一种用于焊丝生产的粗拉丝装置的制作方法

本技术涉及焊丝生产，具体为一种用于焊丝生产的粗拉丝装置。

背景技术：

1、焊丝的生产流程一般包括：拉丝前处理→粗拉丝→精拉丝→镀铜→精绕→包装出库，其中，粗拉丝工艺是将金属丝直径由5.5mm拉拔至2.35mm。

2、现有的用于焊丝生产的粗拉丝装置可参考授权公告号为cn212577181u的中国实用新型专利，其公开了一种用于焊丝生产的粗拉丝装置，“包括拉丝模盒机构，所述拉丝模盒机构包括拉丝模盒、拉丝粉盒、拉丝模具及冷却装置”该用于焊丝生产的粗拉丝装置，通过在拉丝模具的侧壁上包覆注水环，通过进水管向注水环内注入水，通过出水管导出注水环内的水，从而快速带走拉丝模具在工作过程中产生热量，提高了拉丝模具使用寿命，降低了焊丝生产成本。

3、上述设备在使用时，通过出水管导出注水环内的水，从而快速带走拉丝模具在工作过程中产生热量，提高了拉丝模具使用寿命，但是上述装置在实际使用时只能是对工作过程中的产生的热量进行移除，但是无法对焊丝进行擦拭作业，进而会导致焊丝在收卷后存在脏污，进而需要工作人员二次返工进行擦拭，为此我们提出一种用于焊丝生产的粗拉丝装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于焊丝生产的粗拉丝装置，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊丝生产的粗拉丝装置，包括底板，所述底板的顶部固定装配有丝卷，所述底板的顶部固定装配有固定杆，所述固定杆的外沿固定装配有定位板，所述定位板的顶部固定装配有马达，所述马达的动力输出轴固定装配有丝杆，所述丝杆的外沿螺纹连接有滑块，所述滑块的外侧固定装配有拉丝轮，所述底板的顶部固定装配有定位架，所述定位架的内壁固定设有海绵垫一，所述定位架的顶部开设有卡槽，所述定位架的顶部设有安装板，所述安装板的内壁固定装配有海绵垫二，所述安装板的底部固定装配有磁力条，所述底板的顶部固定装配有蓄液罐，所述蓄液罐的内壁固定装配有导管。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板的正面开设有方形槽，所述丝杆转动连接于方形槽的内壁位置，所述滑块滑动连接于方形槽的内壁位置，所述滑块的顶部贯穿开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接于螺纹孔的内壁位置。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形槽的底部固定装配有轴承，所述丝杆的底端转动连接于轴承的内壁位置，所述方形槽的顶部开设有转动孔，所述丝杆的顶端转动连接于转动孔的内壁位置。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄液罐的内腔填充有冷却液，所述蓄液罐的内腔设有水泵，且水泵固定连接有导管靠近蓄液罐的一端，所述导管远离蓄液罐的一端设置于海绵垫二的内腔位置。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽和磁力条的位置相对应，所述定位架通过金属铁制备而成，所述海绵垫一的顶部和海绵垫二的底部之间相贴合。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆、定位板、马达、丝杆、拉丝轮和滑块的数量皆为两个，且两个滑块分别与上方拉丝轮的两侧两固定连接。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该用于焊丝生产的粗拉丝装置，通过将需要拉丝的焊丝放置到海绵垫一顶部的中心位置，然后将安装板安装至定位架的顶部位置直至磁力条安装至卡槽的内壁位置，从而海绵垫二的底部与海绵垫一的顶部相贴合，然后启动水泵将蓄液罐内腔的冷却液通过导管排至海绵垫二的内腔位置，将海绵垫一和海绵垫二润湿，从而在焊丝在收卷冷却的同时还能够将外沿的灰尘进行擦拭，进而避免了焊丝在收卷后存在脏污，进而需要工作人员二次返工进行擦拭的问题。

10、2、该用于焊丝生产的粗拉丝装置，通过启动马达带动丝杆进行转动，从而丝杆会带动滑块和拉丝轮上下移动，进而调节两个拉丝轮之间的间距，从而能够加工不同直径的焊丝，进而避免了需要加工不同直径的焊丝需要更换多个不同设备的问题，提高了该装置的适用范围。

技术特征：

1.一种用于焊丝生产的粗拉丝装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定装配有丝卷（2），所述底板（1）的顶部固定装配有固定杆（3），所述固定杆（3）的外沿固定装配有定位板（4），所述定位板（4）的顶部固定装配有马达（5），所述马达（5）的动力输出轴固定装配有丝杆（6），所述丝杆（6）的外沿螺纹连接有滑块（7），所述滑块（7）的外侧固定装配有拉丝轮（9），所述底板（1）的顶部固定装配有定位架（10），所述定位架（10）的内壁固定设有海绵垫一（11），所述定位架（10）的顶部开设有卡槽（12），所述定位架（10）的顶部设有安装板（13），所述安装板（13）的内壁固定装配有海绵垫二（14），所述安装板（13）的底部固定装配有磁力条（15），所述底板（1）的顶部固定装配有蓄液罐（16），所述蓄液罐（16）的内壁固定装配有导管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的粗拉丝装置，其特征在于：所述定位板（4）的正面开设有方形槽（8），所述丝杆（6）转动连接于方形槽（8）的内壁位置，所述滑块（7）滑动连接于方形槽（8）的内壁位置，所述滑块（7）的顶部贯穿开设有螺纹孔，所述丝杆（6）螺纹连接于螺纹孔的内壁位置。

3.根据权利要求2所述的一种用于焊丝生产的粗拉丝装置，其特征在于：所述方形槽（8）的底部固定装配有轴承，所述丝杆（6）的底端转动连接于轴承的内壁位置，所述方形槽（8）的顶部开设有转动孔，所述丝杆（6）的顶端转动连接于转动孔的内壁位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的粗拉丝装置，其特征在于：所述蓄液罐（16）的内腔填充有冷却液，所述蓄液罐（16）的内腔设有水泵，且水泵固定连接有导管（17）靠近蓄液罐（16）的一端，所述导管（17）远离蓄液罐（16）的一端设置于海绵垫二（14）的内腔位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的粗拉丝装置，其特征在于：所述卡槽（12）和磁力条（15）的位置相对应，所述定位架（10）通过金属铁制备而成，所述海绵垫一（11）的顶部和海绵垫二（14）的底部之间相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的粗拉丝装置，其特征在于：所述固定杆（3）、定位板（4）、马达（5）、丝杆（6）、拉丝轮（9）和滑块（7）的数量皆为两个，且两个滑块（7）分别与上方拉丝轮（9）的两侧两固定连接。

技术总结本技术涉及焊丝生产技术领域，且公开了一种用于焊丝生产的粗拉丝装置，包括底板，所述底板的顶部固定装配有丝卷，所述底板的顶部固定装配有固定杆，所述固定杆的外沿固定装配有定位板，所述定位板的顶部固定装配有马达。通过将需要拉丝的焊丝放置到海绵垫一顶部的中心位置，然后将安装板安装至定位架的顶部位置直至磁力条安装至卡槽的内壁位置，从而海绵垫二的底部与海绵垫一的顶部相贴合，然后启动水泵将蓄液罐内腔的冷却液通过导管排至海绵垫二的内腔位置，将海绵垫一和海绵垫二润湿，从而在焊丝在收卷冷却的同时还能够将外沿的灰尘进行擦拭，进而避免了焊丝在收卷后存在脏污，进而需要工作人员二次返工进行擦拭的问题。技术研发人员：陈坤,汪进忠,汪争峰受保护的技术使用者：常州长海焊材有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/13