一种用于柜体外壳的激光焊接机的制作方法

本技术涉及激光焊接，尤其涉及一种用于柜体外壳的激光焊接机。

背景技术：

1、柜体外壳是指柜体结构的外部覆盖壳，它是柜体的外部可见部分，用于提供保护和支撑结构，并起到美观、防尘、防水和防护的作用，传统使用的柜体外壳是通过螺钉或拼接的方式进行连接，但是随着社会的发展，柜体的强度、美观性和密封性等效果达不到人们的需求，而激光焊接机是一种利用激光束将两个或多个工件通过熔融并连接在一起的设备，广泛应用于柜体外壳制造，通过激光焊接机中的激光器产生一束高能量密度的激光束聚焦到焊接接头上，当激光束与柜体接触时，吸收光能的材料会迅速加热并熔化，可使板块之间连接并固定，同时可使制作出的外壳具有良好的密封性、高强度和良好的外观情况。

2、经检索，中国专利公告号：cn218785285u公开了一种激光焊接设备，包括焊接柜体，焊接柜体顶端连接有六组固定柱，每组固定柱侧壁开设有滑槽，每三组同轴的滑槽内部连接有升降组件，升降组件一侧连接有升降杆，升降组件用于驱动升降杆进行纵向运动，每组升降杆顶端开设有滑轨，两组滑轨之间连接有调节组件，调节组件下方连接有激光焊接设备，本实用新型通过电机带动转轴转动，使三种滚轮跟随转轴转动，再利用移动板所开设的凹槽配合使用，带动滑动块进行横向运动，从而对激光焊接设备的位置进行调节，通过伸缩柱推动推拉板进行横向移动，使两组推拉板进行相合或相离运动，从而对工件进行夹持固定，防止激光焊接时，工件会发生晃动。

3、上述专利中虽然可以对激光焊接设备的位置进行调节，也可以对工件进行夹持固定，防止激光焊接时，工件会发生晃动的情况，但是上述专利中还是具有一些不足，在实际使用过程中，在使用激光对外壳进行焊接时，激光束的高能量可以使焊接材料迅速加热，并导致材料表面的蒸发，这会产生蒸汽和气体，其中包括一些有害物质，如金属氧化物、有机化合物等，长期吸入这些物质会对员工的身体造成损伤，同时焊接过程中的材料可能发生氧化和气化反应，从而形成一些固体碎屑，多次焊接后需要员工对产生的碎屑进行手动收集和清理，进而增加了员工的劳动强度，为此提出一种用于柜体外壳的激光焊接机来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于柜体外壳的激光焊接机，旨在改善了上述专利中焊接时所产生的有害气体会对员工的身体造成损伤，同时焊接时产生的碎屑需要员工手动收集并清理碎屑的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于柜体外壳的激光焊接机，包括框架和壳体，所述壳体设置在框架的前侧，所述框架的外侧固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有夹板，所述框架的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的输入端固定连接有箱体，所述箱体的另一侧固定连接有软管，所述软管的另一端固定连接有连接管，所述箱体的内部固定连接有过滤网，所述箱体的上侧中部滑动连接有活性炭板，所述箱体的前侧中部滑动连接有收集盒，所述框架的顶部滑动连接有激光焊接设备，所述激光焊接设备的顶部固定连接有连接板，所述软管和连接管均固定连接在连接板远离激光焊接设备的中部，所述框架的后侧固定连接有固定板，所述软管固定连接在固定板的中部，所述箱体的顶部固定连接有连接组件。

3、通过上述技术方案，在旋转气缸和夹板的作用下可对外壳进行夹持，同时夹持的时候可以对外壳进行旋转调整需要焊接的方向，可提高外壳焊接的效率，真空泵的作用下可使收集的有害气体和碎屑进入箱体的内部，可防止有害气体被员工吸入，进而提高了员工的安全性，同时减少了员工对产生的碎屑进行手动收集并清理，进而减少了员工的劳动强度，在过滤网的作用下可对碎屑进行阻挡，防止碎屑进入真空泵的内部，进而可提高真空泵的使用寿命，同时在活性炭板的作用下可对吸入的有害气体进行过滤，进而避免了将有害气体排放在大自然中，可避免对环境造成危害。

4、进一步地，所述连接组件包括套筒，所述套筒固定连接在箱体的顶部，所述套筒的内部固定连接有发条弹簧，所述发条弹簧的另一端固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有活动块，所述活动块滑动连接在活性炭板的中部；

5、通过上述技术方案，在发条弹簧的作用下确认活动块的初始位置，进而在转动活动块之后活动块会回到初始位置，可减少固定活性炭板的步骤，可更加便捷的对活性炭板进行固定。

6、进一步地，所述壳体的左侧中部固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转盘，所述转盘的另一侧转动连接有t型柱，所述壳体的中部滑动连接有连杆带，所述连杆带设置在转盘远离电机二的一侧，所述t型柱滑动连接在连杆带的中部，所述连杆带的外侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有活动板，所述活动板滑动连接在框架的中部，所述壳体的右侧中部固定连接有运输组件；

7、通过上述技术方案，通过驱动电机二可带动转盘进行旋转运动，同时可带动t型柱进行转动，可带动连杆带进行前后移动，在连接块的作用下可在连杆带移动时带动活动板进行移动，进而可将活动板顶部的外壳运输至框架的中部，同时通过旋转气缸和夹板的作用下可对外壳进行夹持，并进行焊接的工作。

8、进一步地，所述运输组件包括多个滚筒，多个所述滚筒均转动连接在壳体的上侧中部，多个所述滚筒的前侧均固定连接有带轮，多个所述带轮的外周均套设有同步带，所述壳体的前侧固定连接有电机一，其中一个所述带轮的前侧固定连接在电机一的输出端；

9、通过上述技术方案，通过驱动电机一可带动其中一个带轮进行转动，进而在同步带的作用下可使所有带轮同时进行转动，同时在带轮转动的同时可使滚筒进行转动，进而可将放置在壳体顶部的外壳运输至活动板的顶部，可在员工因为在收集外壳时无法及时上料，在上述结构的作用下可继续对外壳进行上料，进而提高了外壳的焊接生产效率。

10、进一步地，所述框架的中部固定连接有垫板，所述垫板设置为倾斜；

11、通过上述技术方案，在垫板的作用下可使焊接外壳后将外壳直接进行下料处理，无需员工在焊接完成后通过手动将外壳拿出框架的中部，防止员工在取出外壳时造成手部烫伤的情况。

12、进一步地，所述连接管远离软管的一端固定连接有导流罩；

13、通过上述技术方案，在导流罩的作用下可使气体在管道中按照特定的方向流动，可以更好的对焊接时产生的有害气体和碎屑进行收集。

14、进一步地，所述活性炭板和收集盒的外周均套设有密封圈，所述箱体的顶部开设有一个密封槽，所述箱体的前侧开设有一个密封槽，两个所述密封圈均滑动连接在两个密封槽的中部；

15、通过上述技术方案，在密封圈和密封槽的作用下可提高箱体和收集盒以及箱体和活性炭板之间的密封性，可使真空泵进行有效的工作。

16、进一步地，所述壳体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的另一侧固定连接有垫块；

17、通过上述技术方案，在支撑腿的作用下可使壳体离开地面防止地面积水对壳体内部的结构造成损伤，同时在垫块的作用下可提高壳体的稳定性。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型中，通过真空泵、箱体、软管、连接管、过滤网、活性炭板、收集盒、连接板、固定板、连接组件等结构的相互配合下，在过滤网和活性炭板的作用下可将焊接时产生的有害气体和碎屑吸收，并对有害气体进行过滤，可防止有害气体对员工的身体和环境造成污染，同时可对碎屑进行收集后进行统一清理，以及通过转动转杆可便捷的将活性炭板进行安装和拆卸，可对其进行清理或更换，进而减少了员工的劳动强度。

20、2、本实用新型中，通过电机二、转盘、t型柱、连杆带、连接块、活动板、运输组件等结构的相互配合下，可将多个外壳放置在运输组件上进行运输，无需员工靠近激光焊接设备进行上料工作，进而可提高员工在工作时的安全性，同时在运输组件运输多个外壳的作用下，可在员工因为一些原因无法及时上料时，可继续对外壳进行上料，进而提高了外壳的焊接生产效率。