一种膜盒下料用复合落片模具的制作方法

本技术涉及膜盒加工，具体为一种膜盒下料用复合落片模具。

背景技术：

1、气体膨胀式金属膜盒为内部填充有气体工质，随温度变化膨胀或收缩的密闭金属材质膜盒。膜盒主要由两层金属薄片组成一个密闭空腔，当周围环境温度变化时，空腔内填充的工作介质随之膨胀或收缩，使膜片产生位移，推动执行机构动作。

2、其中，气体膨胀式金属膜盒的两个上下两个膜片通常通过冲切模具进行下料，其中一个膜片需预留通孔以便连接膜盒柄，以及向膜盒中注入工作介质，目前在冲切时存在以下问题：在冲切时，因需分两步冲切，金属带易出现偏移，致使冲头不能够在预设位置冲切，导致通孔中心与膜片中心错位；冲切后，模具中易残留冲切下的膜片，影响后续加工。

3、因此，提出一种膜盒下料用复合落片模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种下料质量好，出料方便的膜盒下料用复合落片模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种膜盒下料用复合落片模具，包括上模座、上夹板、止挡板、脱料板、下模板和下模座，还包括：

5、冲切件，所述冲切件包括冲头a、冲头b和冲头c，所述冲头a、冲头b和冲头c均通过上夹板与上模座固定连接，并且均通过通孔贯穿止挡板和脱料板，所述冲头a、冲头b和冲头c沿金属带的移动方向依次分布；

6、限位件，所述限位件包括限位销和限位槽，所述限位槽开设在脱料板的下表面，所述限位槽的两侧均布设有多个限位销，所述限位销滑动连接在下模座的内侧，所述限位销的一端设有第二弹簧，另一端贯穿下模板；

7、脱料件，所述脱料件包括吹气销，所述吹气销由下模板和下模座夹持固定，所述吹气销的吹气方向与冲头c相对应。

8、优选的，所述下模板的一侧开设有通气孔，下模座的上表面开设有用于将通气孔和吹气销连通的通气槽。

9、优选的，所述冲切件还包括冲头d，所述冲头d位于限位槽的出料端并于上夹板固定连接。

10、优选的，所述冲头a、冲头b、冲头c和冲头d的长度均相同。

11、优选的，所述吹气销有多个，多个吹气销均位于限位槽的同一侧，所述下模板远离吹气销的一侧开设有斜面。

12、优选的，所述下模板的内部与冲头a、冲头b和冲头c相对应的位置均设有与其相适配的下模入子。

13、优选的，所述上模座与上夹板固定连接，所述上模座与止挡板之间设有第一弹簧。

14、优选的，所述冲头a、冲头b和冲头c均有多个。

15、（三）有益效果

16、与现有技术相比，本实用新型提供了一种膜盒下料用复合落片模具，具备以下有益效果：

17、1、该膜盒下料用复合落片模具，通过设置冲头b和冲头c，可依次对金属带进行冲切，以完成膜片的下料，在冲切加工过程中，可对金属带进行限位，避免其产生偏移，确保下料质量。

18、2、该膜盒下料用复合落片模具，通过设置吹气销和斜面，通过气流可将冲切下的膜片吹离下模板，同时在斜面的作用下，可引导膜片滑落，避免膜片残留，影响后续冲切。

技术特征：

1.一种膜盒下料用复合落片模具，包括上模座（1）、上夹板（2）、止挡板（3）、脱料板（4）、下模板（5）和下模座（6），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种膜盒下料用复合落片模具，其特征在于：所述下模板（5）的一侧开设有通气孔（23），下模座（6）的上表面开设有用于将通气孔（23）和吹气销（18）连通的通气槽（22）。

3.根据权利要求1所述的一种膜盒下料用复合落片模具，其特征在于：所述冲切件还包括冲头d（15），所述冲头d（15）位于限位槽（20）的出料端并于上夹板（2）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种膜盒下料用复合落片模具，其特征在于：所述冲头a（10）、冲头b（11）、冲头c（13）和冲头d（15）的长度均相同。

5.根据权利要求1所述的一种膜盒下料用复合落片模具，其特征在于：所述吹气销（18）有多个，多个吹气销（18）均位于限位槽（20）的同一侧，所述下模板（5）远离吹气销（18）的一侧开设有斜面（19）。

6.根据权利要求1所述的一种膜盒下料用复合落片模具，其特征在于：所述下模板（5）的内部与冲头a（10）、冲头b（11）和冲头c（13）相对应的位置均设有与其相适配的下模入子（14）。

7.根据权利要求1所述的一种膜盒下料用复合落片模具，其特征在于：所述上模座（1）与上夹板（2）固定连接，所述上模座（1）与止挡板（3）之间设有第一弹簧（12）。

8.根据权利要求1所述的一种膜盒下料用复合落片模具，其特征在于：所述冲头a（10）、冲头b（11）和冲头c（13）均有多个。

技术总结本技术公开了一种膜盒下料用复合落片模具，涉及膜盒加工技术领域，包括冲切件、限位件和脱料件，所述冲切件包括冲头A、冲头B和冲头C，所述冲头A、冲头B和冲头C均通过上夹板与上模座固定连接，并且均通过通孔贯穿止挡板和脱料板，所述冲头A、冲头B和冲头C沿金属带的移动方向依次分布；所述限位件包括限位销和限位槽，所述限位槽开设在脱料板的下表面，所述限位槽的两侧均布设有多个限位销，所述限位销滑动连接在下模座的内侧，所述限位销的一端设有，另一端贯穿下模板；所述脱料件包括吹气销，所述吹气销的吹气方向与冲头C相对应。该膜盒下料用复合落片模具，可避免金属带偏移，确保下料质量，同时出料方便。技术研发人员：陈贵东,任春喜,胡元斌,牛大钊,王淼肇,刘强受保护的技术使用者：平顶山市联立机电有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/6/13