一种曲轴箱体加工用机床的制作方法

本技术涉及夹持设备，具体涉及为一种曲轴箱体加工用机床。

背景技术：

1、曲轴箱是制冷设备压缩机中极其重要的动力元件，曲轴箱一般包括定子面和气缸面，气缸面与定子面相互垂直一体浇铸成型，定子面设置有曲轴，在加工曲轴时需要对曲轴先进行钻孔，再对曲轴孔进行攻丝；现有的曲轴箱曲轴孔加工设备一般包括有水平设置的机体、设置于机体的工作台、设置于工作台的夹持件和设置于机体的加工装置，加工装置设置有加工组件，加工组件一般包括攻丝机构和打孔机构，将曲轴箱固定于夹持件，再驱动加工装置和加工组件对工件进行加工；

2、在中国实用新型cn217433058u中提出“一种曲轴箱车削定位装置”，该装置主要解决了现有的加工机床，对于工件的夹持效率较低，该装置采用三点定位的方式将曲轴箱进行固定，以便于后续的车削加工过程；虽然该装置对于工件具备一定的夹持效果，但是夹持效率较低，机床每次运行时，只能对一个工件进行夹持，这样无形中降低了机床的加工效率；

3、为此，我们提出一种曲轴箱体加工用机床。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种曲轴箱体加工用机床，解决现有技术中曲轴箱加工用夹持装置，对于曲轴箱的夹持效率较低，每次驱动夹持机构，只能对单独一个箱体进行夹持，无形中降低了机床对曲轴箱加工效率的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、一种曲轴箱体加工用机床，包括加工台和卡合机构；

4、所述卡合机构包括若干固定夹板、限位壳、活动杆、活动夹板和驱动部；若干所述固定夹板布置于所述加工台上端面的四周；所述限位壳设置于所述加工台上；

5、所述限位壳内部滑动连接有多个所述活动杆，任意一个所述活动杆上均设置有固定柱，所述活动杆的一端固定有与所述固定夹板配合的所述活动夹板，所述固定夹板与所述活动夹板之间形成一夹持区域；

6、所述驱动部安装于所述加工台下端，所述驱动部的输出端贯穿所述限位壳并连接有所述转动盘，所述转动盘上开设有与所述固定柱配合的活动槽，当所述驱动部驱动所述转动盘逆时针转动时，所述转动盘推动所述活动杆在所述限位壳内水平移动，并使所述活动夹板向所述固定夹板靠近。

7、在具体一个实施例中，所述固定夹板的数量为四个，四个所述固定夹板呈十字形布置于所述加工台上。

8、在具体一个实施例中，所述限位壳固定于所述加工台中心处，且所述限位壳内开设有四个槽体，四个所述槽体呈十字形布置于所述限位壳内，每个所述槽体内均滑动连接有一个所述活动杆。

9、在具体一个实施例中，四个所述固定夹板与四个所述活动夹板之间形成四个夹持区域，位于任意一个所述夹持区域内且在所述加工台上均开设有多个筛孔。

10、在具体一个实施例中，所述加工台下端的四角均固定有支柱，所述支柱的下端固定有底板，位于所述底板上设置有四个与所述筛孔配合的集料箱。

11、在具体一个实施例中，所述驱动部包括电机和转轴；所述电机安装于所述加工台下端，所述电机的输出端连接有所述转轴，所述转轴轴向的一端贯穿所述限位壳，并连接有所述转动盘。

12、在具体一个实施例中，所述转轴的高度高于所述限位壳的高度，所述转动盘与所述限位壳之间保持间隙。

13、在具体一个实施例中，所述转动盘上开设有四个弧形的活动槽，任意一个所述活动槽内均滑动连接有所述固定柱。

14、在具体一个实施例中，所述固定夹板与所述活动夹板相对的一面均通过环氧树脂粘胶粘接有柔性层。

15、在具体一个实施例中，所述转动盘可顺时针或逆时针转动。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

17、1、本实用新型与现有技术相比，当需要使用该装置对工件进行夹持时，将待加工的物件放置在加工台上，并紧靠在固定夹板内侧，当放置完毕后，启动驱动部，驱动部带动转动盘进行逆时针转动，转动盘逆时针转动时，活动槽内的固定柱也同步移动，并推动活动杆在限位壳内向外移动，从而推动活动夹板向固定夹板方形进行靠近，当活动夹板抵接在工件表面时，驱动部停止运转，此时通过固定夹板与活动夹板的配合，能够有效对工件进行夹持，从而方便后续对工件的加工。

技术特征：

1.一种曲轴箱体加工用机床，其特征在于：包括加工台和卡合机构；

2.根据权利要求1所述的一种曲轴箱体加工用机床，其特征在于：所述固定夹板的数量为四个，四个所述固定夹板呈十字形布置于所述加工台上。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴箱体加工用机床，其特征在于：所述限位壳固定于所述加工台中心处，且所述限位壳内开设有四个槽体，四个所述槽体呈十字形布置于所述限位壳内，每个所述槽体内均滑动连接有一个所述活动杆。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴箱体加工用机床，其特征在于：四个所述固定夹板与四个所述活动夹板之间形成四个夹持区域，位于任意一个所述夹持区域内且在所述加工台上均开设有多个筛孔。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴箱体加工用机床，其特征在于：所述加工台下端的四角均固定有支柱，所述支柱的下端固定有底板，位于所述底板上设置有四个与所述筛孔配合的集料箱。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴箱体加工用机床，其特征在于：所述驱动部包括电机和转轴；所述电机安装于所述加工台下端，所述电机的输出端连接有所述转轴，所述转轴轴向的一端贯穿所述限位壳，并连接有所述转动盘。

7.根据权利要求6所述的一种曲轴箱体加工用机床，其特征在于：所述转轴的高度高于所述限位壳的高度，所述转动盘与所述限位壳之间保持间隙。

8.根据权利要求1所述的一种曲轴箱体加工用机床，其特征在于：所述转动盘上开设有四个弧形的活动槽，任意一个所述活动槽内均滑动连接有所述固定柱。

9.根据权利要求1所述的一种曲轴箱体加工用机床，其特征在于：所述固定夹板与所述活动夹板相对的一面均通过环氧树脂粘胶粘接有柔性层。

10.根据权利要求1所述的一种曲轴箱体加工用机床，其特征在于：所述转动盘可顺时针或逆时针转动。

技术总结本技术公开一种曲轴箱体加工用机床，包括加工台和卡合机构；所述卡合机构包括若干固定夹板、限位壳、活动杆、活动夹板和驱动部；若干所述固定夹板布置于所述加工台上端面的四周；所述限位壳设置于所述加工台上；所述限位壳内部滑动连接有多个所述活动杆，任意一个所述活动杆上均设置有固定柱，所述活动杆的一端固定有与所述固定夹板配合的所述活动夹板，所述固定夹板与所述活动夹板之间形成一夹持区域；所述驱动部安装于所述加工台下端。解决现有技术中曲轴箱加工用夹持装置，对于曲轴箱的夹持效率较低，每次驱动夹持机构，只能对单独一个箱体进行夹持，无形中降低了机床对曲轴箱加工效率的技术问题。技术研发人员：冯英华,倪燕萍,肖俊,彭文烨,童卫民,陈亮,鲁杰爽,肖世伟受保护的技术使用者：湖北伟翔数控机床股份有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/13