可变龙骨切断机构的制作方法

本技术涉及龙骨切断机构领域，具体为可变龙骨切断机构。

背景技术：

1、龙骨机一般是指以带钢为原料、通过连续冷轧成型，生产复杂的断面型材(产品有：轻钢龙骨、烤漆龙骨、卡式龙骨、各种建筑型材、钢构、钢衬门框型材、高速护拦等)和不同规格的冷弯、烤漆机组设备，其多采用plc进行控制，而可变龙骨切断机构便是龙骨机的重要组成部件之一，其一般是用来将冷轧成型的钢材切割成所需长度的。

2、然而目前的可变龙骨切断机构依然存在一些不足，比如现有的可变龙骨切断机构更换模具步骤较为繁琐，导致工作人员需要对制成的其他尺寸钢材进行切割时需要花费较长的时间对切断模具进行更换处理，从而对工作人员的整体加工效率带来了一定的干扰，进而存在一定的使用缺陷。

3、因此，急需对此缺点进行改进，本实用新型则是针对现有的结构不足予以研究改良，提供有可变龙骨切断机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供可变龙骨切断机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可变龙骨切断机构，包括，所述导向滑座、安装支架和移动承载座，导向滑座的顶部滑动连接有连接滑块，且连接滑块的顶部固定连接有承载板，并且承载板的顶部安装有高度调节组件，而且高度调节组件的边侧活动连接有升降板，同时升降板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有手摇式调节螺杆，且手摇式调节螺杆的端部转动连接有冲孔调节板，并且冲孔调节板的底部与升降板的顶部滑动连接，而且冲孔调节板的顶部安装有冲孔模具，所述安装支架平行设置在导向滑座的后方，且安装支架和导向滑座均安装在龙骨机的机体顶部，并且安装支架的内部安装有副传动组件，而且副传动组件的外表面活动连接有传送带，同时传送带的内表面通过螺栓安装有同步带压块，所述同步带压块通过螺栓与承载板相连接，所述传送带的另一端活动连接有转辊，且转辊的端部转动连接有固定支架，并且固定支架的另一侧安装有行星减速机，而且行星减速机的输出轴与转辊的端部相连接，同时行星减速机的另一侧安装有伺服电机，所述移动承载座滑动连接在导向滑座的顶部，且移动承载座的顶部固定安装有模具调节板，并且模具调节板的边侧固定连接有裁切模具，而且裁切模具的底部与移动承载座的顶部相连接。

3、进一步的，所述连接滑块的数量为四个，四个所述连接滑块每两个为一组，两组所述连接滑块以承载板的中垂线为对称轴对称设置，且连接滑块的底部与导向滑座的外表面滑动连接，并且承载板通过连接滑块与导向滑座构成滑动结构。

4、进一步的，所述冲孔模具包含有下底板、排废料孔、下模板、退料支架、导向孔和油缸垫圈，且下底板的顶部开设有排废料孔，并且下底板的顶部固定连接有下模板，而且下模板的顶部固定安装有退料支架，同时退料支架的顶部开设有导向孔，所述退料支架的顶部固定连接有油缸垫圈。

5、进一步的，所述退料支架的底部与下模板的顶部固定连接，且下模板的底部与下底板的顶部固定连接，并且退料支架通过下模板与下底板构成固定结构，而且退料支架的底部与下模板的顶部相连处设置有通孔。

6、进一步的，所述冲孔模具还包含有第一安装板、第一油缸、油缸连接板、顶板和冲压头，且第一安装板的底部与油缸垫圈的顶部固定连接，并且第一安装板的顶部固定安装有第一油缸，而且第一油缸的延伸端安装有油缸连接板，同时油缸连接板的外表面固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有冲压头。

7、进一步的，所述冲压头的外部尺寸与导向孔的内部尺寸完全吻合，且冲压头完全没入进导向孔时冲压头连接端的外表面与退料支架的顶部相贴合。

8、进一步的，所述裁切模具包含有定立刀座、定刀镶块、动刀镶块、镶块挡板、第一压条和第二压条，且定立刀座的左侧嵌设有定刀镶块，并且定立刀座的右侧设置有动刀镶块，而且动刀镶块的另一侧贴合安装有镶块挡板，同时定立刀座的边侧贴合安装有第一压条，所述定立刀座的边侧贴合安装有第二压条。

9、进一步的，所述裁切模具还包含有第二安装板、第二油缸、油缸接头和动刀滑块，且第二安装板的边侧与定立刀座的端部固定连接，并且第二安装板的另一侧安装有第二油缸，而且第二油缸的输出轴安装有油缸接头，同时油缸接头的另一端固定连接有动刀滑块，所述动刀滑块的外表面与定立刀座的内表面滑动连接，且动刀滑块的内部与动刀镶块的外表面卡合连接。

10、本实用新型提供了可变龙骨切断机构，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过设置的定刀镶块、动刀镶块、镶块挡板、第一压条和第二压条，使得工作人员需要对切断模具进行更换时只需将动刀镶块进行拆卸更换即可，即避免了传统模具较大造成工作人员在更换时需要更换整套模具增加了更换难度的问题，也在一定程度上节省了大量的模具制作材料，而且避免了工作人员需要对制成的其他尺寸钢材进行切割时需要花费较长的时间对切断模具进行更换处理造成工作人员的整体加工效率受到干扰的情况出现。

12、2、本实用新型通过设置的行星减速机，使得伺服电机在运行时能够带动转辊进行缓慢转动，接着通过副传动组件的配合，使得传送带能够进行缓速移动，接着通过同步带压块的连接和连接滑块、移动承载座在导向滑座上的滑动，使得冲孔模具和裁切模具能够进行对应移动，从而给冲孔模具和裁切模具进行后续切断提供了便捷。

技术特征：

1.可变龙骨切断机构，包括导向滑座(1)、安装支架(10)和移动承载座(18)，其特征在于，所述导向滑座(1)的顶部滑动连接有连接滑块(2)，且连接滑块(2)的顶部固定连接有承载板(3)，并且承载板(3)的顶部安装有高度调节组件(4)，而且高度调节组件(4)的边侧活动连接有升降板(5)，同时升降板(5)的顶部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的内部螺纹连接有手摇式调节螺杆(7)，且手摇式调节螺杆(7)的端部转动连接有冲孔调节板(8)，并且冲孔调节板(8)的底部与升降板(5)的顶部滑动连接，而且冲孔调节板(8)的顶部安装有冲孔模具(9)，所述安装支架(10)平行设置在导向滑座(1)的后方，且安装支架(10)和导向滑座(1)均安装在龙骨机的机体顶部，并且安装支架(10)的内部安装有副传动组件(11)，而且副传动组件(11)的外表面活动连接有传送带(12)，同时传送带(12)的内表面通过螺栓安装有同步带压块(13)，所述同步带压块(13)通过螺栓与承载板(3)相连接，所述传送带(12)的另一端活动连接有转辊(14)，且转辊(14)的端部转动连接有固定支架(15)，并且固定支架(15)的另一侧安装有行星减速机(16)，而且行星减速机(16)的输出轴与转辊(14)的端部相连接，同时行星减速机(16)的另一侧安装有伺服电机(17)，所述移动承载座(18)滑动连接在导向滑座(1)的顶部，且移动承载座(18)的顶部固定安装有模具调节板(19)，并且模具调节板(19)的边侧固定连接有裁切模具(20)，而且裁切模具(20)的底部与移动承载座(18)的顶部相连接。

2.根据权利要求1所述的可变龙骨切断机构，其特征在于，所述连接滑块(2)的数量为四个，四个所述连接滑块(2)每两个为一组，两组所述连接滑块(2)以承载板(3)的中垂线为对称轴对称设置，且连接滑块(2)的底部与导向滑座(1)的外表面滑动连接，并且承载板(3)通过连接滑块(2)与导向滑座(1)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的可变龙骨切断机构，其特征在于，所述冲孔模具(9)包含有下底板(91)、排废料孔(92)、下模板(93)、退料支架(94)、导向孔(95)和油缸垫圈(96)，且下底板(91)的顶部开设有排废料孔(92)，并且下底板(91)的顶部固定连接有下模板(93)，而且下模板(93)的顶部固定安装有退料支架(94)，同时退料支架(94)的顶部开设有导向孔(95)，所述退料支架(94)的顶部固定连接有油缸垫圈(96)。

4.根据权利要求3所述的可变龙骨切断机构，其特征在于，所述退料支架(94)的底部与下模板(93)的顶部固定连接，且下模板(93)的底部与下底板(91)的顶部固定连接，并且退料支架(94)通过下模板(93)与下底板(91)构成固定结构，而且退料支架(94)的底部与下模板(93)的顶部相连处设置有通孔。

5.根据权利要求3所述的可变龙骨切断机构，其特征在于，所述冲孔模具(9)还包含有第一安装板(97)、第一油缸(98)、油缸连接板(99)、顶板(910)和冲压头(911)，且第一安装板(97)的底部与油缸垫圈(96)的顶部固定连接，并且第一安装板(97)的顶部固定安装有第一油缸(98)，而且第一油缸(98)的延伸端安装有油缸连接板(99)，同时油缸连接板(99)的外表面固定连接有顶板(910)，所述顶板(910)的底部固定安装有冲压头(911)。

6.根据权利要求5所述的可变龙骨切断机构，其特征在于，所述冲压头(911)的外部尺寸与导向孔(95)的内部尺寸完全吻合，且冲压头(911)完全没入进导向孔(95)时冲压头(911)连接端的外表面与退料支架(94)的顶部相贴合。

7.根据权利要求1所述的可变龙骨切断机构，其特征在于，所述裁切模具(20)包含有定立刀座(201)、定刀镶块(202)、动刀镶块(203)、镶块挡板(204)、第一压条(205)和第二压条(206)，且定立刀座(201)的左侧嵌设有定刀镶块(202)，并且定立刀座(201)的右侧设置有动刀镶块(203)，而且动刀镶块(203)的另一侧贴合安装有镶块挡板(204)，同时定立刀座(201)的边侧贴合安装有第一压条(205)，所述定立刀座(201)的边侧贴合安装有第二压条(206)。

8.根据权利要求7所述的可变龙骨切断机构，其特征在于，所述裁切模具(20)还包含有第二安装板(207)、第二油缸(208)、油缸接头(209)和动刀滑块(2010)，且第二安装板(207)的边侧与定立刀座(201)的端部固定连接，并且第二安装板(207)的另一侧安装有第二油缸(208)，而且第二油缸(208)的输出轴安装有油缸接头(209)，同时油缸接头(209)的另一端固定连接有动刀滑块(2010)，所述动刀滑块(2010)的外表面与定立刀座(201)的内表面滑动连接，且动刀滑块(2010)的内部与动刀镶块(203)的外表面卡合连接。

技术总结本技术公开了可变龙骨切断机构，涉及龙骨切断机构领域，包括导向滑座、安装支架和移动承载座，导向滑座的顶部滑动连接有连接滑块，且连接滑块的顶部固定连接有承载板，并且承载板的顶部安装有高度调节组件。该可变龙骨切断机构，通过设置的定刀镶块、动刀镶块、镶块挡板、第一压条和第二压条，使工作人员需要对切断模具进行更换时只需将动刀镶块进行拆卸更换即可，即避免了传统模具较大造成工作人员在更换时需要更换整套模具增加了更换难度的问题，也在一定程度上节省了大量的模具制作材料，而且避免了工作人员需要对制成的其他尺寸钢材进行切割时需要花费较长的时间对切断模具进行更换处理造成工作人员的整体加工效率受到干扰的情况出现。技术研发人员：邓明全受保护的技术使用者：佛山市全田机械有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13