一种标识牌生产加工的打孔装置的制作方法

本技术涉及标识牌打孔设备，更具体地说，涉及一种标识牌生产加工的打孔装置。

背景技术：

1、电力标识牌是电力系统中经常使用的一种显示警示信息或者指示信息的标牌，为了确保电力标牌能够被牢固的安装，一般会采用钉子紧固的方式，因此在对电力标识牌进行加工时，需要在电力标识牌上开设多个安装孔来方便安装钉子。

2、现有公告号为cn216461863 u，名称为一种用于标识牌生产加工的打孔装置，包括底座，所述底座上侧壁连接设有立柱一和立柱二，所述立柱一侧壁固定连接设有横板一，所述横板一滑动插接设有压杆，所述压杆下端连接设有压板，所述压板上侧壁与横板一下侧壁之间连接设有弹簧，所述压板下侧壁设有四个打点笔，位于所述打点笔下方的底座上侧壁设有打点台，所述立柱二侧壁固定连接设有横板二，所述横板二下侧壁连接设有电动推杆，所述电动推杆轴端连接设有电机，所述电机轴端连接设有钻头，本装置通过打点笔预先在标识牌上打点好要打孔的位置，然后将标识牌放在打孔台上，通过激光笔的射线定位，打孔精度高。

3、但是上述打孔时，需要手动将标识牌放在限位槽内，并对标识牌进行手动固定、完成打孔，同时标识牌上需要开设多个安装孔，在对标识牌完成对一个孔位的打孔处理之后，需要手动对标识牌的位置进行调节，使得标识牌的待打孔的位置与打孔结构相适配。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种标识牌生产加工的打孔装置，它克服了上述的技术缺陷。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种标识牌生产加工的打孔装置，包括支架、夹持件和打孔件，支架的底面上竖直贯通安装有多根固定钉，且支架底面通过固定钉固定设置，夹持件包括移动板，移动板水平设置在支架的顶面一侧，且移动板的底面上竖直固定有导杆，且导杆竖直滑动插接在支架的顶面一侧，打孔件包括滑框，滑框水平固定在支架的顶面另一侧，且滑框中水平滑动安装有螺孔滑块，螺孔滑块的顶面上竖直固定有滑架，且滑架上竖直滑动安装有升降板，滑架的底面一侧水平固定有托孔板，且滑架的顶面上竖直固定有打孔液压杆，且打孔液压杆的输出端固定在升降板上，升降板顶面上竖直固定有第二电机，且升降板的底面上竖直转动连接有钻杆。

6、进一步的，滑框中水平转动连接有螺杆，且螺杆转动连接在滑框中，滑框的一端水平固定有第一电机，且第一电机的输出端固定在螺杆的转轴上。

7、进一步的，螺孔滑块上水平贯穿两端开设有螺孔，且螺孔滑块上的螺孔与螺杆螺纹贯穿配合。

8、进一步的，升降板的底面上转动连接有转筒，且转筒的外圆周面上水平螺纹贯穿安装有螺栓，且转筒的转轴与第二电机的输出轴固定连接。

9、进一步的，钻杆的顶部固定有插柱，且钻杆的插柱竖直插接在转筒中，钻杆的插柱上水平开设有螺孔，且钻杆的插柱上螺孔与转筒通过螺栓固定连接。

10、进一步的，支架的顶面上横向水平固定有多根转杆，且多根转杆上均匀转动连接有多个托轮，支架上竖直固定有升降液压杆，且升降液压杆的顶端固定在移动板上。

11、进一步的，移动板的竖直端面上横向均匀水平固定有多块孔板，且多块孔板的底部水平设置有压板，压板的顶面上竖直贯通孔板固定有滑杆，且压板的滑杆上竖直套设有弹簧，且弹簧的两端分别固定在孔板和压板的滑杆顶端面上。

12、3.有益效果

13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：使用中将标识牌水平放置在支架的顶面上，打孔的一侧靠近打孔件设置，然后利用夹持件竖直滑动向下挤压压持标识牌在托轮上，然后启动第一电机带动螺杆转动，驱动滑框中的螺孔滑块移动到标识牌的打孔位置，然后启动滑架上的打孔液压杆，竖直推动升降板在滑架上竖直移动，启动第二电机带动钻杆转动，从而对标识牌进行打孔作业，从而在打孔时不需要手动调整标识牌的打孔位置，打孔时打孔件的切换打孔位置，从而提高了标识牌打孔的消耗时长，提高了打孔效率。

技术特征：

1.一种标识牌生产加工的打孔装置，其特征在于，包括支架(1)、夹持件(2)和打孔件(3)，所述支架(1)的底面上竖直贯通安装有多根固定钉(11)，且支架(1)底面通过固定钉(11)固定设置，所述夹持件(2)包括移动板(21)，所述移动板(21)水平设置在支架(1)的顶面一侧，且移动板(21)的底面上竖直固定有导杆(22)，且导杆(22)竖直滑动插接在支架(1)的顶面一侧，所述打孔件(3)包括滑框(31)，所述滑框(31)水平固定在支架(1)的顶面另一侧，且滑框(31)中水平滑动安装有螺孔滑块(34)，所述螺孔滑块(34)的顶面上竖直固定有滑架(35)，且滑架(35)上竖直滑动安装有升降板(37)，所述滑架(35)的底面一侧水平固定有托孔板(351)，且滑架(35)的顶面上竖直固定有打孔液压杆(36)，且打孔液压杆(36)的输出端固定在升降板(37)上，所述升降板(37)顶面上竖直固定有第二电机(38)，且升降板(37)的底面上竖直转动连接有钻杆(39)。

2.根据权利要求1所述的一种标识牌生产加工的打孔装置，其特征在于：所述滑框(31)中水平转动连接有螺杆(32)，且螺杆(32)转动连接在滑框(31)中，所述滑框(31)的一端水平固定有第一电机(33)，且第一电机(33)的输出端固定在螺杆(32)的转轴上。

3.根据权利要求2所述的一种标识牌生产加工的打孔装置，其特征在于：所述螺孔滑块(34)上水平贯穿两端开设有螺孔，且螺孔滑块(34)上的螺孔与螺杆(32)螺纹贯穿配合。

4.根据权利要求1所述的一种标识牌生产加工的打孔装置，其特征在于：所述升降板(37)的底面上转动连接有转筒(371)，且转筒(371)的外圆周面上水平螺纹贯穿安装有螺栓(372)，且转筒(371)的转轴与第二电机(38)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种标识牌生产加工的打孔装置，其特征在于：所述钻杆(39)的顶部固定有插柱，且钻杆(39)的插柱竖直插接在转筒(371)中，所述钻杆(39)的插柱上水平开设有螺孔，且钻杆(39)的插柱上螺孔与转筒(371)通过螺栓(372)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种标识牌生产加工的打孔装置，其特征在于：所述支架(1)的顶面上横向水平固定有多根转杆(12)，且多根转杆(12)上均匀转动连接有多个托轮(13)，所述支架(1)上竖直固定有升降液压杆(14)，且升降液压杆(14)的顶端固定在移动板(21)上。

7.根据权利要求6所述的一种标识牌生产加工的打孔装置，其特征在于：所述移动板(21)的竖直端面上横向均匀水平固定有多块孔板(23)，且多块孔板(23)的底部水平设置有压板(24)，所述压板(24)的顶面上竖直贯通孔板(23)固定有滑杆，且压板(24)的滑杆上竖直套设有弹簧(25)，且弹簧(25)的两端分别固定在孔板(23)和压板(24)的滑杆顶端面上。

技术总结本技术公开了一种标识牌生产加工的打孔装置，包括支架、夹持件和打孔件，支架的底面上竖直贯通安装有多根固定钉，且支架底面通过固定钉固定设置，夹持件包括移动板，移动板水平设置在支架的顶面一侧，且移动板的底面上竖直固定有导杆，且导杆竖直滑动插接在支架的顶面一侧，打孔件包括滑框，滑框水平固定在支架的顶面另一侧，且滑框中水平滑动安装有螺孔滑块，它克服了手动将标识牌放在限位槽内，并对标识牌进行手动固定、完成打孔，同时标识牌上需要开设多个安装孔，在对标识牌完成对一个孔位的打孔处理之后，需要手动对标识牌的位置进行调节，使得标识牌的待打孔的位置与打孔结构相适配的问题。技术研发人员：裘观阳,霍德锋,俞海洋,黄登才受保护的技术使用者：杭州萧山创业金属构件有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/13