一种侧向铆压机构的制作方法

本技术涉及螺栓与衬套的固定领域，特别涉及一种侧向铆压机构。

背景技术：

1、在一些螺栓中，需要在螺栓的外圈套一个衬套，其可以确保螺栓螺纹连接的可靠性、防止螺纹磨损、提高螺栓连接的耐用性和修复破损螺栓，其实用场景非常广泛，涵盖了汽车、航空航天、机械制造、电子通信和建筑工程等领域，在通过正确选择和使用螺栓衬套，可以提高设备和结构的性能和可靠性，延长使用寿命，减少维修成本。

2、而为了防止衬套从螺栓上脱落，增加衬套与螺栓连接的稳定，需要对螺栓与衬套进行铆压，因此，针对上述问题，本实用新型提供了一种侧向铆压机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种侧向铆压机构，具有操作方便、铆压效果好的优点。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种侧向铆压机构，包括液压机和固定位于液压机上的侧向铆压模具；侧向铆压模具包括上模具与下模具，上模具与液压机的液压油缸固定连接，下模具固定位于液压机的工作台顶部，其特征在于：所述上模具包括两个呈左右镜像放置的压块，所述位于左侧的压块的竖截面呈“┍”形；

4、所述下模具包括安装块、镜像固定位于安装块内部左侧与右侧的两组铆压组件，每个所述铆压组件均包括滑块、顶头、滚针排组、复位组件，两组所述滚针排组分别固定位于安装块内部的左侧与右侧，两个所述滑块分别滑移位于两组滚针排组内部，两个所述顶头分别固定位于两个滑块相互靠近的一侧，两组所述复位组件分别固定位于安装块的左侧部与右侧部，每组所述复位组件分别与其对应的滑块固定连接。

5、其中优选方案如下：

6、优选的：所述安装块的左侧部与右侧部均开设有方形槽，所述安装块的顶部开设有放置圆槽，所述放置圆槽的内部左侧与右侧均开设有第一圆形穿孔与方形槽相连通，两组所述滚针排组分别插接于方形槽内。

7、优选的：每组所述滚针排组的纵向竖截面均呈“口”形，每组所述滚针排组均包括两个直角v型滚针排。

8、优选的：位于左侧的滑块的竖截面呈“l”形，位于左侧的滑块滑移插接于左侧的滚针排组内部；

9、所述安装块的顶部左侧与顶部右侧均开设有贯穿安装块顶部与滚针排组上端的方形穿孔，每个所述方形穿孔前侧部至后侧部的距离与滑块前侧部至后侧部的距离一致；

10、位于左侧的滑块的顶部左侧设有第一倒角，位于左侧的压块的底部右侧设有第二倒角，所述第一倒角与第二倒角相抵。

11、优选的：位于左侧的滑块的顶部右侧开设有横截面呈凸型的第一插槽，位于左侧的顶头呈方形块体，所述顶头的前侧部与右侧部均设有竖直状的第二插槽，所述顶头的右侧部设有连接块，所述连接块的右侧部设有呈横向放置的圆锥体，所述圆锥体的顶点呈半圆形球状；

12、位于左侧的顶头插接于其对应的第一插槽内，位于左侧的顶头的第二插槽的内部右侧壁与其对应的滑块的右侧部相抵。

13、优选的：所述连接块呈横向放置的圆柱体，所述连接块与圆锥体自上而下的三分之一均被切割，所述连接块与圆锥体的顶部与滑块的顶部平齐。

14、优选的：每个所述复位组件均包括限位块、滑杆、第一弹簧、螺母、第一螺栓，每个所述限位块的纵向竖截面均呈凹型，两个所述限位块分别与安装块的左侧部和右侧部固定连接，位于左侧的限位块的右侧部开设有第三插槽，位于左侧的滚针排组的左侧部与第三插槽的内部左侧壁相抵；

15、位于左侧的滑块的左侧部开设有螺纹孔，位于左侧的限位块的左侧部开设有第一穿孔，该第一穿孔内穿插有滑杆，该滑杆的右侧部设有螺纹，滑杆与滑块的螺纹孔螺纹连接，滑杆的右侧部设有抵块，第一弹簧套设在滑杆上，第一弹簧位于限位块与抵块之间；

16、位于左侧的限位块的左侧部开设有第二穿孔，该限位块的左侧部的第二穿孔处固定设有螺母，第一螺栓与螺母螺纹连接，第一螺栓的右侧部与限位块相抵。

17、优选的：所述上模具还包括抵紧块，所述抵紧块位于两个压块之间，所述抵紧块位于放置圆槽的正上方，所述抵紧块呈圆柱状，所述抵紧块内部开设有竖截面呈倒立状的“凸”型的圆柱状的滑槽，所述滑槽内滑移插接有竖截面呈“t”形的圆柱状的滑动块，所述滑动块顶部设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与滑槽的内部顶壁相抵。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1.通过两个铆压组件的设置，能够起到将衬套进行挤压，进而方便固定衬套的效果；

20、2.通过压块和抵紧块的设置，压块不断下降，抵紧块抵住螺栓的力越大，进而达到方便固定螺栓的效果。

技术特征：

1.一种侧向铆压机构，包括液压机(1)和固定位于液压机(1)上的侧向铆压模具(2)；侧向铆压模具(2)包括上模具(3)与下模具(4)，上模具(3)与液压机(1)的液压油缸固定连接，下模具(4)固定位于液压机(1)的工作台顶部，其特征在于：所述上模具(3)包括两个呈左右镜像放置的压块(5)，所述位于左侧的压块(5)的竖截面呈“┍”形；

2.根据权利要求1所述的一种侧向铆压机构，其特征在于：所述安装块(6)的左侧部与右侧部均开设有方形槽，所述安装块(6)的顶部开设有放置圆槽，所述放置圆槽的内部左侧与右侧均开设有第一圆形穿孔与方形槽相连通，两组所述滚针排组(713)分别插接于方形槽内。

3.根据权利要求2所述的一种侧向铆压机构，其特征在于：每组所述滚针排组(713)的纵向竖截面均呈“口”形，每组所述滚针排组(713)均包括两个直角v型滚针排(715)。

4.根据权利要求3所述的一种侧向铆压机构，其特征在于：位于左侧的滑块(711)的竖截面呈“l”形，位于左侧的滑块(711)滑移插接于左侧的滚针排组(713)内部；

5.根据权利要求4所述的一种侧向铆压机构，其特征在于：位于左侧的滑块(711)的顶部右侧开设有横截面呈凸型的第一插槽，位于左侧的顶头(712)呈方形块体，所述顶头(712)的前侧部与右侧部均设有竖直状的第二插槽，所述顶头(712)的右侧部设有连接块(716)，所述连接块(716)的右侧部设有呈横向放置的圆锥体(717)，所述圆锥体(717)的顶点呈半圆形球状；

6.根据权利要求5所述的一种侧向铆压机构，其特征在于：所述连接块(716)呈横向放置的圆柱体，所述连接块(716)与圆锥体(717)自上而下的三分之一均被切割，所述连接块(716)与圆锥体(717)的顶部与滑块(711)的顶部平齐。

7.根据权利要求4所述的一种侧向铆压机构，其特征在于：每个所述复位组件(714)均包括限位块(718)、滑杆(719)、第一弹簧(720)、螺母(721)、第一螺栓(722)，每个所述限位块(718)的纵向竖截面均呈凹型，两个所述限位块(718)分别与安装块(6)的左侧部和右侧部固定连接，位于左侧的限位块(718)的右侧部开设有第三插槽，位于左侧的滚针排组(713)的左侧部与第三插槽的内部左侧壁相抵；

8.根据权利要求2所述的一种侧向铆压机构，其特征在于：所述上模具(3)还包括抵紧块(8)，所述抵紧块(8)位于两个压块(5)之间，所述抵紧块(8)位于放置圆槽的正上方，所述抵紧块(8)呈圆柱状，所述抵紧块(8)内部开设有竖截面呈倒立状的“凸”型的圆柱状的滑槽，所述滑槽内滑移插接有竖截面呈“t”形的圆柱状的滑动块(9)，所述滑动块(9)顶部设有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的顶部与滑槽的内部顶壁相抵。

技术总结本技术公开了一种侧向铆压机构，包括液压机和固定位于液压机上的侧向铆压模具；侧向铆压模具包括上模具与下模具，上模具与液压机的液压油缸固定连接，下模具固定位于液压机的工作台顶部，上模具包括两个呈左右镜像放置的压块；下模具包括安装块、镜像固定位于安装块内部左侧与右侧的两组铆压组件，每个铆压组件均包括滑块、顶头、滚针排组、复位组件，两组滚针排组分别固定位于安装块内部的左侧与右侧，两个滑块分别滑移位于两组滚针排组内部，两个顶头分别固定位于两个滑块相互靠近的一侧，两组复位组件分别固定位于安装块的左侧部与右侧部，每组复位组件分别与其对应的滑块固定连接。本技术具有操作方便、铆压效果好的优点。技术研发人员：王续,李超受保护的技术使用者：无锡格林司通自动化设备股份有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/13