一种高压开关柜的加工系统及其加工方法与流程

本发明涉及金属切割领域，具体涉及一种高压开关柜的加工系统及其加工方法。

背景技术：

1、高压开关柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用。高压开关柜按作电压等级在3.6kv～550kv的电器产品，高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。高压开关柜大多冷轧钢板、角钢(用于焊接柜)、敷铝锌钢板、镀锌钢板(用于组装柜)、不锈钢板(不导磁性)、铝板(不导磁性)，而在对高压开关柜进行加工时，需要对以上金属材料进行切割，从而可以根据需要的高压开关柜的大小进行调整。

2、申请号为cn201711085703.9的中国发明专利，公开了一种金属切割装置，具体公开了包括底座板、电机支架和电机，底座板上侧面板上设有量角尺，量角尺下方设有滑槽，滑槽设置在底座板内部，且滑槽内设有螺母，螺母连接有螺栓，螺栓穿过设置在底座板和量角尺上的槽口连接有一号挡块，且螺栓相对的另一端连接有旋柄，有益效果是：该金属切割装置通过设置量角尺和一号挡块来调整金属在切割时的切割角度，使用者可以根据滑槽来随意调整一号挡块与刀槽的角度，这种结构可以帮助使用者减少切割时的误差，更便于安装金属，并且刀槽还可以防止在切割是刀片和底座板之间造成相互破坏的情况出现，该金属切割装结构新颖，使用简单，是一种新型且实用的金属切割装置。

3、上述装置在使用时，虽然能够对切割角度进行调整，却不能对产生的碎屑进行及时处理，碎屑卡在装置内部，极易影响装置的使用，手动清理耗时耗力，而现有技术中对碎屑进行自动清理的装置，不便于将清理件与切割装置进行结合使用，大多需要进行另外增添动力源进行自动清洁，容易浪费动力资源；不便于对装置进行双面的切割，而双面切割机大多需要多种程序，程序繁琐复杂。

4、因此，发明一种高压开关柜的加工系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高压开关柜的加工系统及其加工方法，以解决现有技术中不能对产生的碎屑进行及时处理，且不便于对装置进行双面的切割，现有的双面切割机大多需要多种程序，程序繁琐的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压开关柜的加工系统，包括推送柜和切割柜，所述推送柜的内部滑动设置有推动架，所述推动架的内部转动连接有翻转机构，所述翻转机构的端部设置有夹持组件，所述切割柜的内部安装有切割组件和防护组件，所述推送柜的内部设置有隔板，且隔板与推送柜之间留有空隙，且所述推送柜的两侧均设置有活动轨道，所述推动架包括两个滑动横梁，两个所述滑动横梁的两端固定连接有立杆，位于同侧的所述立杆之间固定连接有固定板，所述翻转机构在固定板中间且与固定板转动连接，所述翻转机构包括转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有两个对称的翻转杆以及位于翻转杆边侧的限位杆，所述固定板的底部固定连接有l形杆，且所述l形杆和限位杆的端部外侧均固定连接有连接凸块，两个所述连接凸块之间连接有弹性件，所述活动轨道内腔一端的顶部设置有顶部固定杆，另一端的底部设置有底部固定杆，两个所述固定板的中间位置连接有出料推杆，且所述推送柜的两端均设置有推料出口；

3、所述切割柜设置于推送柜的中间顶部，且所述切割柜的内部两侧均开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有液压缸，所述升降槽的内部滑动连接有与液压缸的输出轴固定连接的升降横梁，所述升降横梁的顶部安装有伺服电机，所述升降横梁的内部安装有两个防护壳，两个防护壳的内部均转动连接有主动轮，两个主动轮之间通过伺服电机的输出轴相连接，两个所述防护壳的底部均转动连接有从动轮，两个从动轮之间通过连接轴固定连接，所述切割组件包括与连接轴固定连接有的切割刀，所述切割刀的外侧两侧均设置有研磨块，所述防护组件包括固定外壳，所述固定外壳设置于切割刀的外侧，且与防护壳固定连接，所述固定外壳的内部转动连接有第一活动内壳和第二活动内壳，所述第一活动内壳和第二活动内壳的两侧均转动连接有撑杆，撑杆的顶部固定连接有与切割柜内壁固定连接的顶杆，且所述固定外壳的内部固定连接有刮料杆。

4、作为本发明的一种优选方案，所述推送柜的一端安装有双向电机，所述双向电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆与滑动横梁螺纹连接，所述立杆的底部设置有底脚，所述推送柜的内底部开设有滑槽，所述底脚位于滑槽内部且与滑槽滑动连接。

5、作为本发明的一种优选方案，所述滑动横梁位于隔板与推送柜之间，且所述立杆和固定板位于活动轨道的内部，且所述隔板的两侧均开设有用于供翻转机构活动的滑轨，所述出料推杆的底部与隔板的顶部相接触，且所述推料出口与出料推杆相配合。

6、作为本发明的一种优选方案，两个所述翻转杆之间设置有130°的夹角，所述固定板的外侧两端均固定连接有限位块，两个所述限位块对称设置于转动杆的两侧，两个所述限位块与限位杆相配合，且所述顶部固定杆和底部固定杆均与翻转杆相配合。

7、作为本发明的一种优选方案，所述夹持组件包括与转动杆端部固定连接的转动板，所述转动板的内侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有匚形框，且所述匚形框的两侧固定连接有贯穿转动板的滑竿，所述匚形框的内部设置有两个夹持板，两个所述夹持板相对的侧面表面贴合有防滑层，且所述匚形框的顶部转动连接有多个螺纹杆，两个所述夹持板均与螺纹杆螺纹连接，且所述螺纹杆两端的螺纹方向相反。

8、作为本发明的一种优选方案，两个所述主动轮与两个所述从动轮之间一一对应，且相对应的主动轮和从动轮之间连接有传动带。

9、作为本发明的一种优选方案，所述固定外壳设置为半圆形，所述第一活动内壳和第二活动内壳设置为扇形，所述固定外壳、第一活动内壳和第二活动内壳构成圆形，所述研磨块的外侧设置为弧形。

10、作为本发明的一种优选方案，所述第一活动内壳和第二活动内壳均设置于固定外壳的内部，且所述刮料杆与固定外壳之间留有供第一活动内壳和第二活动内壳活动的缝隙，所述第一活动内壳和第二活动内壳均与刮料杆相接触。

11、作为本发明的一种优选方案，所述第一活动内壳和第二活动内壳的底端固定连接有凸出边，且所述凸出边延伸至固定外壳外侧，且所述凸出边的顶部固定连接有凸起块，所述凸起块与撑杆铰接。

12、一种高压开关柜的加工系统的加工方法，体步骤如下：

13、步骤一：将需要进行组装高压柜的金属板进行防静电处理；

14、步骤二：将进行防静电处理后的高压柜金属板放置到在夹持组件内部，并将其进行固定；

15、步骤三：根据需要进行切割或开槽的位置启动电动推杆，从而推动匚形框调整物料的位置；

16、步骤四：根据需要进行切割的深度，启动液压缸，带动切割刀下降，对高压柜的金属板进行切割或开槽，同时启动装置，将高压柜的金属板推动至装置内部；

17、步骤五：对物料进行切割研磨，切割后，物料翻转，翻转后复位，在复位的同时经过切割柜，能够对物料的另一面再一次进行切割开槽；

18、步骤六：将加工好的高压柜的金属板进行焊接组装。

19、在上述技术方案中，与现有技术相比本发明提供的技术效果和优点如下：

20、1、通过推动架往复活动，当物料经过切割柜实现顶部切割后，翻转机构转动180°，能够将位于金属物料表面的废屑进行翻转倾倒清理，且清理及时，防止堆积的废屑影响切割的效果，且能够将物料翻转对另一面进行加工，经过切割柜实现另一面的切割，当翻转机构经过底部固定杆时，翻转杆与底部固定杆接触转动，从而实现物料的复位转动，能够再次对堆积在金属物料表面的废屑进行及时清理，防止废屑堆积，且能够将物料进行复位翻转，其中切割刀对物料进行开槽，研磨块能够对物料的切割边缘进行研磨，使其切割边缘更加平滑，用户可以通过根据切割槽的深度调整切割刀，进而调整研磨块与切割刀边缘之间的距离，且翻转的过程中，不需要进行动力源，能够进行自动翻转，大大节约了动力源，有效的利用翻转机构将废屑进行清理；

21、2、通过第一活动内壳和第二活动内壳的开合过程，能够大大提高对装置的防护，防止在闲置时，切割刀暴露造成意外损害，在防护的同时能够对切割产生的火花进行阻挡，避免火花飞溅，对工作人员产生伤害，且能够防止废料飞溅，同时能够对固定外壳的内壁进行刮除清理，第一活动内壳和第二活动内壳经过刮料杆时，刮料杆能够对第一活动内壳和第二活动内壳的内壁进行清理，防止废料残留在切割刀和防护壳上，避免影响切割效果，大大提高了清洁的效果，便于进行自动清洁，刮除的废屑和翻转的废屑自动掉落在隔板上，而推动架在往复滑动时，滑动横梁在隔板下方滑动，固定板在活动轨道内部滑动，固定板带动出料推杆往复滑动，出料推杆能够将掉落在隔板上的废屑推出装置，用户可以通过推料出口将废屑进行清理，大大提高了装置的清洁效果，便于将防护组件和切割组件以及翻转机构进行结合使用，达到自动清洁的目的。