一种花键轴铣床自动进刀结构的制作方法

本技术涉及花键轴铣床，更具体地涉及一种花键轴铣床自动进刀结构。

背景技术：

1、花键轴铣床是可以加工各种标准形式的花键、齿轮、加工台阶齿轮及花键，锥度齿轮及花键；花键轴铣床切削功率大、刚性好，采用整体防护及自动排屑，占地面积小，外形美观，现如今随着科技的发展，花键越来越丰富，同时加工花键的铣刀也随之越来越多，现有的更换铣刀的方式是采用人工进行更换。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn218136358u的“一种花键轴铣床自动进刀装置”，包括机床本体：所述机床本体的左右两侧设置有支撑板，所述支撑板的下侧固定连接有底板，该技术虽然便于后期工作人员拆卸与更换铣刀和便于工作人员后期快速更换新的铣刀部件，但该技术在使用时还存在一些缺陷：由于该技术在更换铣刀时，采用螺杆进行传送，从而造成更换铣刀时，只能一个一个进行传送，这样当需要更换不同规格的铣刀时，则不能跳过前面一个铣刀去选择另一个铣刀，进而导致在更换时比较麻烦，同时也会造成更换效率低的问题，同时由于该技术在更换铣刀时只能更换一种规格铣刀，当遇到多种规格铣刀时，则还会需要人工进行更换，从而造成使用时具有一定的局促性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种花键轴铣床自动进刀结构，以解决上述背景技术中由于采用螺杆进行传送造成更换时比较麻烦的问题以及不能更换多种铣刀等系列问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种花键轴铣床自动进刀结构，包括固定座和支撑块，所述固定座的顶部固定连接有打磨电机和转轴箱，所述打磨电机的输出端与转轴箱内部的转轴通过皮带相连接，所述支撑块的一侧设置有用于快速更换花键刀的旋转组件，所述旋转组件包括转轮、连接杆、弧形架和变频电机，所述转轮转动连接于支撑块的一侧，所述变频电机固定连接于支撑块的另一侧，所述转轮的外部固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的远离转轮的一端固定连接有弧形架，所述弧形架的内部卡接有固定环，所述固定环的一端固定连接有花键刀，所述固定环的另一端固定连接有固定杆，所述转轴箱的一侧设置有用于固定花键刀的固定组件，所述固定组件包括夹持气缸、固定框、l形连板和固定夹，所述夹持气缸转动连接于转轴箱的输出端，所述夹持气缸的伸缩端通过轴转动连接有两个相对称的l形连板，两个所述l形连板的一端通过轴分别转动连接有固定夹，所述固定框固定连接于固定座顶部的一侧，且固定框的内部套接有l形连板，所述固定座的一侧设置有用于拿取花键刀的拿取组件，所述拿取组件包括推送气缸、固定盒和钳形夹，所述推送气缸的伸缩端固定连接有固定盒，所述固定盒的内部转动连接有主动齿，所述主动齿的一侧啮合连接有两个从动齿，两个所述从动齿的外部通过轴分别转动连接有钳形夹；优选地，所述变频电机的输出端贯穿支撑块顶部的内部与转轮的一侧固定连接，所述花键刀的数量有多个，多个所述花键刀的规格尺寸各不相同。

3、优选地，所述弧形架的内部开设有卡槽，所述卡槽的顶部和底部分别固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的一端固定连接有抵挡板，所述抵挡板的外形呈弧形，且弧形抵挡板的规格尺寸与固定环的规格尺寸相适配。

4、优选地，所述固定框的一侧固定连接有固定块，所述l形连板的中部通过轴转动连接于固定块的一侧，所述固定块的一侧开设有t形滑槽，所述固定夹的数量有两个，两个所述固定夹的一侧分别固定连接有t形滑块，所述t形滑块滑动连接于t形滑槽的内部。

5、优选地，两个所述固定夹的一侧分别开设有弧形面，所述弧形面的规格与固定杆的规格相适配，且固定杆的位置与两个固定夹的中间位置相对应。

6、优选地，两个所述固定夹的一侧还固定连接有固定栓，所述固定杆的外部开设有两个相对应的孔洞，所述固定栓的规格尺寸与孔洞的规格尺寸相适配。

7、优选地，所述固定盒的一侧固定连接有夹持电机，所述夹持电机的输出端贯穿固定盒的侧壁与主动齿的一侧相连接。

8、优选地，两个所述钳形夹的位置与花键刀的位置相对应，且两个钳形夹的一侧固定连接有弧形橡胶块，所述弧形橡胶块的规格尺寸与花键刀的规格尺寸相对应。

9、本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有旋转组件，可跳过不需要用到的花键刀，快速寻找到需要使用的花键刀，使用时首先在连接杆上进行编号，将不同规格的花键刀对应到不同的编号上，当需要更换不同规格的花键刀时，启动变频电机，促使连接杆带动弧形架进行转动，这时只需要将带有编号的花键刀旋转到固定夹的一侧，就可以快速的寻找需要用到的花键刀，从而方便了后面的更换，提高了更换效率，避免了传统采用螺杆传送时，只能一个一个进行传送的麻烦，同时通过设置的多个连接杆，可以促使多个连接杆上分别固定不同的规格的花键刀，从而增加了多样性，避免了需要人工在弧形架上更换新的花键刀麻烦。

10、本实用新型通过设有拿取组件和固定组件，避免了需要人工安装花键刀，使用时，启动推送气缸，促使钳形夹移动至花键刀的外部，然后再启动夹持电机，促使主动轮带动两个从动轮进行转动，这时两个钳形夹的一端将会向内收紧，从而将花键刀夹住，这时再次启动推送气缸，促使固定杆移动到固定夹的内部，这时启动夹持气缸，促使两个l形连板的一端向内收缩，从而促使两个固定夹将固定杆夹住，从而完成花键刀的安装，避免了需要人工安装花键刀的麻烦，同时也方便了后期采用同样的方式进行更换花键刀。

技术特征：

1.一种花键轴铣床自动进刀结构，包括固定座（1）和支撑块（10），所述固定座（1）的顶部固定连接有打磨电机（2）和转轴箱（3），所述打磨电机（2）的输出端与转轴箱（3）内部的转轴通过皮带相连接，其特征在于：所述支撑块（10）的一侧设置有用于快速更换花键刀（19）的旋转组件；所述旋转组件包括转轮（12）、连接杆（13）、弧形架（14）和变频电机（11），所述转轮（12）转动连接于支撑块（10）的一侧，所述变频电机（11）固定连接于支撑块（10）的另一侧，所述转轮（12）的外部固定连接有多个连接杆（13），多个所述连接杆（13）的远离转轮（12）的一端固定连接有弧形架（14），所述弧形架（14）的内部卡接有固定环（17），所述固定环（17）的一端固定连接有花键刀（19），所述固定环（17）的另一端固定连接有固定杆（18）；所述转轴箱（3）的一侧设置有用于固定花键刀（19）的固定组件，所述固定组件包括夹持气缸（4）、固定框（5）、l形连板（7l）和固定夹（8），所述夹持气缸（4）转动连接于转轴箱（3）的输出端，所述夹持气缸（4）的伸缩端通过轴转动连接有两个相对称的l形连板（7l），两个所述l形连板（7l）的一端通过轴分别转动连接有固定夹（8），所述固定框（5）固定连接于固定座（1）顶部的一侧，且固定框（5）的内部套接有l形连板（7l）；所述固定座（1）的一侧设置有用于拿取花键刀（19）的拿取组件，所述拿取组件包括推送气缸（20）、固定盒（22）和钳形夹（24），所述推送气缸（20）的伸缩端固定连接有固定盒（22），所述固定盒（22）的内部转动连接有主动齿，所述主动齿的一侧啮合连接有两个从动齿（23），两个所述从动齿（23）的外部通过轴分别转动连接有钳形夹（24）。

2.根据权利要求1所述的一种花键轴铣床自动进刀结构，其特征在于：所述变频电机（11）的输出端贯穿支撑块（10）顶部的内部与转轮（12）的一侧固定连接，所述花键刀（19）的数量有多个，多个所述花键刀（19）的规格尺寸各不相同。

3.根据权利要求1所述的一种花键轴铣床自动进刀结构，其特征在于：所述弧形架（14）的内部开设有卡槽，所述卡槽的顶部和底部分别固定连接有多个弹簧（16），多个所述弹簧（16）的一端固定连接有抵挡板（15），所述抵挡板（15）的外形呈弧形，且弧形抵挡板（15）的规格尺寸与固定环（17）的规格尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种花键轴铣床自动进刀结构，其特征在于：所述固定框（5）的一侧固定连接有固定块（6），所述l形连板（7l）的中部通过轴转动连接于固定块（6）的一侧，所述固定块（6）的一侧开设有t形滑槽，所述固定夹（8）的数量有两个，两个所述固定夹（8）的一侧分别固定连接有t形滑块，所述t形滑块滑动连接于t形滑槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种花键轴铣床自动进刀结构，其特征在于：两个所述固定夹（8）的一侧分别开设有弧形面，所述弧形面的规格与固定杆（18）的规格相适配，且固定杆（18）的位置与两个固定夹（8）的中间位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种花键轴铣床自动进刀结构，其特征在于：两个所述固定夹（8）的一侧还固定连接有固定栓（9），所述固定杆（18）的外部开设有两个相对应的孔洞，所述固定栓（9）的规格尺寸与孔洞的规格尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种花键轴铣床自动进刀结构，其特征在于：所述固定盒（22）的一侧固定连接有夹持电机（21），所述夹持电机（21）的输出端贯穿固定盒（22）固定盒（22）的侧壁与主动齿的一侧相连接。

8.根据权利要求1所述的一种花键轴铣床自动进刀结构，其特征在于：两个所述钳形夹（24）的位置与花键刀（19）的位置相对应，且两个钳形夹（24）的一侧固定连接有弧形橡胶块，所述弧形橡胶块的规格尺寸与花键刀（19）的规格尺寸相对应。

技术总结本技术涉及金属加工设备技术领域，且公开了一种花键轴铣床自动进刀结构，包括固定座和支撑块，固定座的顶部固定连接有打磨电机和转轴箱，打磨电机的输出端与转轴箱内部的转轴通过皮带相连接，支撑块的一侧设置有用于快速更换花键刀的旋转组件。本技术通过设有更换组件、连接杆、转动柱、夹持气缸和固定夹，可以达到自动更换不同规格钻头的作用，同时通过设有旋转组件，可跳过不需要用到的花键刀，快速寻找到需要使用的花键刀，提高了更换效率，避免了传统采用螺杆传送时，只能一个一个进行传送的麻烦，通过设有拿取组件和固定组件，避免了需要人工安装花键刀的麻烦，同时也方便了后期采用同样的方式进行更换花键刀。技术研发人员：韦创业,韦义锋受保护的技术使用者：芜湖市厚义机械有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/13