一种冲披锋装置的制作方法

本技术涉及产品披锋处理设备的，特别涉及一种冲披锋装置。

背景技术：

1、搅拌桨是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。

2、如图1所示，搅拌桨包括搅拌头100和安装柄110，搅拌头100呈三角环形，安装柄110呈圆柱状，安装柄110的一端连接搅拌头100，安装柄110的另一端具有安装孔120，安装柄110的侧壁具有第一通槽130，第一通槽130连通安装孔120，第一通槽130的深度方向垂直于搅拌头100的三角投影面。

3、相关技术中，搅拌桨是通过压铸一体成型制造而成，在压铸成型的搅拌桨毛坯中，第一通槽130会留有披锋，在对毛坯的进一步处理中，需要把第一通槽130的披锋去除。

4、目前，常见的去除披锋方式有通过冲床进行冲披锋。

5、然而，搅拌桨的第一通槽130连通安装孔120，冲床从搅拌桨外对第一通槽130的披锋进行冲压，会把第一通槽130的披锋冲入安装孔120内无法及时取出，当工人取下搅拌桨的过程中，容易把安装孔120内的披锋掉落到冲床的夹具上，影响下一个搅拌桨的装夹。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种冲披锋装置，能够及时取出收集安装孔内的披锋，避免披锋影响搅拌桨的装夹。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的一种冲披锋装置，包括：机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有定位座，所述定位座用于定位搅拌桨，所述定位座的顶部具有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽用于容置搅拌桨的搅拌头，所述第二定位槽用于容置搅拌桨的安装柄，所述第二定位槽的一端连接所述第一定位槽，所述第二定位槽的另一端延伸至所述定位座外；冲压机构，设置在所述机架上，位于所述定位座的上方，包括压头、带动所述压头升降的第一动力件，所述第一动力件带动所述压头冲压搅拌桨的第一通槽内的披锋；清理机构，设置在所述工作台上，位于所述定位座靠近所述第二定位槽的一侧，包括平移座、设置在所述平移座上的真空吸头和连接所述真空吸头的真空泵，所述平移座的平移方向与所述第二定位槽的延伸方向平行，所述平移座用于带动所述真空吸头靠近和远离安装柄的安装孔，所述真空吸头用于吸附并带离安装孔内的披锋。

3、根据本实用新型实施例的一种冲披锋装置，至少具有如下有益效果：

4、1.本实用新型通过在机架上设置有工作台，工作台上设置有定位座，定位座用于定位搅拌桨，定位座的顶部具有第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽用于容置搅拌桨的搅拌头，第二定位槽用于容置搅拌桨的安装柄，从而，方便对搅拌桨进行定位。

5、2.本实用新型通过使第二定位槽的一端连接第一定位槽，第二定位槽的另一端延伸至定位座外，从而，方便真空吸头从第二定位槽延伸至定位座外的一端进入第二定位槽，使得真空吸头能够更加靠近搅拌桨的安装孔，进而，使得真空吸头对安装孔内的披锋的吸附效果更加好。

6、3.本实用新型通过在机架上设置冲压机构，冲压机构位于定位座的上方，冲压机构包括压头、带动压头升降的第一动力件，第一动力件带动压头冲压搅拌桨的第一通槽内的披锋，从而，使得冲披锋装置能够快速自动冲掉第一通槽内的披锋，免除人工取出披锋，降低劳动强度，提高效率。

7、4.本实用新型通过在工作台上设置清理机构，清理机构位于定位座靠近第二定位槽的一侧，清理机构包括平移座、设置在平移座上的真空吸头和连接真空吸头的真空泵，平移座的平移方向与第二定位槽的延伸方向平行，平移座用于带动真空吸头靠近和远离安装柄的安装孔，真空吸头用于吸附并带离安装孔内的披锋，可以理解的是，将搅拌桨固定在定位座后，启动冲披锋装置，冲压机构对搅拌桨下压冲披锋，同时，平移座带动真空吸头靠近定位座，真空吸头对安装孔进行吸气，使得真空吸头能够将安装孔内被冲掉的披锋进行吸附，然后，平移座带动真空吸头远离定位座，使得真空吸头将披锋带离安装孔，最后，真空泵停止抽气，使得真空吸头不再吸附披锋，从而，使得披锋脱落被收集，进而，使得清理机构能够及时取出收集安装孔内的披锋，避免披锋影响搅拌桨的装夹。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述清理机构还包括第一气缸，所述第一气缸位于所述平移座远离所述定位座的一侧，所述第一气缸用于带动所述平移座平移。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述平移座和所述定位座之间设置有收集盘，所述收集盘用于收集披锋。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述平移座具有容置所述真空吸头滑动的第一通孔，所述第一通孔沿所述平移座的平移方向贯穿所述平移座，所述第一通孔的一侧设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与所述真空吸头抵接固定所述真空吸头。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上设置有导向槽，所述导向槽容置所述平移座平移。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述平移座的底部设置有滚轮。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述压头包括冲棒、压块和第一弹簧，所述压块能够在冲棒上上下滑动，所述第一弹簧用于向下挤压所述压块，所述压块用于压紧安装柄，所述冲棒用于冲披锋。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述压块具有上下贯穿的第一孔，所述第一孔容置所述冲棒上下滑动，所述冲棒外周面设置有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环设置在所述冲棒的底端，所述第二凸环设置在所述第一凸环的上方，所述压块设置在所述第一凸环和所述第二凸环之间，所述第一凸环和所述第二凸环配合对所述压块上下限位，所述第一弹簧位于所述第二凸环和所述压块之间。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述压块的底部设置有第一沉孔，所述第一沉孔与所述第一孔同轴，所述第一沉孔容置所述第一凸环。

16、根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上还设置有压臂、带动所述压臂升降的第二气缸，所述第二气缸固定在所述工作台上，所述压臂位于所述第一定位槽的上方，所述第二气缸带动所述压臂升降以使所述压臂压紧和松开搅拌头。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种冲披锋装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种冲披锋装置，其特征在于，所述清理机构还包括第一气缸(240)，所述第一气缸(240)位于所述平移座(210)远离所述定位座(160)的一侧，所述第一气缸(240)用于带动所述平移座(210)平移。

3.根据权利要求1所述的一种冲披锋装置，其特征在于，所述平移座(210)和所述定位座(160)之间设置有收集盘(250)，所述收集盘(250)用于收集披锋。

4.根据权利要求1所述的一种冲披锋装置，其特征在于，所述平移座(210)具有容置所述真空吸头(220)滑动的第一通孔(260)，所述第一通孔(260)沿所述平移座(210)的平移方向贯穿所述平移座(210)，所述第一通孔(260)的一侧设置有锁紧螺钉(270)，所述锁紧螺钉(270)与所述真空吸头(220)抵接固定所述真空吸头(220)。

5.根据权利要求1所述的一种冲披锋装置，其特征在于，所述工作台(150)上设置有导向槽(280)，所述导向槽(280)容置所述平移座(210)平移。

6.根据权利要求1所述的一种冲披锋装置，其特征在于，所述平移座(210)的底部设置有滚轮(290)。

7.根据权利要求1所述的一种冲披锋装置，其特征在于，所述压头(190)包括冲棒(300)、压块(310)和第一弹簧(320)，所述压块(310)能够在冲棒(300)上上下滑动，所述第一弹簧(320)用于向下挤压所述压块(310)，所述压块(310)用于压紧安装柄(110)，所述冲棒(300)用于冲披锋。

8.根据权利要求7所述的一种冲披锋装置，其特征在于，所述压块(310)具有上下贯穿的第一孔(330)，所述第一孔(330)容置所述冲棒(300)上下滑动，所述冲棒(300)外周面设置有第一凸环(340)和第二凸环(350)，所述第一凸环(340)设置在所述冲棒(300)的底端，所述第二凸环(350)设置在所述第一凸环(340)的上方，所述压块(310)设置在所述第一凸环(340)和所述第二凸环(350)之间，所述第一凸环(340)和所述第二凸环(350)配合对所述压块(310)上下限位，所述第一弹簧(320)位于所述第二凸环(350)和所述压块(310)之间。

9.根据权利要求8所述的一种冲披锋装置，其特征在于，所述压块(310)的底部设置有第一沉孔(360)，所述第一沉孔(360)与所述第一孔(330)同轴，所述第一沉孔(360)容置所述第一凸环(340)。

10.根据权利要求1所述的一种冲披锋装置，其特征在于，所述工作台(150)上还设置有压臂(370)、带动所述压臂(370)升降的第二气缸(380)，所述第二气缸(380)固定在所述工作台(150)上，所述压臂(370)位于所述第一定位槽(170)的上方，所述第二气缸(380)带动所述压臂(370)升降以使所述压臂(370)压紧和松开搅拌头(100)。

技术总结本技术公开了一种冲披锋装置，包括机架、冲压机构和清理机构，机架上设置有工作台，工作台上设置有定位座，定位座的顶部具有第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽用于容置搅拌桨的搅拌头，第二定位槽用于容置搅拌桨的安装柄，第二定位槽的一端连接第一定位槽，第二定位槽的另一端延伸至定位座外；冲压机构包括压头、第一动力件，第一动力件带动压头冲压搅拌桨的第一通槽内的披锋；清理机构包括平移座、设置在平移座上的真空吸头和连接真空吸头的真空泵，平移座用于带动真空吸头靠近和远离安装柄的安装孔，真空吸头用于吸附并带离安装孔内的披锋。本技术的一种冲披锋装置，能够及时取出收集安装孔内的披锋，避免披锋影响搅拌桨的装夹。技术研发人员：杨钦荣,肖双喜受保护的技术使用者：肇庆昆琪五金制品有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/13