一种镁粉加工的自动化切屑装置的制作方法

本发明涉及镁粉加工，具体是指一种镁粉加工的自动化切屑装置。

背景技术：

1、中国是一个镁粉生产大国，现阶段镁粉的主要生产方式还是通过机械加工，即通过镁锭的切屑、断屑、造粒和筛分制得镁粉，其中镁锭的切屑处理是一项重要工序，主要工作是将镁锭切成丝状镁屑。

2、传统的镁锭切屑设备普遍存在效率低下、自动化程度不足、用工成本高、镁粉尘外溢等问题。因此，开发一种高效、环保、自动化的镁锭切屑装置是当前镁粉加工领域的重要需求。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本发明要解决的技术问题是传统的镁锭切屑设备普遍存在效率低下、自动化程度不足、用工成本高、镁粉尘外溢等问题。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

5、一种镁粉加工的自动化切屑装置，包括机柜，机柜内底面设有主机架，还包括电机、减速机、链式传送带、镁锭夹具、切屑机、液压推进装置、磁感应装置；

6、链式传送带环绕主机架布置，主机架左侧设有固定在机柜内地面的电机，电机的输出轴连接有减速机，减速机输出端通过传动带传动系统驱动链轮转动，链轮带动链式传送带绕主机架循环转动，链式传送带周向外壁均固定有若干组均匀分布的镁锭夹具，每组镁锭夹具内设有多个固定仓，上表面固定位置均安装有小磁铁一；

7、所述链式传送带的后侧安装有切屑机，切屑机包括切削机架、切削电机、皮带轮、皮带、驱动主轴、刀辊主体、支撑横梁、出料管道、切削刀具，链式传送带的后侧设有固定在机柜内底面的切削机架，切削机架底部连通设有出料管道，上部左右内壁之间通过轴承安装有驱动主轴，驱动主轴上套接固定有刀辊主体，切削刀具采用焊接方式或螺栓固定方式固定于刀辊主体圆柱面上，驱动主轴左端穿过切削机架后套接固定有皮带轮，切削机架左侧设有切削电机，切削电机的输出轴端和皮带轮之间通过皮带传动连接，切削机架的前侧下方安装有支撑横梁；

8、所述链式传送带的前侧与切屑机相对应的位置安装有固定在机柜内底面的液压机架，液压机架顶面中部固定设有液压推进装置，液压推进装置包括液压推杆，液压推杆的伸缩轴端可同时推动一组或多组镁锭轴向移动，液压推杆上安装有小磁铁二，液压机架顶面左侧固定有支撑杆一，右侧固定有支撑杆二，支撑杆一后端与支撑杆二杆体上均安装有磁感应装置，磁感应装置分别配合小磁铁一、小磁铁二使用。

9、作为改进，所述镁锭夹具的轴向与链式传送带送进方向垂直，镁锭夹具的固定仓采用直筒式结构，其截面形状与镁锭的截面形状一致，长度比镁锭略长，镁锭在固定仓内横向不能移动，而沿其轴向可以移动。

10、作为改进，所述切削刀具设有若干排，每一排切削刀具沿刀辊主体轴向均匀分布，不同排的切削刀具沿刀辊主体轴向依次错开一定距离。

11、作为改进，所述支撑横梁的正上方设有安装在切削机架顶面的液压压杆，液压压杆的伸缩轴穿过切削机架后固定有红外位置传感器。

12、作为改进，所述液压压杆和红外位置传感器二者均位于刀辊主体前侧。

13、作为改进，所述磁感应装置包括磁感应器一、磁感应器二、磁感应器三，支撑杆一后端安装有磁感应器一，磁感应器一与镁锭夹具上的小磁铁一配合使用，支撑杆二杆体上安装有磁感应器二、磁感应器三，磁感应器二与磁感应器三配合小磁铁二使用。

14、作为改进，机柜前侧开设有柜门。

15、作为改进，所述柜门、出料管道及所有柜内与柜外的连接口均安装有密封垫。

16、(三)有益效果

17、本发明与现有技术相比的优点在于：

18、1、采用镁锭自动化切屑装置可以大大提高了加工效率，降低了人工成本。

19、2、通过提高设备的智能化、自动化水平，提高了生产的安全性，采用封闭式机柜可以有效避免切削过程中粉尘外溢，提高了环保性能。并且可以实现少无氧化的镁粉切削加工，通过向机柜内充入氮气等保护性气体，在充氮环境下的加工镁粉，不仅进一步提高了加工的安全性，防止镁粉尘爆炸，而且可以减少镁粉的氧化，提高镁粉质量。

技术特征：

1.一种镁粉加工的自动化切屑装置，包括机柜(1)，机柜(1)内底面设有主机架(2)，其特征在于：还包括电机(3)、减速机(4)、链式传送带(5)、镁锭夹具(6)、切屑机(7)、液压推进装置、磁感应装置；

2.根据权利要求1所述的一种镁粉加工的自动化切屑装置，其特征在于：所述镁锭夹具(6)的轴向与链式传送带(5)送进方向垂直，镁锭夹具(6)的固定仓采用直筒式结构，其截面形状与镁锭的截面形状一致，长度比镁锭略长，镁锭在固定仓内横向不能移动，而沿其轴向可以移动。

3.根据权利要求1所述的一种镁粉加工的自动化切屑装置，其特征在于：所述切削刀具(17)设有若干排，每一排切削刀具(17)沿刀辊主体(14)轴向均匀分布，不同排的切削刀具(17)沿刀辊主体(14)轴向依次错开一定距离。

4.根据权利要求1所述的一种镁粉加工的自动化切屑装置，其特征在于：所述支撑横梁(15)的正上方设有安装在切削机架(9)顶面的液压压杆(23)，液压压杆(23)的伸缩轴穿过切削机架(9)后固定有红外位置传感器(24)。

5.根据权利要求4所述的一种镁粉加工的自动化切屑装置，其特征在于：所述液压压杆(23)和红外位置传感器(24)二者均位于刀辊主体(14)前侧。

6.根据权利要求1所述的一种镁粉加工的自动化切屑装置，其特征在于：所述磁感应装置包括磁感应器一(25)、磁感应器二(26)、磁感应器三(27)，支撑杆一(21)后端安装有磁感应器一(25)，磁感应器一(25)与镁锭夹具(6)上的小磁铁一(8)配合使用，支撑杆二(22)杆体上安装有磁感应器二(26)、磁感应器三(27)，磁感应器二(26)与磁感应器三(27)配合小磁铁二(20)使用。

7.根据权利要求1所述的一种镁粉加工的自动化切屑装置，其特征在于：机柜(1)前侧开设有柜门(28)。

8.根据权利要求7所述的一种镁粉加工的自动化切屑装置，其特征在于：所述柜门(28)、出料管道(16)及所有柜内与柜外的连接口均安装有密封垫。

技术总结本发明涉及镁粉加工技术领域，公开了一种镁粉加工的自动化切屑装置，包括机柜，机柜内底面设有主机架，链式传送带环绕主机架布置，主机架左侧设有固定在机柜内地面的电机，电机的输出轴连接有减速机，减速机输出端通过传动带传动系统驱动链轮转动，链轮带动链式传送带绕主机架循环转动，链式传送带周向外壁均固定有若干组均匀分布的镁锭夹具，每组镁锭夹具内设有多个固定仓。与现有技术相比的优点在于：采用镁锭自动化切屑装置可以大大提高了加工效率，降低了人工成本；通过提高设备的智能化、自动化水平，提高了生产的安全性，采用封闭式机柜可以有效避免切削过程中粉尘外溢，提高了环保性能。技术研发人员：柴俊才,许鑫,佘银柱受保护的技术使用者：山西富亨迪新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13