一种高速涂锡用拉拔模具的制作方法

本技术涉及拉拔模具，更具体地说，本技术涉及一种高速涂锡用拉拔模具。

背景技术：

1、拉拔模具是一种通过拉拔使得金属被压缩，让其获得所要求的形状和尺寸的压力加工工具，通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化，钢模上可以有多个不同孔径的孔；

2、但传统的高速涂锡用拉拔模具为减小摩擦阻力，都设置有润滑粉盒，原料通过润滑粉盒时携带一定量的润滑粉进入模具后再进行拉拔，而由于现有技术中，原料在被拉拔时与模具内壁挤压，则原料表面的润滑粉大多被留在模具孔外，从而导致润滑粉难以作用使得原料拉拔的阻力依旧很大；

3、针对上述的技术缺陷，现提供一种解决方案。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种高速涂锡用拉拔模具，是通过设置压粉机构，在原料拉拔时，通过从模具孔内壁进行加粉，从而使得原料在拉拔过程中依旧能够涂有润滑粉，从而避免润滑粉被提前刮落而使得拉拔的阻力大，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速涂锡用拉拔模具，包括模具本体，所述模具本体的一侧设置有进料孔，所述进料孔的一侧连通有出料孔，所述模具本体的内壁设置有压粉机构，所述模具本体的外壁设置有散热机构；

3、所述压粉机构包括固定安装在模具本体顶部的电机，所述电机的底部设有转杆，所述转杆转动安装在模具本体的内壁，所述转杆的两侧开设有往复螺纹槽，两个所述往复螺纹槽的外壁螺纹连接有压板，两个所述压板滑动安装在模具本体的内壁，两个所述压板的一侧固定安装有压杆，两个所述压杆的一侧固定安装有压抵板，两个所述压抵板贯穿模具本体的内壁；

4、两个所述压抵板的一侧设有粉槽，两个所述粉槽开设在模具本体的内壁，两个所述粉槽之间连通有通料管，其中一个所述粉槽的顶部连通有进粉斗，两个所述粉槽的内壁滑动安装有推料板，两个所述推料板的一侧固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧固定安装在粉槽的内壁。

5、在一个优选地实施方式中，两个所述推料板的一侧固定安装有拉杆，两个所述拉杆滑动安装在模具本体的内壁，两个所述拉杆贯穿模具本体的内壁，两个所述拉杆与推料板的外壁呈相互垂直设置。

6、在一个优选地实施方式中，所述散热机构包括开设在模具本体两侧的多个散热槽，多个所述散热槽的内壁滑动安装有扇板，所述扇板的一侧固定安装有同步板，所述同步板贯穿模具本体的内壁，所述同步板的一侧固定安装在压板的外壁。

7、在一个优选地实施方式中，两个所述压抵板与进料孔的内壁呈相互对应设置，两个所述压抵板的外壁与进料孔的内壁相互贴合，两个所述压抵板与压杆呈相互垂直设置，两个所述压抵板与两个粉槽呈相互对应设置。

8、在一个优选地实施方式中，所述扇板的面积小于散热槽的面积，所述扇板与散热槽呈相互垂直设置，所述扇板的外壁与散热槽的内壁相互贴合，所述扇板与同步板呈相互平行设置。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型是通过设置压粉机构，电机带动转杆使得两侧的往复螺纹槽同步转动，进而带动压板同步相互靠近或远离，则两个压板带动压杆使得压抵板同步移动，压抵板在向两侧移动而离开粉槽出口时，粉槽内的润滑粉受到限位弹簧和推料板的送出，并通过压抵板再次向中间运动而使得润滑粉被压出，进而润滑粉与从进料孔进入的原料接触并包裹在其外壁，避免润滑粉被提前刮落而使得拉拔的阻力大。

11、2、本实用新型是通过设置散热机构，多个散热槽的设置使得模具本体内进料孔和出料孔能够进行散热，且在压板移动时，压板带动同步板同步移动，而同步板带动扇板在散热槽内往复上下移动，从而使得散热槽内空气快速流动，从而提高散热槽的散热效率。

技术特征：

1.一种高速涂锡用拉拔模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的一侧设置有进料孔(2)，所述进料孔(2)的一侧连通有出料孔(3)，所述模具本体(1)的内壁设置有压粉机构(4)，所述模具本体(1)的外壁设置有散热机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种高速涂锡用拉拔模具，其特征在于：两个所述推料板(410)的一侧固定安装有拉杆(412)，两个所述拉杆(412)滑动安装在模具本体(1)的内壁，两个所述拉杆(412)贯穿模具本体(1)的内壁，两个所述拉杆(412)与推料板(410)的外壁呈相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种高速涂锡用拉拔模具，其特征在于：所述散热机构(5)包括开设在模具本体(1)两侧的多个散热槽(51)，多个所述散热槽(51)的内壁滑动安装有扇板(52)，所述扇板(52)的一侧固定安装有同步板(53)，所述同步板(53)贯穿模具本体(1)的内壁，所述同步板(53)的一侧固定安装在压板(44)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种高速涂锡用拉拔模具，其特征在于：两个所述压抵板(46)与进料孔(2)的内壁呈相互对应设置，两个所述压抵板(46)的外壁与进料孔(2)的内壁相互贴合，两个所述压抵板(46)与压杆(45)呈相互垂直设置，两个所述压抵板(46)与两个粉槽(47)呈相互对应设置。

5.根据权利要求3所述的一种高速涂锡用拉拔模具，其特征在于：所述扇板(52)的面积小于散热槽(51)的面积，所述扇板(52)与散热槽(51)呈相互垂直设置，所述扇板(52)的外壁与散热槽(51)的内壁相互贴合，所述扇板(52)与同步板(53)呈相互平行设置。

技术总结本技术公开了一种高速涂锡用拉拔模具，具体涉及拉拔模具领域，包括模具本体，模具本体的一侧设置有进料孔，进料孔的一侧连通有出料孔，模具本体的内壁设置有压粉机构，模具本体的外壁设置有散热机构，压粉机构包括固定安装在模具本体顶部的电机，电机的底部设有转杆，转杆转动安装在模具本体的内壁，转杆的两侧开设有往复螺纹槽，两个往复螺纹槽的外壁螺纹连接有压板，两个压板滑动安装在模具本体的内壁，两个压板的一侧固定安装有压杆；本技术是通过设置压粉机构，在原料拉拔时，通过从模具孔内壁进行加粉，从而使得原料在拉拔过程中依旧能够涂有润滑粉，从而避免润滑粉被提前刮落而使得拉拔的阻力大。技术研发人员：徐锦松,徐赞,李玉柱受保护的技术使用者：宿州巨仁光伏材料有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13