割枪专用铜材管拉拔成型装置的制作方法

本发明涉及拉制设备的，特别是涉及割枪专用铜材管拉拔成型装置。

背景技术：

1、割枪专用铜材管通常指的是在气割设备中用来输送氧气、燃气或其他工业气体的高质量铜质管路，这些铜管由于其优异的导热性、耐腐蚀性和良好的密封性能，特别适合用于气体传输应用，尤其是在高温和高压条件下，在气割作业中，氧气和燃气通过铜管精确地输送到割炬的喷嘴处混合，形成高温火焰进行切割。

2、铜管的加工一般采用拉制成型的方式，将铜管坯料穿过模具上的模孔，使模孔对铜管进行挤压并改变铜管直径，再结合牵引力对铜管的拉动，从而改变铜管壁厚，以此完成铜管的加工，而由于铜管在经过模具时，铜管与模具之间会存在摩擦，因此铜管和模具上的模孔均会产生摩擦损伤，模具长时间使用后，其精度会下降并影响铜管加工质量。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供割枪专用铜材管拉拔成型装置，其所采用的具体技术方案是：

2、割枪专用铜材管拉拔成型装置，包括水平转动的转盘、位于转盘左右两侧的两组输送单元和位于转盘前后两侧的两组调节单元，所述调节单元用于调节输送单元与转盘轴线之间的距离；

3、所述输送单元包括与转盘上表面传动连接的传动轮和用于夹持铜管的两个输送轮，当两个输送轮旋转时，两个输送轮将铜管水平输送，传动轮与一个输送轮传动连接，传动轮的轴线水平并且传动轮轴线与转盘轴线共面；

4、其中，当调节输送单元与转盘轴线之间的距离时，传动轮与转盘之间传动比发生变化。

5、优化于上述实施的，所述输送单元还包括蜗杆和用于对传动轮、蜗杆起支撑作用的外机架，传动轮圆周外壁中部开设有蜗齿槽，蜗杆与蜗齿槽内的齿啮合，蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮与一个输送轮传动。

6、优化于上述实施的，所述外机架上水平设有横梁，横梁上滑动设有两个移动座，每个移动座上均竖向转动穿插有连接轴，两个连接轴分别安装在两个输送轮的底部，并且一个连接轴与蜗轮连接，由此实现蜗轮与输送轮的传动。

7、优化于上述实施的，所述输送轮由上下分布的两个单盘和位于两个单盘之间的橡胶环组成，单盘与橡胶环连接。

8、优化于上述实施的，所述输送轮上的一个单盘上固定有立柱，立柱与该单盘同轴，立柱的端部滑动穿过输送轮上的另一个单盘，两个单盘之间通过第一弹簧连接。

9、优化于上述实施的，每个所述输送轮的顶部均设有连接环，输送轮在连接环上转动，连接环上竖向设有活动杆，活动杆上滑动套设有移动套，移动套沿移动座运动方向滑动安装在外机架上，外机架上的两个移动套之间通过第二弹簧连接。

10、优化于上述实施的，所述外机架上滑动设有同步板，同步板沿传动轮轴线方向运动，同步板上相对倾斜设有两个同步杆，同步杆与移动套连接。

11、优化于上述实施的，所述外机架上设有沿同步板运动方向的气缸，同步板上设有挡板，气缸的活动杆滑动穿过挡板，并且气缸的活动杆上设有挡环。

12、优化于上述实施的，还包括用于支撑转盘的底板，底板底部设有为转盘提供旋转动力的主电机；

13、所述调节单元包括副电机、安装在副电机输出端上的螺纹杆和螺装套设在螺纹杆上的两个螺纹套，两个螺纹套分别与两组输送单元上的外机架连接。

14、本发明的优点在于：

15、通过采用两组输送单元同时输送铜管，并且利用两组输送单元输送铜管时的速度差的作用，使铜管在两组输送单元之间完成拉长变形效果，从而实现铜管的拉制成型工作，该拉制方式不会造成铜管与输送单元的相对摩擦，因此可方便对铜管和输送单元进行有效保护，避免对铜管造成损坏；

16、同时可使拉制精度始终保持在规定范围内，而不必担心磨损造成拉制精度下降，并且避免了传统方式中模具的更换、维修损耗，有效改善拉制方式；

17、由于转盘与每组输送单元的传动比可调，因此可拉制任意尺寸的铜管。

技术特征：

1.割枪专用铜材管拉拔成型装置，其特征在于，包括水平转动的转盘（1）、位于转盘（1）左右两侧的两组输送单元（2）和位于转盘（1）前后两侧的两组调节单元（3），所述调节单元（3）用于调节输送单元（2）与转盘（1）轴线之间的距离；

2.根据权利要求1所述的割枪专用铜材管拉拔成型装置，其特征在于，所述输送单元（2）还包括蜗杆（7）和用于对传动轮（4）、蜗杆（7）起支撑作用的外机架（6），传动轮（4）圆周外壁中部开设有蜗齿槽，蜗杆（7）与蜗齿槽内的齿啮合，蜗杆（7）上啮合有蜗轮（8），蜗轮（8）与一个输送轮（5）传动。

3.根据权利要求2所述的割枪专用铜材管拉拔成型装置，其特征在于，所述外机架（6）上水平设有横梁（11），横梁（11）上滑动设有两个移动座（10），每个移动座（10）上均竖向转动穿插有连接轴（9），两个连接轴（9）分别安装在两个输送轮（5）的底部，并且一个连接轴（9）与蜗轮（8）连接，由此实现蜗轮（8）与输送轮（5）的传动。

4.根据权利要求3所述的割枪专用铜材管拉拔成型装置，其特征在于，所述输送轮（5）由上下分布的两个单盘（12）和位于两个单盘（12）之间的橡胶环（13）组成，单盘（12）与橡胶环（13）连接。

5.根据权利要求4所述的割枪专用铜材管拉拔成型装置，其特征在于，所述输送轮（5）上的一个单盘（12）上固定有立柱（14），立柱（14）与该单盘（12）同轴，立柱（14）的端部滑动穿过输送轮（5）上的另一个单盘（12），两个单盘（12）之间通过第一弹簧（15）连接。

6.根据权利要求5所述的割枪专用铜材管拉拔成型装置，其特征在于，每个所述输送轮（5）的顶部均设有连接环（16），输送轮（5）在连接环（16）上转动，连接环（16）上竖向设有活动杆（17），活动杆（17）上滑动套设有移动套（18），移动套（18）沿移动座（10）运动方向滑动安装在外机架（6）上，外机架（6）上的两个移动套（18）之间通过第二弹簧（19）连接。

7.根据权利要求6所述的割枪专用铜材管拉拔成型装置，其特征在于，所述外机架（6）上滑动设有同步板（20），同步板（20）沿传动轮（4）轴线方向运动，同步板（20）上相对倾斜设有两个同步杆（21），同步杆（21）与移动套（18）连接。

8.根据权利要求7所述的割枪专用铜材管拉拔成型装置，其特征在于，所述外机架（6）上设有沿同步板（20）运动方向的气缸（22），同步板（20）上设有挡板（23），气缸（22）的活动杆滑动穿过挡板（23），并且气缸（22）的活动杆上设有挡环（24）。

9.根据权利要求8所述的割枪专用铜材管拉拔成型装置，其特征在于，还包括用于支撑转盘（1）的底板（25），底板（25）底部设有为转盘（1）提供旋转动力的主电机（26）；

技术总结本发明涉及拉制设备的技术领域，特别是涉及割枪专用铜材管拉拔成型装置，包括水平转动的转盘、位于转盘左右两侧的两组输送单元和位于转盘前后两侧的两组调节单元，所述调节单元用于调节输送单元与转盘轴线之间的距离；通过采用两组输送单元同时输送铜管，并且利用两组输送单元输送铜管时的速度差的作用，使铜管在两组输送单元之间完成拉长变形效果，从而实现铜管的拉制成型工作，该拉制方式不会造成铜管与输送单元的相对摩擦，因此可方便对铜管和输送单元进行有效保护，避免对铜管造成损坏，同时可使拉制精度始终保持在规定范围内，而不必担心磨损造成拉制精度下降。技术研发人员：陈传来,陈云月,刘昆,张永刚,高世明受保护的技术使用者：常州润来科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13