一种螺母冲压的转移机构的制作方法

本技术涉及螺母生产制造，特别涉及一种螺母冲压的转移机构。

背景技术：

1、螺母在生产加工过程中，一般采用热锻，将盘条切成若干段螺母坯料，加热后，螺母坯料经过多次冲压，逐步形成螺母的外形，冷却后进行攻丝表面处理等。目前在多次冲压过程中，一般需要通过夹具，手动将螺母坯料从一个模具转移到另一个模具，操作不方便，影响加工效率。

技术实现思路

1、本申请提供一种螺母冲压的转移机构，能够解决背景技术中提出问题。

2、本申请中，提供一种螺母冲压的转移机构，包括：

3、设备台，设置有较低的第一台面、较高的第二台面；

4、第一转动盘，转动连接于所述第一台面，均匀地圆形阵列设置有三个第一安装孔位；

5、带第一穿孔的三个第一模具，分别设置于三个所述第一安装孔位，和所述第一台面形成放置螺母胚料的第一模具槽；

6、第一驱动，设置于所述设备台，用于带动所述第一转动盘每次转动120度；三个所述第一模具在第一位置、第二位置和第三位置依次用于上料、冲压和下料；所述第二台面靠近第三位置的部分设置有配合所述第一转动盘的圆弧缺口；

7、第二转动盘，转动连接于所述第二台面，均匀地圆形阵列设置有三个第二安装孔位；

8、带第二穿孔的三个第二模具，分别设置于三个所述第二安装孔位，和所述第二台面形成放置螺母胚料的第二模具槽；

9、第二驱动，设置于所述设备台，用于带动所述第二转动盘每次转动120度；三个所述第二模具在第四位置、第五位置和第六位置依次用于上料、冲压和下料；第四位置和第三位置上下对齐；

10、对应第四位置和第三位置的第一顶出气缸，设置于所述设备台，用于将第三位置的所述第一模具内的螺母胚料向上顶入第四位置的所述第二模具。

11、进一步地，所述第一驱动和第二驱动为同一驱动机构。

12、进一步地，所述驱动机构包括：伺服电机和同步带；所述伺服电机设置于所述设备台，用于带动所述第一转动盘或所述第二转动盘，所述同步带设置于所述第一转动盘和所述第二转动盘之间。

13、进一步地，所述第一转动盘包括：第一盘体和第一轴，所述第一轴转动连接于所述设备台，所述第一盘体固设于所述第一轴顶端；所述第二转动盘可以包括：第二盘体和第二轴，所述第二轴转动连接于所述设备台，所述第二盘体固设于所述第二轴顶端。

14、进一步地，所述第一盘体可拆卸连接于所述第一轴，所述第二盘体可拆卸连接于所述第二轴。

15、综上所述，本申请中，一种螺母冲压的转移机构，第一转动盘配合第一台面形成第一模具，第二转动盘配合第二台面形成第二模具，通过顶出气缸，将第一转动盘内的螺母坯顶入到第二转动盘内。具有的有益效果：操作更方便，提高加工效率。

技术特征：

1.一种螺母冲压的转移机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种螺母冲压的转移机构，其特征在于，所述第一驱动和第二驱动为同一驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种螺母冲压的转移机构，其特征在于，所述驱动机构包括：伺服电机(14)和同步带(15)；所述伺服电机(14)设置于所述设备台(1)，用于带动所述第一转动盘(2)或所述第二转动盘(4)，所述同步带(15)设置于所述第一转动盘(2)和所述第二转动盘(4)之间。

4.根据权利要求1所述的一种螺母冲压的转移机构，其特征在于，所述第一转动盘(2)包括：第一盘体(2-1)和第一轴(2-2)，所述第一轴(2-2)转动连接于所述设备台(1)，所述第一盘体(2-1)固设于所述第一轴(2-2)顶端；所述第二转动盘(4)包括：第二盘体(4-1)和第二轴(4-2)，所述第二轴(4-2)转动连接于所述设备台(1)，所述第二盘体(4-1)固设于所述第二轴(4-2)顶端。

5.根据权利要求4所述的一种螺母冲压的转移机构，其特征在于，所述第一盘体(2-1)可拆卸连接于所述第一轴(2-2)，所述第二盘体(4-1)可拆卸连接于所述第二轴(4-2)。

技术总结本技术公开了一种螺母冲压的转移机构，包括：设备台，设置有较低的第一台面、较高的第二台面；第一转动盘，转动连接于第一台面，均匀地圆形阵列设置有三个第一安装孔位；三个第一模具，分别设置于三个第一安装孔位，和第一台面形成第一模具槽；第一驱动，设置于设备台，用于带动第一转动盘每次转动120度；第二台面靠近第三位置的部分设置有配合第一转动盘的圆弧缺口；第二转动盘，转动连接于第二台面；三个第二模具，分别设置于三个第二安装孔位，和第二台面形成第二模具槽；第二驱动，设置于设备台；对应第四位置和第三位置的第一顶出气缸，设置于设备台，用于将第三位置的第一模具内的螺母胚料向上顶入第四位置的第二模具。技术研发人员：韩伟威受保护的技术使用者：海盐立禾五金制品有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/13