一种提高铝材模具耐磨性能结构的制作方法

本技术涉及铝材模具，具体为一种提高铝材模具耐磨性能结构。

背景技术：

1、随着建筑行业的发展，铝单板的使用量也越来越大，铝单板在生产过程中需要对其进行压制成型，传统的铝单板压制模具由上模组件和下模组件构成，在使用过程中，通过上模组件与下模组件之间的相互配合，实现铝单板的压制。

2、现有的铝材模具下模具内壁由于在冲压时会受到摩擦，在长时间的摩擦后会导致铝材模具下模具的内壁变形，影响铝材成型。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高铝材模具耐磨性能结构，具备插槽、耐磨板、耐磨层、滑槽、限位板和螺纹孔，使得可将耐磨板插入插槽中，再通过将限位板插入滑槽，并使限位板的限位孔对齐螺纹孔后，通过螺栓固定，从而使耐磨板可固定于下模具内壁，且通过耐磨层的设置，使下模具的内壁更加耐磨，且耐磨板可进行替换等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高铝材模具耐磨性能结构，包括铝材模具，所述铝材模具包括下模具、插槽、耐磨板、耐磨层、限位板、滑槽、螺纹孔、伸缩杆、弹簧和振动电机；

5、所述下模具内壁底面四端分别设有插槽，所述插槽内壁设有密封条，所述插槽内壁设有耐磨板，所述耐磨板表面设有耐磨层，所述下模具顶面设有滑槽，所述下模具顶面设有螺纹孔，所述滑槽内壁设有限位板。

6、优选的，所述下模具内壁底面四端分别加工开设有插槽，所述插槽内壁插入卡接有耐磨板。

7、通过上述技术方案，使得耐磨板插入插槽后，可组成下模具的内壁。

8、优选的，所述耐磨板表面涂有一层耐磨层，所述耐磨层为一种耐高温树脂层。

9、通过上述技术方案，使得通过耐磨层的设置，使耐磨板表面在耐高温的同时，耐磨性能增加。

10、优选的，所述下模具顶面四端分别固定安装有滑槽，下模具顶面四端分别加工有螺纹孔，所述限位板顶面贯穿设有限位孔，所述限位板插入放置于滑槽内壁。

11、通过上述技术方案，使得可将限位板插入滑槽内壁让限位孔对齐螺纹孔，从而使限位板部分底面抵住耐磨板的顶面，通过将螺栓穿过限位孔与螺纹孔螺纹连接后，即可使耐磨板固定。

12、优选的，所述下模具底面四端分别固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆底面固定安装有安装板，所述伸缩杆的活动杆底面固定安装有弹簧，所述弹簧另一端与伸缩杆外筒内壁底面固定连接，所述下模具底面固定安装有振动电机。

13、通过上述技术方案，使得通过伸缩杆和弹簧的设置，使振动电机可驱动下模具振动，来使下模具中成型铝材松动，方便脱模。

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高铝材模具耐磨性能结构，具备以下有益效果：

15、1、本实用新型通过插槽、耐磨板、耐磨层、滑槽、限位板和螺纹孔，使得可将耐磨板插入插槽中，再通过将限位板插入滑槽，并使限位板的限位孔对齐螺纹孔后，通过螺栓固定，从而使耐磨板可固定于下模具内壁，且通过耐磨层的设置，使下模具的内壁更加耐磨，且耐磨板可进行替换。

16、2、本实用新型通过伸缩杆、弹簧和振动电机，使得通过伸缩杆和弹簧的设置，使振动电机可驱动下模具振动，来使下模具中成型铝材松动，方便脱模。

技术特征：

1.一种提高铝材模具耐磨性能结构，包括铝材模具(1)，其特征在于：所述铝材模具(1)包括下模具(2)、插槽(3)、耐磨板(4)、耐磨层(5)、限位板(6)、滑槽(8)、螺纹孔(9)、伸缩杆(10)、弹簧(11)和振动电机(12)；

2.根据权利要求1所述的一种提高铝材模具耐磨性能结构，其特征在于：所述下模具(2)内壁底面四端分别加工开设有插槽(3)，所述插槽(3)内壁插入卡接有耐磨板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种提高铝材模具耐磨性能结构，其特征在于：所述耐磨板(4)表面涂有一层耐磨层(5)，所述耐磨层(5)为一种耐高温树脂层。

4.根据权利要求1所述的一种提高铝材模具耐磨性能结构，其特征在于：所述下模具(2)顶面四端分别固定安装有滑槽(8)，下模具(2)顶面四端分别加工有螺纹孔(9)，所述限位板(6)顶面贯穿设有限位孔，所述限位板(6)插入放置于滑槽(8)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种提高铝材模具耐磨性能结构，其特征在于：所述下模具(2)底面四端分别固定安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)底面固定安装有安装板，所述伸缩杆(10)的活动杆底面固定安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)另一端与伸缩杆(10)外筒内壁底面固定连接，所述下模具(2)底面固定安装有振动电机(12)。

技术总结本技术涉及铝材模具技术领域，且公开了一种提高铝材模具耐磨性能结构，包括铝材模具，铝材模具包括下模具、插槽、耐磨板、耐磨层、限位板、滑槽、螺纹孔、伸缩杆、弹簧和振动电机。该提高铝材模具耐磨性能结构通过插槽、耐磨板、耐磨层、滑槽、限位板和螺纹孔，使得可将耐磨板插入插槽中，再通过将限位板插入滑槽，并使限位板的限位孔对齐螺纹孔后，通过螺栓固定，从而使耐磨板可固定于下模具内壁，且通过耐磨层的设置，使下模具的内壁更加耐磨，且耐磨板可进行替换。通过伸缩杆、弹簧和振动电机，使得通过伸缩杆和弹簧的设置，使振动电机可驱动下模具振动，来使下模具中成型铝材松动，方便脱模。技术研发人员：杨海波受保护的技术使用者：安徽辉隆集团辉铝新材料科技有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13