一种新型高速大行程调节模锻冲压机的制作方法

本发明涉及冲压机，具体为一种新型高速大行程调节模锻冲压机。

背景技术：

1、热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品，热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

2、目前国内外热模锻压力机是最先进的热模锻专业性设备，但是存在调节不方便及调节行程短小(10～20毫米)的致命缺点，还有在实际生产中必须解锁、卸松台面，关停设备后才能进行微调节行程，对产品厚度调整存在不能快速、稳定的实现控制，随着国内工业母机的专业性发展，更需要一种具有热模锻和闭式单点压力机的中间结合体锻压设备。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种新型高速大行程调节模锻冲压机，采用的技术方案是，包括机架，所述机架下端的内部安装有下顶出器，所述机架上端的侧面安装有动力机构，所述机架中部的对相对侧面上固定安装有四个导轨，四个所述导轨分别与滑块四角的凸出部分滑动连接，所述滑块的顶部固定安装有连杆，所述机架上端的相对侧面与凸轮轴的两端转动连接，所述凸轮轴的中部位于连杆上端的通孔内；

2、所述下顶出器包括连接座、液压缸、固定座、支撑座、横担、顶杆和顶板，所述固定座固定安装在机架下端的侧面，所述固定座相对侧面的中部与液压缸上端的侧面转动连接，所述液压缸的下端与连接座顶部的中部固定连接，所述连接座为u型，所述连接座下端内的相对侧面与横担一端的侧面转动连接，所述横担中部的侧面与支撑座上端的侧面转动连接，所述支撑座固定安装在机架内底部的一侧，所述横担远离连接座一端的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部与顶杆的底部接触，所述机架中部的台面上开设有与顶杆相配合的通孔；

3、所述动力机构包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、离合器、传动轴和齿轮，所述电机固定安装在机架上端的侧面，所述电机的输出轴与第一皮带轮端面的中部固定连接，所述传动轴转动安装在机架上端侧面的通孔内，所述传动轴的一端与第二皮带轮端面的中部固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接，所述传动轴的另一端与齿轮端面的中部固定连接，所述离合器转动安装在机架上端的侧面，所述离合器端面中部的轴穿过机架上端的侧面的通孔与凸轮轴的一端固定连接，所述离合器外圈齿环与齿轮啮合；

4、所述滑块包括伺服电机、丝杆、固定环、第一蜗轮、第一蜗杆、第二蜗杆、轴承、第二蜗轮和滑块本体，所述滑块本体顶部的凹槽内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过滑块本体上凹槽底部的通孔与第一蜗杆的一端固定连接，所述第一蜗杆的另一端与滑块本体内的底部转动连接，所述滑块本体的内侧面上转动安装有第一蜗轮，所第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述第一蜗轮端面的中部与第二蜗杆的一端固定连接，所述滑块本体的内侧面上固定安装有两个固定环，两个所述固定环的侧面分别与两个轴承的外圈固定连接，两个所述轴承的内圈分别与第二蜗轮的顶部和底部固定连接，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合，所述第二蜗轮内侧面的螺纹与丝杆螺纹连接，所述丝杆的上端与连杆的下端固定连接。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述机架的顶部固定安装有两个弹簧复位器，两个所述弹簧复位器的下端分别与两个拉杆的一端固定连接，两个拉杆的另一端与滑块的顶部固定连接。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述机架上端的侧面固定安装有制动器，所述制动器上的转动部分与凸轮轴的另一端固定连接。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述机架上端的侧面固定安装有四个吊耳。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述机架底部的四角处均固定安装有底板，四个所述底板的顶部均开设有固定孔。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述机架下端内的顶部固定安装有两个l型的固定板，两个所述固定板下端的侧面与导向筒的侧面固定连接，所述导向筒的内侧面与顶杆的侧面滑动连接。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块本体侧面的开口处固定安装有盖板。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述顶杆底部的球形凹槽内转动安装有钢球，所述钢球的从侧面与顶板的顶部接触。

12、本发明的有益效果：本发明通过特有的伺服控制内置式大外径t型丝杆调节滑块，实现了大行程即时可调的特有技术，产品质量更加可控，台面宽大设计，比热模锻压力机提高了20～30％宽度，方便实现多工位自动化生产线，通过抗偏载设计的加长滑块和导轨，在多工位自动化生产中，更能保证每个工位的厚度尺寸得到精确控制通过，高速液压自动顶出装置，比传统闭式单点顶出力量更大，更稳定可靠，二级传动结构设计，扭力比一级传动结构增加30％，冲击力量更大，主曲轴由传统曲拐式改成凸轮轴结构，具有更高的刚度和耐用性，外形设计为矮墩型，机身运行更稳定性和扎实感，能同时满足热模锻压力的高速、高效和高钢性。

技术特征：

1.一种新型高速大行程调节模锻冲压机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)下端的内部安装有下顶出器(2)，所述机架(1)上端的侧面安装有动力机构(3)，所述机架(1)中部的对相对侧面上固定安装有四个导轨(7)，四个所述导轨(7)分别与滑块(5)四角的凸出部分滑动连接，所述滑块(5)的顶部固定安装有连杆(6)，所述机架(1)上端的相对侧面与凸轮轴(4)的两端转动连接，所述凸轮轴(4)的中部位于连杆(6)上端的通孔内；

2.根据权利要求1所述的一种新型高速大行程调节模锻冲压机，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有两个弹簧复位器(8)，两个所述弹簧复位器(8)的下端分别与两个拉杆(9)的一端固定连接，两个拉杆(9)的另一端与滑块(5)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型高速大行程调节模锻冲压机，其特征在于：所述机架(1)上端的侧面固定安装有制动器(10)，所述制动器(10)上的转动部分与凸轮轴(4)的另一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型高速大行程调节模锻冲压机，其特征在于：所述机架(1)上端的侧面固定安装有四个吊耳(11)。

5.根据权利要求1所述的一种新型高速大行程调节模锻冲压机，其特征在于：所述机架(1)底部的四角处均固定安装有底板(12)，四个所述底板(12)的顶部均开设有固定孔(13)。

6.根据权利要求1所述的一种新型高速大行程调节模锻冲压机，其特征在于：所述机架(1)下端内的顶部固定安装有两个l型的固定板(14)，两个所述固定板(14)下端的侧面与导向筒(15)的侧面固定连接，所述导向筒(15)的内侧面与顶杆(26)的侧面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型高速大行程调节模锻冲压机，其特征在于：所述滑块本体(59)侧面的开口处固定安装有盖板(16)。

8.根据权利要求1所述的一种新型高速大行程调节模锻冲压机，其特征在于：所述顶杆(26)底部的球形凹槽内转动安装有钢球(17)，所述钢球(17)的从侧面与顶板(27)的顶部接触。

技术总结本发明公开了一种新型高速大行程调节模锻冲压机，包括机架，所述机架下端的内部安装有下顶出器，所述机架上端的侧面安装有动力机构，所述机架中部的对相对侧面上固定安装有四个导轨，四个所述导轨分别与滑块四角的凸出部分滑动连接，所述滑块的顶部固定安装有连杆，所述机架上端的相对侧面与凸轮轴的两端转动连接，所述凸轮轴的中部位于连杆上端的通孔内；所述下顶出器包括连接座、液压缸、固定座、支撑座、横担、顶杆和顶板，本新型高速大行程调节模锻冲压机，通过特有的伺服控制内置式大外径T型丝杆调节滑块，实现了大行程即时可调的特有技术，产品质量更加可控，能同时满足热模锻压力的高速、高效和高钢性。技术研发人员：邵基雄,张荷香受保护的技术使用者：江苏领兴机械设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13