一种落料模切边块结构的制作方法

本技术涉及落料模具，尤其涉及一种落料模切边块结构。

背景技术：

1、现有的落料模一般都是包括上下模座，以及固定在上下模座的切边镶块，切边镶块单面加工切边刃口，另外一面做安装面，用以与上下模座的固定，冲压工艺中，冲压件如图1所示，该类冲压件边缘为规则对称的波浪型，在切边时，上下模座合模，切边镶块对工件进行切割，但是现有该类型的切边镶块在生产过程中存在弊端，其一崩刃后使用补焊或更换钢料的方式修复模具，生产过程中停机时间较长，其二补焊对钢料反复升温，降低使用寿命，其三更换钢料的成本较高，维修费用及周期较长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种落料模切边块结构，该结构切边镶块使用寿长，不仅有效地降低模具磨损造成的生产停线时间，同时，切边镶块有效使用区域翻倍，延长钢料使用寿命。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型公开的一种落料模切边块结构，包括：

4、呈长方体结构的镶块本体，其一侧形成有波浪形结构刃边部，所述镶块本体表面开设有用于与上模座或下模座能够拆卸地固定连接的安装孔，所述镶块本体长度方向居间位置形成有虚拟对称轴a，所述刃边部的刃谷与所述对称轴a对应，以便所述刃边部以所述对称轴a左右对称，其中，所述刃边部位于所述镶块本体上表面和下表面均形成有刃口。

5、进一步的，所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，所述镶块本体位于所述对称轴a两侧以所述对称轴a为中心对称地分布有所述第一安装孔和第二安装孔。

6、进一步的，所述镶块本体位于对称轴a两侧均形成有对称轴b，所述镶块本体位于所述对称轴b上开设有所述第一安装孔，所述第二安装孔对称地分布在所述对称轴b的两侧。

7、进一步的，所述安装孔为通孔，且两端均开设有沉孔。

8、进一步的，所述镶块本体为所述对称轴a两侧均开设有销钉孔，通过所述销钉孔与上模座和下模座上的销钉配合。

9、进一步的，所述镶块本体位于所述对称轴a一侧开设有标识孔。

10、进一步的，所述镶块本体为分体结构。

11、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种落料模切边块结构，有益效果：

12、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种落料模切边块结构，有益效果：该切边块结构设计为双面刃口，在磨损、崩刃后可快速通过翻转镶块本体，以实现模具的快速修复，与上模座和下模座组装时，镶块本体正反两面共用安装孔及销钉孔，以两个销钉孔做镶块翻转后定位，螺钉穿过安装孔与上模座和下模座固定连接，且该安装孔为双面沉头处理，以实现双面固定，因此实现了当生产过程中因切边块磨损造成产品质量问题，可通过翻转切边块快速回复生产，有效地减少了因模具磨损造成的生产停线时间，且镶块本体有效使用区域翻倍，进而延长了钢料使用寿命。

技术特征：

1.一种落料模切边块结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种落料模切边块结构，其特征在于；

3.根据权利要求2所述的一种落料模切边块结构，其特征在于；

4.根据权利要求1所述的一种落料模切边块结构，其特征在于；

5.根据权利要求1所述的一种落料模切边块结构，其特征在于；

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种落料模切边块结构，其特征在于；

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种落料模切边块结构，其特征在于；

技术总结本技术公开了一种落料模切边块结构，属于落料模具技术领域；本技术设置有呈长方体结构的镶块本体，其一侧形成有波浪形结构刃边部，所述镶块本体表面开设有用于与上模座或下模座能够拆卸地固定连接的安装孔，所述镶块本体长度方向居间位置形成有虚拟对称轴A，所述刃边部的刃谷与所述对称轴A对应，以便所述刃边部以所述对称轴A左右对称，其中，所述刃边部位于所述镶块本体上表面和下表面均形成有刃口，本技术扩展了镶块本体使用区域，有效地延长了使用寿命，实现了模具的快速修复，提高工作效率的有益效果。技术研发人员：柳文阁,吴岩岩受保护的技术使用者：长春吉文汽车零部件有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/13