一种加工中心用丝杆防跑偏驱动结构的制作方法

本技术涉及加工中心，特别涉及一种加工中心用丝杆防跑偏驱动结构。

背景技术：

1、数控加工机床又称为加工中心，其工作台常用伺服电机驱动丝杆螺母机构带动往复移动，丝杆的一端与伺服电机的输出轴连接，另一端通过轴承座连接；如果丝杆与伺服电机的输出轴之间在安装后没有轴向位移补偿，在伺服电机作用下，丝杆旋转过程中很容易摆动，这对于数控加工机床种类中的高光机而言，会影响到工件表面加工的亮度。这里的高光机是其外形类似雕刻机，主轴选用气浮主轴，在加工产品时，达到镜面效果，看不到刀纹，常用于精密切削铝、铜合金饰片、it饰片、亚克力等有色金属的高光面加工等。

2、因此，亟需设计一种适合于高光机用丝杆防跑偏的驱动结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本实用新型提供了一种加工中心用丝杆防跑偏驱动结构，能够使得伺服电机的输出轴与丝杆浮动连接，避免了丝杠发生偏摆，保证丝杆的稳定转动。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种加工中心用丝杆防跑偏驱动结构，包括带有空腔的固定座，所述空腔的底部设有用于连接丝杆和伺服电机的连轴组件，所述丝杆与固定座转动连接，所述伺服电机栓接在所述固定座的端部；所述连轴组件包括连轴套和径向浮动器，所述连轴套与所述伺服电机的输出轴采用平键同轴连接；所述径向浮动器包括同轴连接的浮动座和花键套，所述花键套的一端径向滑动地设置在所述浮动座内并与所述丝杆采用花键同轴连接，另一端设有一字型的滑台，所述滑台径向滑动地嵌入所述连轴套。

3、进一步地，所述浮动座内设有环形槽，所述花键套的外端一体设有环形凸台，所述环形凸台滑动嵌入所述环形槽；所述花键套与浮动座之间设有浮动间隙。

4、进一步地，所述浮动座包括栓接为一体的顶盖和底盖，所述底盖栓接在所述空腔的底部。

5、进一步地，所述花键套与浮动座之间还设有带有气嘴的气囊，所述气嘴设置在所述顶盖上，所述气囊与所述花键套间隙配合。

6、进一步地，所述丝杆与固定座之间设有配对轴承，所述配对轴承的一侧设有顶在其外圈的压盖，另一侧设有依次设有顶紧其内圈的轴套和若干个锁紧螺母；所述压盖与固定座的端面之间设有调整间隙a；所述配对轴承的外圈之间设有游隙b；所述压盖栓接在所述固定座上并能够推动所述配对轴承的外圈；所述轴套与所述丝杆同轴间隙配合；所述锁紧螺母与所述丝杆螺纹连接。

7、进一步地，所述压盖与丝杆之间设有密封圈；所述压盖的外端设有法兰；所述法兰和压盖一体栓接在所述固定座上。

8、进一步地，所述调整间隙a的数值不小于所述游隙b的数值。

9、进一步地，所述配对轴承为两个推力球轴承。

10、进一步地，所述丝杆上设有轴肩；所述密封圈位于所述轴肩与压盖之间。

11、进一步地，所述空腔的顶部设有开口，所述开口的位置栓接有相匹配的密封盖。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过连轴组件可以间接补偿丝杆安装后的轴向位移补偿，并通过花键套在浮动座内的径向浮动设置，使得丝杆与伺服电机的输出轴稳定连接，避免了丝杆旋转过程中出现偏摆运动，保证了丝杆的平稳运行。

技术特征：

1.一种加工中心用丝杆防跑偏驱动结构，其特征在于，包括带有空腔(11)的固定座(1)，所述空腔(11)的底部设有用于连接丝杆(2)和伺服电机(3)的连轴组件，所述丝杆(2)与固定座(1)转动连接，所述伺服电机(3)栓接在所述固定座(1)的端部；所述连轴组件包括连轴套(4)和径向浮动器(5)，所述连轴套(4)与所述伺服电机(3)的输出轴采用平键同轴连接；所述径向浮动器(5)包括同轴连接的浮动座和花键套(53)，所述花键套(53)的一端径向滑动地设置在所述浮动座内并与所述丝杆(2)采用花键同轴连接，另一端设有一字型的滑台(54)，所述滑台(54)径向滑动地嵌入所述连轴套(4)。

2.根据权利要求1所述的加工中心用丝杆防跑偏驱动结构，其特征在于，所述浮动座内设有环形槽(55)，所述花键套(53)的外端一体设有环形凸台(56)，所述环形凸台(56)滑动嵌入所述环形槽(55)；所述花键套(53)与浮动座之间设有浮动间隙。

3.根据权利要求2所述的加工中心用丝杆防跑偏驱动结构，其特征在于，所述浮动座包括栓接为一体的顶盖(51)和底盖(52)，所述底盖(52)栓接在所述空腔(11)的底部。

4.根据权利要求3所述的加工中心用丝杆防跑偏驱动结构，其特征在于，所述花键套(53)与浮动座之间还设有带有气嘴(58)的气囊(57)，所述气嘴(58)设置在所述顶盖(51)上，所述气囊(57)与所述花键套(53)间隙配合。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的加工中心用丝杆防跑偏驱动结构，其特征在于，所述丝杆(2)与固定座(1)之间设有配对轴承(7)，所述配对轴承(7)的一侧设有顶在其外圈的压盖(6)，另一侧设有依次设有顶紧其内圈的轴套(8)和若干个锁紧螺母(9)；所述压盖(6)与固定座(1)的端面之间设有调整间隙a；所述配对轴承(7)的外圈之间设有游隙b；所述压盖(6)栓接在所述固定座(1)上并能够推动所述配对轴承(7)的外圈；所述轴套(8)与所述丝杆(2)同轴间隙配合；所述锁紧螺母(9)与所述丝杆(2)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的加工中心用丝杆防跑偏驱动结构，其特征在于，所述压盖(6)与丝杆(2)之间设有密封圈(61)；所述压盖(6)的外端设有法兰(62)；所述法兰(62)和压盖(6)一体栓接在所述固定座(1)上。

7.根据权利要求6所述的加工中心用丝杆防跑偏驱动结构，其特征在于，所述调整间隙a的数值不小于所述游隙b的数值。

8.根据权利要求6所述的加工中心用丝杆防跑偏驱动结构，其特征在于，所述配对轴承(7)为两个推力球轴承。

9.根据权利要求8所述的加工中心用丝杆防跑偏驱动结构，其特征在于，所述丝杆(2)上设有轴肩(21)；所述密封圈(61)位于所述轴肩(21)与压盖(6)之间。

10.根据权利要求9所述的加工中心用丝杆防跑偏驱动结构，其特征在于，所述空腔(11)的顶部设有开口，所述开口的位置栓接有相匹配的密封盖(12)。

技术总结本技术涉及加工中心技术领域，特别涉及一种加工中心用丝杆防跑偏驱动结构，包括带有空腔的固定座，空腔的底部设有用于连接丝杆和伺服电机的连轴组件，丝杆与固定座转动连接，伺服电机栓接在固定座的端部；连轴组件包括连轴套和径向浮动器，连轴套与伺服电机的输出轴采用平键同轴连接；径向浮动器包括同轴连接的浮动座和花键套，花键套的一端径向滑动地设置在浮动座内并与丝杆采用花键同轴连接，另一端设有一字型的滑台，滑台径向滑动地嵌入所述连轴套。通过连轴组件使得丝杆和伺服电机的输出轴浮动连接并间接对安装后的丝杆进行轴向位移补偿，保证了丝杆的稳定运行，并且避免丝杆发生偏摆运动。技术研发人员：江波,陈国勇,崔军博受保护的技术使用者：广东智目科技有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/13