一种连体曲柄钻孔机构的制作方法

本技术涉及连体曲柄加工，具体为一种连体曲柄钻孔机构。

背景技术：

1、连体曲柄是由两个曲柄臂通过一个中轴连接在一起形成的一个整体，在加工过程中往往需要对两个曲柄臂的的端部进行钻孔作业，在钻孔完成后，还需进行绞丝，以便于安装踏板。

2、现有技术中，申请号为202221359345.2的中国实用新型专利公开了一种连体曲柄加工用钻孔设备，在加工过程中，通过设置清洗装置和污水槽，能够及时地对钻孔后的装置内壁进行清洗，避免长时间的钻孔而使得整个装置内壁废屑堆积，影响下一次的操作。

3、但是，在钻孔过程中，对其中一个曲柄臂加工出一个钻孔后，往往需要将连体曲柄拆卸下来，重新固定连体曲柄，再对另一个曲柄臂上进行钻孔，操作繁琐，加工效率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种连体曲柄钻孔机构，旨在解决现有技术中加工效率低的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连体曲柄钻孔机构，包括：

3、底座，其上设置有工作箱，所述工作箱前侧设置密封门，所述工作箱内的底座上设置有两个支撑台，且两个支撑台上端分别用于支撑连体曲柄的两个曲柄臂；

4、夹紧机构，设置于所述工作箱内的底座上，用于夹紧连体曲柄的中轴；

5、两个移动座，分别位于两个支撑台外侧的工作箱内，每个所述移动座上均设置有钻孔电机，钻孔电机的输出端均设置有钻头；

6、移动组件，设置于所述工作箱上，并与两个移动座相连接，用于带动两个移动座相互靠近或远离，当两个移动座相互靠近时，两个钻头分别对连体曲柄的两个曲柄臂钻孔；

7、两个限位挡板，分别设置于两个所述支撑台内侧。

8、本实用新型的进一步改进在于，所述移动组件包括：

9、第一导向轴，与所述连体曲柄中轴平行设置于所述工作箱上，并分别与两个移动座滑动连接并贯穿；

10、驱动轴，与所述第一导向轴平行设置于所述工作箱上，并在第一电机的驱动下转动，所述驱动轴上设置有两个旋向相反的螺纹段，且两个螺纹段分别与两个移动座螺纹连接并贯穿。

11、本实用新型的进一步改进在于，所述夹紧机构包括：

12、两个夹紧板，分别设置于所述连体曲柄中轴的前后两侧，且两个夹紧板通过连接组件相连接；

13、第一液压缸，设置于所述工作箱上，其活塞杆端部与其中一个夹紧板相连接，当第一液压缸活塞杆伸缩时，可通过连接组件同时带动两个夹紧板夹紧或松开连体曲柄的中轴。

14、本实用新型的进一步改进在于，所述连接组件包括：

15、第一齿轮，可转动的设置于所述底座上；

16、两个第一齿条，分别设置于所述第一齿轮的两侧，并与所述第一齿轮相啮合，且每个所述第一齿条的端部分别与对应的夹紧板相连接。

17、本实用新型的进一步改进在于，两个所述夹紧板相对的一侧均设置有与连体曲柄中轴相适配的弧形凹槽。

18、本实用新型的进一步改进在于，两个所述夹紧板相对的一侧均设置有橡胶垫。

19、本实用新型的进一步改进在于，每个所述移动座上均设置有与曲柄臂平行的第二导向轴，所述第二导向轴上可滑动的设置有调节座，所述钻孔电机设置于所述调节座上，且所述移动座上可转动的设置有与第二导向轴平行的第一螺杆，所述第一螺杆与所述调节座螺纹连接并贯穿。

20、本实用新型的进一步改进在于，每个所述钻孔电机一侧的调节座上均设置有喷淋管，所述喷淋管的第一端设置有喷头，第二端与盛放冷却液的盛液箱相连接。

21、本实用新型的进一步改进在于，所述底座内设置有第一腔室，所述底座上设置有多个碎屑槽，所述工作箱通过碎屑槽与第一腔室相连通，且所述第一腔室中水平设置有过滤板，过滤板上设置有碎屑收集组件。

22、本实用新型的进一步改进在于，所述碎屑收集组件包括：

23、第三导向轴，水平设置于所述第一腔室中；

24、第二螺杆，与所述第三导向轴平行设置于所述第一腔室，并在第二电机的作用下转动；

25、清理板，可滑动的设置于所述第三导向轴上，并与所述第二螺杆螺纹连接，所述清理板下端与所述过滤板滑动连接。

26、由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

27、本实用新型提供了一种连体曲柄钻孔机构，将连体曲柄的两个曲柄臂分别放置在两个支撑台上后，通过夹紧机构将连体曲柄进行固定，之后可通过移动组件带动两个移动组件同时向连体曲柄上的曲柄臂靠近，两个钻头分别在两个钻孔电机的作用下对两个曲柄臂同时进行钻孔，大大提高了钻孔效率，并且在支撑台的内侧设置有限位挡板，使得曲柄臂在钻孔过程中，更加稳定，保证钻孔效果。

28、上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

29、1.当第一电机带动驱动轴转动时，驱动轴上两个旋向相反的螺纹段分别带动两个移动座相互靠近或远离，当两个移动座同时靠近时，其上设置的钻头同时分别对两个曲柄臂进行钻孔，无需多次装拆连体曲柄，有效提高了加工效率。

30、2.将连体曲柄放置在支撑台上后，通过第一液压缸带动两个夹紧板向连体曲柄的中轴移动，直至夹紧连体曲柄中轴，完成对连体曲柄的固定，并且，在钻头对曲柄臂钻孔时，还可通过限位挡板支撑曲柄臂，提高钻孔时的稳定性。

技术特征：

1.一种连体曲柄钻孔机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种连体曲柄钻孔机构，其特征在于，所述移动组件包括：

3.根据权利要求1所述的一种连体曲柄钻孔机构，其特征在于，所述夹紧机构包括：

4.根据权利要求3所述的一种连体曲柄钻孔机构，其特征在于，所述连接组件包括：

5.根据权利要求4所述的一种连体曲柄钻孔机构，其特征在于，两个所述夹紧板相对的一侧均设置有与连体曲柄中轴相适配的弧形凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种连体曲柄钻孔机构，其特征在于，两个所述夹紧板相对的一侧均设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种连体曲柄钻孔机构，其特征在于，每个所述移动座上均设置有与曲柄臂平行的第二导向轴，所述第二导向轴上可滑动的设置有调节座，所述钻孔电机设置于所述调节座上，且所述移动座上可转动的设置有与第二导向轴平行的第一螺杆，所述第一螺杆与所述调节座螺纹连接并贯穿。

8.根据权利要求7所述的一种连体曲柄钻孔机构，其特征在于，每个所述钻孔电机一侧的调节座上均设置有喷淋管，所述喷淋管的第一端设置有喷头，第二端与盛放冷却液的盛液箱相连接。

9.根据权利要求8所述的一种连体曲柄钻孔机构，其特征在于，所述底座内设置有第一腔室，所述底座上设置有多个碎屑槽，所述工作箱通过碎屑槽与第一腔室相连通，且所述第一腔室中水平设置有过滤板，过滤板上设置有碎屑收集组件。

10.根据权利要求9所述的一种连体曲柄钻孔机构，其特征在于，所述碎屑收集组件包括：

技术总结本技术涉及连体曲柄加工技术领域，具体为一种连体曲柄钻孔机构，包括底座、夹紧机构、移动座、移动组件、限位挡板；底座上设置有工作箱，工作箱内的底座上设置有两个支撑台，且两个支撑台上端分别用于支撑连体曲柄的两个曲柄臂；夹紧机构设置于工作箱内的底座上，用于夹紧连体曲柄的中轴；两个移动座分别位于两个支撑台外侧的工作箱内，每个移动座上均设置有钻孔电机，钻孔电机的输出端均设置有钻头；移动组件设置于工作箱上，并与两个移动座相连接，用于带动两个移动座相互靠近或远离，当两个移动座相互靠近时，两个钻头分别对连体曲柄的两个曲柄臂钻孔；两个限位挡板分别设置于两个支撑台内侧。本技术具有加工效率高等优点。技术研发人员：贾慧超,赵燕胜受保护的技术使用者：平乡县超力车业有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/13