一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳的制作方法

本申请属于焊接设备，尤其是涉及一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳。

背景技术：

1、近年来，随着工业自动化的发展，焊接操作也逐渐向自动化、智能化方向发展。现有的焊接站机壳一般采用钢管框架焊接铁板的结构，焊接站体积庞大，机壳结构固定，不便于运输，且在进行设备安装和维修时需要耗费大量时间和人力进行机壳的拆装。因此，需要开发一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳，旨在简化焊接站机壳的安装结构，便于模块化生产和运输。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳，包括：

4、机壳本体，所述机壳本体包括底座、两两拼装连接的侧板和顶盖；

5、所述侧板的两侧分别设置有一体折弯成型的加强筋结构，所述加强筋结构上设置有多个用于锁螺丝的连接孔；

6、所述侧板的上下两端延伸出加强筋结构分别与顶盖和底座连接；

7、所述顶盖设置为集烟式排烟顶盖；

8、所述底座上设置有可转动的焊接平台，所述焊接平台中间设置有挡弧板，所述挡弧板将焊接平台分割为两个焊接工位。

9、优选地，本实用新型的一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳，还包括背板和可拆卸的连接在背板上的扩展壳体，所述扩展壳体用于拓展机壳的内部空间。

10、优选地，本实用新型的一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳，所述加强筋结构设置为从侧板本体向内两次折弯90°的折弯结构，用于加强侧板的垂直支撑强度和横向抗弯强度。

11、优选地，本实用新型的一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳，所述连接孔包括分别设置在侧板两侧的第一通孔和第一螺纹孔。

12、优选地，本实用新型的一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳，所述顶盖的下端侧壁上设置有多个用于连接侧板上端部的第二螺纹孔。

13、优选地，本实用新型的一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳，所述底座上设置有多个用于连接侧板下端部的第三螺纹孔。

14、优选地，本实用新型的一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳，所述侧板包括平面板和转角板，所述平面板用于机壳的平面侧壁拼装，所述转角板用于机壳的拐角处拼装。

15、优选地，本实用新型的一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳，所述底座上还设置有用于驱动焊接平台旋转的变位机。

16、优选地，本实用新型的一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳，还包括设置在机壳内部用于焊接工件的焊接机械手和电气装置。

17、本实用新型的有益效果是：

18、(1)本实用新型的机壳侧壁采用具有一体折弯成型加强筋结构的侧板拼装而成，避免了传统机壳需要设置框架支撑架，结构简单；

19、(2)在侧板、底座和顶盖上预留好通孔和螺纹孔，在安装时直接锁螺丝即可，安装方便易操作；

20、(3)背部设置的可拆卸扩展壳体在工作时能拓展机壳内的焊接空间，运输时只需将拆卸下来扩展壳体减小体积，从而方便运输。

技术特征：

1.一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳，其特征在于，还包括背板(16)和可拆卸的连接在背板(16)上的扩展壳体(17)，所述扩展壳体(17)用于拓展机壳的内部空间。

3.根据权利要求2所述的一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳，其特征在于，所述加强筋结构(121)设置为从侧板(12)本体向内两次折弯90°的折弯结构，用于加强侧板(12)的垂直支撑强度和横向抗弯强度。

4.根据权利要求3所述的一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳，其特征在于，所述连接孔(122)包括分别设置在侧板(12)两侧的第一通孔和第一螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳，其特征在于，所述顶盖(13)的下端侧壁上设置有多个用于连接侧板(12)上端部的第二螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳，其特征在于，所述底座(11)上设置有多个用于连接侧板(12)下端部的第三螺纹孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳，其特征在于，所述侧板(12)包括平面板和转角板，所述平面板用于机壳的平面侧壁拼装，所述转角板用于机壳的拐角处拼装。

8.根据权利要求7所述的一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳，其特征在于，所述底座(11)上还设置有用于驱动焊接平台(14)旋转的变位机(18)。

9.根据权利要求8所述的一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳，其特征在于，还包括设置在机壳内部用于焊接工件的焊接机械手和电气装置。

技术总结本申请涉及一种便于运输的模块化无骨架式焊接站机壳，包括：机壳本体，机壳本体包括底座、两两拼装连接的侧板和顶盖；侧板的两侧分别设置有一体折弯成型的加强筋结构，加强筋结构上设置有多个用于锁螺丝的连接孔；侧板的上下两端延伸出加强筋结构分别与顶盖和底座连接；底座上设置有可转动的焊接平台，焊接平台中间设置有挡弧板，挡弧板将焊接平台分割为两个焊接工位。本技术的机壳侧壁采用具有一体折弯成型加强筋结构的侧板拼装而成，结构简单；在侧板、底座和顶盖上预留好通孔和螺纹孔，在安装时直接锁螺丝即可，安装方便易操作；背部设置的可拆卸扩展壳体在工作时能拓展机壳内的焊接空间，运输时拆卸下来方便运输。技术研发人员：许映华,许宝明,唐成育受保护的技术使用者：苏州正四方机器人科技有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/13