行铣削作业。因此，如何克服上述习知技术的种种缺失，实已成为目前业界待克服的难题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高架地板的铣削设备，通过将多组铣削器具排列成相互不干涉的状态下的多个铣削装置，结合自动流程的方式，分别对高架地板的顶针结构进行铣削，以加快生产时程而提高生产效率，同时减少人力需求。

2、为达到上述目的，本发明提供一种高架地板的铣削设备，包括有：一输送装置、一第一铣削顶针装置以及一第二铣削顶针装置。

3、该输送装置包括有一第一框架、一第二框架及一传送结构，该传送结构位于该第一框架以及该第二框架之间，且进行一位移运动，该传送结构能够承载多个高架地板。

4、该第一铣削顶针装置位于该第一框架以及该第二框架之间，且使该传送结构通过该第一铣削顶针装置，该第一铣削顶针装置包括有：一第一升降装置以及一第一铣刀组装置。

5、该第一升降装置包括有四角落固定件，四该角落固定件分别相对应固定该高架地板的四角落，且将该高架地板撑离该传送结构且相距一第一高度。

6、该第一铣刀组装置位于相对应该第一升降装置位置，具有多个第一铣刀体，多个该第一铣刀体彼此间相互不干涉，多个该第一铣刀体依该肋体的高度区分为若干组筒径。

7、该第二铣削顶针装置位于该第一铣削顶针装置以及该第二框架之间，且使该传送结构通过该第二铣削顶针装置，该第二铣削顶针装置包括有：一第二升降装置以及一第二铣刀组装置。

8、该第二升降装置包括有四角落固定件，四该角落固定件分别相对应固定该高架地板的四角落，且将该高架地板撑离该传送结构且相距一第二高度。

9、该第二铣刀组装置位于相对应该第二升降装置位置，具有多个第二铣刀体，多个该第二铣刀体彼此间相互不干涉，多个该第二铣刀体依该顶针高度区分为若干组筒径。

10、进一步地，该传送结构包括有一主框架、一链条组、一第一齿轮组以及一第二齿轮组，该主框架两端连接分别连接该第一齿轮组与第二齿轮组，该链条组分别与该第一齿轮组与该第二齿轮组连接，使得该第一齿轮组与该第二齿轮组同步转动时，该链条组进行该位移运动。

11、更进一步地，该链条组包括有一导条以及一链条，该导条设置于该主框架两相对外侧边缘上，该链条的一轴承部分别沿该导条的一导引槽进行该位移运动，同时，该链条的一滚轮与一轴分别在该导条的一滑动面滚动以进行该位移运动。

12、另外，该输送装置还包括有一马达，设立于该第二框架上，且该马达与该第二齿轮组连接，使得该第二齿轮组转动。

13、于一较佳实施中，进一步地，该高架地板的铣削设备还包括有一第三铣削顶针装置，位于该第二铣削顶针装置以及该第二框架之间，且使该传送结构通过该第三铣削顶针装置，该第三铣削顶针装置包括有：一第三升降装置以及一第三铣刀组装置。

14、该第三升降装置包括有四角落固定件，四该角落固定件分别相对应固定该高架地板的四角落，且将该高架地板撑离该传送结构且相距一第三高度。

15、该第三铣刀组装置位于相对应该第三升降装置位置，具有多个第三铣刀体，多个该第三铣刀体彼此间相互不干涉，多个该第三铣刀体依该顶针高度区分为若干组筒径，多个该第三铣刀体分别与多个该第二铣刀体以及该多个该第一铣刀体对应于不同的多个该顶针位置。

16、于一较佳实施中，进一步地，该高架地板的铣削设备还包括有一第四铣削顶针装置，位于该第三铣削顶针装置以及该第二框架之间，且使该传送结构通过该第四铣削顶针装置，该第四铣削顶针装置包括有：一第四升降装置以及一第四铣刀组装置。

17、该第四升降装置包括有四角落固定件，四该角落固定件分别相对应固定该高架地板的四角落，且将该高架地板撑离该传送结构且相距一第四高度。

18、该第四铣刀组装置，位于相对应该第四升降装置位置，具有多个第四铣刀体，多个该第四铣刀体彼此间相互不干涉多个该第四铣刀体依该顶针高度区分为若干组筒径，多个该第四铣刀体分别与多个该第三铣刀体、多个该第二铣刀体以及该多个该第一铣刀体对应于不同的多个该顶针位置。

19、于一较佳实施中，进一步地，该第一铣削顶针装置还包括有：一第一基座、一第一架体、一第一固定板以及一第一传动装置。

20、该第一基座承载该第一升降装置。

21、该第一架体两端分别连接该第一基座与该第一铣刀组装置，该第一架体具有一第一开槽，该第一开槽提供该第一升降装置通过。

22、该第一固定板与该第一架体相距一第一间距，该第一固定板具有多个第一穿孔，该第一穿孔提供该第一铣刀体通过，该第一铣刀体以一第一固定环连接于该第一固定板上。

23、该第一传动装置分别连接多个该第一铣刀体，使得该第一铣刀体进行旋转。

24、于一较佳实施中，进一步地，该第二铣削顶针装置还包括有：一第二基座、一第二架体、一第二固定板以及一第二传动装置。

25、该第二基座承载该第二升降装置。

26、该第二架体两端分别连接该第二基座与该第二铣刀组装置，该第二架体具有一第二开槽，该第二开槽提供该第二升降装置通过。

27、该第二固定板与该第二架体相距一第二间距，该第二固定板具有多个第二穿孔，该第二穿孔提供该第二铣刀体通过，该第二铣刀体以一第二固定环连接于该第二固定板上。

28、该第二传动装置分别连接多个该第二铣刀体，使得该第二铣刀体进行旋转。

29、于一较佳实施中，进一步地，该第三铣削顶针装置还包括有：一第三基座、一第三架体、一第三固定板以及一第三传动装置。

30、该第三基座承载该第三升降装置。

31、该第三架体两端分别连接该第三基座与该第三铣刀组装置，该第三架体具有一第三开槽，该第三开槽提供该第三升降装置通过。

32、该第三固定板与该第三架体相距一第三间距，该第三固定板具有多个第三穿孔，该第三穿孔提供该第三铣刀体通过，该第三铣刀体以一第三固定环连接于该第三固定板上。

33、该第三传动装置分别连接多个该第三铣刀体，使得该第三铣刀体进行旋转。

34、于一较佳实施中，进一步地，该第四铣削顶针装置还包括有：一第三基座、一第四架体、一第四固定板以及一第三传动装置。

35、该第四基座承载该第四升降装置。

36、该第四架体两端分别连接该第四基座与该第四铣刀组装置，该第四架体具有一第四开槽，该第四开槽提供该第四升降装置通过。

37、该第四固定板与该第四架体相距一第四间距，该第四固定板具有多个第四穿孔，该第四穿孔提供该第四铣刀体通过，该第四铣刀体以一第四固定环连接于该第四固定板上。

38、该第四传动装置分别连接多个该第四铣刀体，使得该第四铣刀体进行旋转。

39、于一较佳实施中，进一步地，该第一铣刀体、该第二铣刀体、该第三铣刀体以及该第四铣刀体为一控制装置所作动，该控制装置为液压控制装置或气压控制装置。

40、于一较佳实施中，该第一架体、第二架体、第三架体及第四架体分别还包含二扣具以及多个微调装置。

41、进一步地，该高架地板的铣削设备还包括一人机界面控制平台，该人机界面控制平台与该输送装置、该第一铣削顶针装置、该第二铣削顶针装置、该第三铣削顶针装置、该第四铣削顶针装置以及该控制装置皆相互电信连接，以控制该高架地板的铣削设备的运作。

42、于一较佳实施中，每一该升降装置包括第一连杆装置、第二连杆装置以及多个角落固定件，其中二该角落固定件分别设置在第一连杆装置及第二连杆装置上方，该第一连杆装置及第二连杆装置分别在该第一升降装置的两侧，使用多个圆管连接该第一连杆装置及该第二连杆装置，并由一气压装置或油压装置推动其中一该圆管，进而带动该第一连杆装置及该第二连杆装置同步上升或下降，以将该高架地板撑离该传送结构。

43、于一较佳实施中，每一该铣刀体包括有一同步轮、一花键、一推进杆、一主轴、一套筒及一铣刀，该推进杆具有一第一容置空间，该主轴位于该第一容置空间中，该套筒为中空结构且与该花键相互活动连接，该铣刀与该主轴连接，且该铣刀位于该套筒中，该同步轮带动该花键旋转。

44、于一较佳实施中，每一该架体还包括有包括二扣具以及多个微调装置，二该扣具分别设置邻靠于该架体的一开槽的二相对边上，且二该相对边位于该位移运动行进方向上，多个该微调装置则分别等距地设置于该开槽的另二相对边上。

45、因此，利用本发明所提供一种高架地板的铣削设备，通过将多组铣刀体排列成相互不干涉的状态下的多个铣刀组装置，结合该输送装置形成自动流程的方式，分别对高架地板的顶针进行铣削，以加快生产时程而提高生产效率，同时减少人力需求。