一种用于加工制动底板的设备的制作方法

本技术涉及生产制造，特别是涉及一种用于加工制动底板的设备。

背景技术：

1、制动底板是制动装置中的关键部件，是整车制动的核心部件，目前，制动底板的加工大多是采用加工中心和数控车床经多次装夹分序进行加工，效率低下，投入设备数量较大，而且成本较高，占用工人数量较大，并且制动底板的端面和内孔都需要加工，而且孔的数量较多，孔的距离精度要求较高，需要多次装夹更换工装，重复定位的精度误差较大，加工精度难以保证，需要多台机床才能完成。随着汽车市场的需求量越来越大，采用这种模式很难适应制动底板的供应需求。因此，如何提高制动底板的加工效率和加工精度，成为了亟需解决的难题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于加工制动底板的设备，以解决上述现有技术存在的问题，能够有效地提高制动底板的加工效率和加工精度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种用于加工制动底板的设备，包括转盘、驱动装置以及床身，所述转盘能够绕一轴线转动地设于所述床身上，所述转盘上围绕所述轴线布设有至少两个夹具，所述夹具用于装夹工件；所述床身上围绕所述转盘依次布设有至少两个加工工位；所述转盘绕所述轴线转动能够使所述转盘上的各个所述夹具依次经过各所述加工工位，所述驱动装置与所述转盘传动连接，所述驱动装置能够驱动所述转盘绕所述轴线间歇地转动；所述加工工位能够对转动至所述加工工位的夹具装夹的工件进行加工，且各所述加工工位对工件执行的加工任务不同。

4、优选的，所述床身上围绕所述转盘依次布设有上下料工位、三孔镗粗镗工位、螺纹孔钻削工位、中心大孔粗精镗工位、螺纹孔攻牙工位以及三孔镗精镗工位；所述转盘绕所述轴线转动能够使所述转盘上的各个所述夹具依次经过所述上下料工位、所述三孔镗粗镗工位、所述螺纹孔钻削工位、所述中心大孔粗精镗工位、所述螺纹孔攻牙工位以及所述三孔镗精镗工位；所述上下料工位用于将待加工工件装夹到转动至所述上下料工位的夹具上，或将已加工工件自转动至所述上下料工位的夹具上取下；所述三孔镗粗镗工位能够对转动至所述三孔镗粗镗工位的夹具装夹的工件进行三孔镗粗镗加工；所述螺纹孔钻削工位能够对转动至所述螺纹孔钻削工位的夹具装夹的工件进行螺纹孔钻削加工；所述中心大孔粗精镗工位能够对转动至所述中心大孔粗精镗工位的夹具装夹的工件进行中心大孔粗精镗加工；所述螺纹孔攻牙工位能够对转动至所述螺纹孔攻牙工位的夹具装夹的工件进行螺纹孔攻牙加工；所述三孔镗精镗工位能够对转动至所述三孔镗精镗工位的夹具装夹的工件进行三孔镗精镗加工。

5、优选的，所述转盘上围绕所述轴线布设有六个所述夹具，所述转盘每次停止转动时，所述上下料工位、所述三孔镗粗镗工位、所述螺纹孔钻削工位、所述中心大孔粗精镗工位、所述螺纹孔攻牙工位以及所述三孔镗精镗工位均停留一个所述夹具。

6、优选的，所述转盘上围绕所述轴线均匀地布设有六个所述夹具；所述上下料工位、所述三孔镗粗镗工位、所述螺纹孔钻削工位、所述中心大孔粗精镗工位、所述螺纹孔攻牙工位以及所述三孔镗精镗工位围绕所述转盘均匀地布设于所述床身上；所述驱动装置能够驱动所述转盘绕所述轴线每次转动60°。

7、优选的，所述三孔镗粗镗工位设有三孔镗粗镗执行装置，所述三孔镗粗镗执行装置能够对转动至所述三孔镗粗镗工位的夹具装夹的工件进行三孔镗粗镗加工。

8、优选的，所述螺纹孔钻削工位设有螺纹孔钻削执行装置，所述螺纹孔钻削执行装置能够对转动至所述螺纹孔钻削工位的夹具装夹的工件进行螺纹孔钻削加工。

9、优选的，所述中心大孔粗精镗工位设有中心大孔粗精镗执行装置，所述中心大孔粗精镗执行装置能够对转动至所述中心大孔粗精镗工位的夹具装夹的工件进行中心大孔粗精镗加工。

10、优选的，所述螺纹孔攻牙工位设有螺纹孔攻牙执行装置，所述螺纹孔攻牙执行装置能够对转动至所述螺纹孔攻牙工位的夹具装夹的工件进行螺纹孔攻牙加工。

11、优选的，所述三孔镗精镗工位设有三孔镗精镗执行装置，所述三孔镗精镗执行装置能够对转动至所述三孔镗精镗工位的夹具装夹的工件进行三孔镗精镗加工。

12、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

13、本实用新型提供的用于加工制动底板的设备，设置床身上围绕转盘依次布设有至少两个加工工位；转盘绕轴线转动能够使转盘上的各个夹具依次经过各加工工位，驱动装置与转盘传动连接，驱动装置能够驱动转盘绕轴线间歇地转动；加工工位能够对转动至加工工位的夹具装夹的工件进行加工，且各加工工位对工件执行的加工任务不同，与现有技术相比，本实用新型提供的用于加工制动底板的设备改变了传统的加工中心和数控车床只能经多次装夹分序进行加工的情况，能够实现一次装夹即可完成对工件执行不同的加工任务，有效地提高加工精度和稳定性，有效地提高生产效率。

技术特征：

1.一种用于加工制动底板的设备，其特征在于：包括转盘、驱动装置以及床身，所述转盘能够绕一轴线转动地设于所述床身上，所述转盘上围绕所述轴线布设有至少两个夹具，所述夹具用于装夹工件；所述床身上围绕所述转盘依次布设有至少两个加工工位；所述转盘绕所述轴线转动能够使所述转盘上的各个所述夹具依次经过各所述加工工位，所述驱动装置与所述转盘传动连接，所述驱动装置能够驱动所述转盘绕所述轴线间歇地转动；所述加工工位能够对转动至所述加工工位的夹具装夹的工件进行加工，且各所述加工工位对工件执行的加工任务不同；所述床身上围绕所述转盘依次布设有上下料工位、三孔镗粗镗工位、螺纹孔钻削工位、中心大孔粗精镗工位、螺纹孔攻牙工位以及三孔镗精镗工位；所述转盘绕所述轴线转动能够使所述转盘上的各个所述夹具依次经过所述上下料工位、所述三孔镗粗镗工位、所述螺纹孔钻削工位、所述中心大孔粗精镗工位、所述螺纹孔攻牙工位以及所述三孔镗精镗工位；所述上下料工位用于将待加工工件装夹到转动至所述上下料工位的夹具上，或将已加工工件自转动至所述上下料工位的夹具上取下；所述三孔镗粗镗工位能够对转动至所述三孔镗粗镗工位的夹具装夹的工件进行三孔镗粗镗加工；所述螺纹孔钻削工位能够对转动至所述螺纹孔钻削工位的夹具装夹的工件进行螺纹孔钻削加工；所述中心大孔粗精镗工位能够对转动至所述中心大孔粗精镗工位的夹具装夹的工件进行中心大孔粗精镗加工；所述螺纹孔攻牙工位能够对转动至所述螺纹孔攻牙工位的夹具装夹的工件进行螺纹孔攻牙加工；所述三孔镗精镗工位能够对转动至所述三孔镗精镗工位的夹具装夹的工件进行三孔镗精镗加工。

2.根据权利要求1所述的用于加工制动底板的设备，其特征在于：所述转盘上围绕所述轴线布设有六个所述夹具，所述转盘每次停止转动时，所述上下料工位、所述三孔镗粗镗工位、所述螺纹孔钻削工位、所述中心大孔粗精镗工位、所述螺纹孔攻牙工位以及所述三孔镗精镗工位均停留一个所述夹具。

3.根据权利要求2所述的用于加工制动底板的设备，其特征在于：所述转盘上围绕所述轴线均匀地布设有六个所述夹具；所述上下料工位、所述三孔镗粗镗工位、所述螺纹孔钻削工位、所述中心大孔粗精镗工位、所述螺纹孔攻牙工位以及所述三孔镗精镗工位围绕所述转盘均匀地布设于所述床身上；所述驱动装置能够驱动所述转盘绕所述轴线每次转动60°。

4.根据权利要求1所述的用于加工制动底板的设备，其特征在于：所述三孔镗粗镗工位设有三孔镗粗镗执行装置，所述三孔镗粗镗执行装置能够对转动至所述三孔镗粗镗工位的夹具装夹的工件进行三孔镗粗镗加工。

5.根据权利要求1所述的用于加工制动底板的设备，其特征在于：所述螺纹孔钻削工位设有螺纹孔钻削执行装置，所述螺纹孔钻削执行装置能够对转动至所述螺纹孔钻削工位的夹具装夹的工件进行螺纹孔钻削加工。

6.根据权利要求1所述的用于加工制动底板的设备，其特征在于：所述中心大孔粗精镗工位设有中心大孔粗精镗执行装置，所述中心大孔粗精镗执行装置能够对转动至所述中心大孔粗精镗工位的夹具装夹的工件进行中心大孔粗精镗加工。

7.根据权利要求1所述的用于加工制动底板的设备，其特征在于：所述螺纹孔攻牙工位设有螺纹孔攻牙执行装置，所述螺纹孔攻牙执行装置能够对转动至所述螺纹孔攻牙工位的夹具装夹的工件进行螺纹孔攻牙加工。

8.根据权利要求1所述的用于加工制动底板的设备，其特征在于：所述三孔镗精镗工位设有三孔镗精镗执行装置，所述三孔镗精镗执行装置能够对转动至所述三孔镗精镗工位的夹具装夹的工件进行三孔镗精镗加工。

技术总结本技术公开了一种用于加工制动底板的设备，涉及生产制造技术领域，包括转盘、驱动装置以及床身，转盘能够绕一轴线转动地设于床身上，转盘上围绕轴线布设有至少两个夹具，夹具用于装夹工件；床身上围绕转盘依次布设有至少两个加工工位；转盘绕轴线转动能够使转盘上的各个夹具依次经过各加工工位，驱动装置与转盘传动连接，驱动装置能够驱动转盘绕轴线间歇地转动；加工工位能够对转动至加工工位的夹具装夹的工件进行加工，且各加工工位对工件执行的加工任务不同；本技术公开的用于加工制动底板的设备能够有效地提高制动底板的加工效率和加工精度。技术研发人员：宋先召受保护的技术使用者：山东圣佑实业有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/13