一种金属铸件加工用固定夹具的制作方法

本技术涉及固定夹具，具体为一种金属铸件加工用固定夹具。

背景技术：

1、金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一而在金属铸件加工时，需要对其进行固定夹持。

2、现有的金属铸件固定夹具在对铸件固定后不便于根据铸件加工需求改变铸件的加工面，通常在加工过程中需要多次对铸件进行拆卸再固定以完成铸件加工，使用不够便捷，同时现有固定夹具在铸件加工过程中沾染较多的金属碎屑，金属碎屑堆积在夹具台上不方便清理，会影响后续铸件夹持加工的进程。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属铸件加工用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工用固定夹具，包括操作台，所述操作台上设有固定台，所述固定台上设有安装杆，所述安装杆的数量设置有两组，两组所述安装杆呈对称分布，两组所述安装杆均与固定台滑动连接，所述固定台内设有双向丝杆，所述双向丝杆通过轴承与固定台转动连接，所述双向丝杆的两端分别贯穿两组安装杆并与安装杆螺纹连接，所述双向丝杆上套接有第一锥齿轮，所述固定台内设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮通过转轴与固定台转动连接，所述固定台内设有第一电机，所述第二锥齿轮通过转轴与第一电机的输出端连接。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述安装杆上设有升降杆，所述升降杆与安装杆滑动连接，所述升降杆内设有螺杆，所述螺杆与安装杆转动连接，所述螺杆贯穿升降杆并与升降杆螺纹连接，所述安装杆内设有第二电机，所述螺杆下端与第二电机的输出端连接，所述升降杆上设有第一缸筒，所述第一缸筒通过连接管与升降杆转动连接，所述升降杆上设有第二缸筒。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述第一缸筒内设有夹臂，所述夹臂的数量设置有两组，两组所述夹臂呈对称分布，两组所述夹臂均与第一缸筒滑动连接，所述第一缸筒上设有第一连接口与第二连接口，所述第二连接口的数量设置有两组，两组所述第二连接口呈对称分布，所述第一连接口位于两组夹臂之间，两组所述第二连接口分别位于夹臂与第一缸筒之间。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述第二缸筒内设有锥形活塞杆，所述锥形活塞杆与第二缸筒滑动连接，所述第二缸筒上设有第三连接口，所述第三连接口的数量设置有两组，所述锥形活塞杆位于两组第三连接口之间，所述第二缸筒上设有抵块，所述抵块的数量设置有四组，四组所述抵块呈对称分布，所述连接管与四组抵块活动套接。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述操作台内设有皮带，所述操作台内设有皮带轮，所述皮带轮的数量设置有两组，两组所述皮带轮呈对称分布，所述操作台下方设有第三电机，所述操作台上方开设有滑槽，所述操作台上设有支杆，所述支杆上设有清洁刷，所述清洁刷与操作台内部贴合，所述操作台上设有出料口。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述皮带分别与两组皮带轮传动连接，所述皮带轮通过转轴与操作台转动连接，左侧所述皮带轮通过转轴与第三电机的输出端连接，所述支杆通过滑槽与操作台滑动连接，所述支杆与皮带固定连接。

8、本实用新型提供了一种金属铸件加工用固定夹具，具备以下有益效果：

9、（1）本实用新型通过设置安装杆、升降杆以及第一缸筒和夹臂实现对于不同尺寸铸件的灵活夹持，从而扩大该固定夹具的适用范围，同时通过设置连接管、第二缸筒以及抵块等实现对于铸件的翻转以及固定，从而使得该固定夹具能够在铸件加工过程中对于铸件加工面进行灵活翻转，避免因为不同面的加工需要对于铸件进行多次拆卸重新固定夹持的麻烦；使用时分别将第一缸筒与第二缸筒通过第一连接口、第二连接口以及第三连接口与气泵连接，控制两组夹臂对于铸件进行夹持，在铸件一面加工完毕后可以直接通过第一缸筒与连接管转动带动铸件转动，停留在合适角度后启动气泵移动锥形活塞杆，将抵块顶出，四组抵块对于连接管进行固定，从而固定铸件的加工角度，此过程方便快捷，不需要对于铸件进行重新拆卸安装。

10、（2）本实用新型通过设置清洁刷、皮带等实现对于操作台内的自动清洁，避免铸件加工过程中产生的金属碎屑长时间堆积在操作台中影响后续其他铸件的加工；通过第三电机带动皮带轮转动，从而带皮带传动，在滑槽的限位作用下，支架带动清洁刷跟随皮带同步在操作台内传动，对于操作台内部的金属碎屑进行清理，并通过出料口将金属碎屑排出，保持操作台内部空间的整洁，方便对于铸件进行固定夹持，方便铸件加工工作的进行。

技术特征：

1.一种金属铸件加工用固定夹具，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上设有固定台（2），所述固定台（2）上设有安装杆（3），所述安装杆（3）的数量设置有两组，两组所述安装杆（3）呈对称分布，两组所述安装杆（3）均与固定台（2）滑动连接，所述固定台（2）内设有双向丝杆（4），所述双向丝杆（4）通过轴承与固定台（2）转动连接，所述双向丝杆（4）的两端分别贯穿两组安装杆（3）并与安装杆（3）螺纹连接，所述双向丝杆（4）上套接有第一锥齿轮（5），所述固定台（2）内设有第二锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（5）与第二锥齿轮（6）啮合连接，所述第二锥齿轮（6）通过转轴与固定台（2）转动连接，所述固定台（2）内设有第一电机（7），所述第二锥齿轮（6）通过转轴与第一电机（7）的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用固定夹具，其特征在于：所述安装杆（3）上设有升降杆（8），所述升降杆（8）与安装杆（3）滑动连接，所述升降杆（8）内设有螺杆（9），所述螺杆（9）与安装杆（3）转动连接，所述螺杆（9）贯穿升降杆（8）并与升降杆（8）螺纹连接，所述安装杆（3）内设有第二电机（10），所述螺杆（9）下端与第二电机（10）的输出端连接，所述升降杆（8）上设有第一缸筒（11），所述第一缸筒（11）通过连接管（15）与升降杆（8）转动连接，所述升降杆（8）上设有第二缸筒（16）。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用固定夹具，其特征在于：所述第一缸筒（11）内设有夹臂（12），所述夹臂（12）的数量设置有两组，两组所述夹臂（12）呈对称分布，两组所述夹臂（12）均与第一缸筒（11）滑动连接，所述第一缸筒（11）上设有第一连接口（13）与第二连接口（14），所述第二连接口（14）的数量设置有两组，两组所述第二连接口（14）呈对称分布，所述第一连接口（13）位于两组夹臂（12）之间，两组所述第二连接口（14）分别位于夹臂（12）与第一缸筒（11）之间。

4.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用固定夹具，其特征在于：所述第二缸筒（16）内设有锥形活塞杆（17），所述锥形活塞杆（17）与第二缸筒（16）滑动连接，所述第二缸筒（16）上设有第三连接口（19），所述第三连接口（19）的数量设置有两组，所述锥形活塞杆（17）位于两组第三连接口（19）之间，所述第二缸筒（16）上设有抵块（18），所述抵块（18）的数量设置有四组，四组所述抵块（18）呈对称分布，所述连接管（15）与四组抵块（18）活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用固定夹具，其特征在于：所述操作台（1）内设有皮带（21），所述操作台（1）内设有皮带轮（20），所述皮带轮（20）的数量设置有两组，两组所述皮带轮（20）呈对称分布，所述操作台（1）下方设有第三电机（22），所述操作台（1）上方开设有滑槽（24），所述操作台（1）上设有支杆（23），所述支杆（23）上设有清洁刷（25），所述清洁刷（25）与操作台（1）内部贴合，所述操作台（1）上设有出料口（26）。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件加工用固定夹具，其特征在于：所述皮带（21）分别与两组皮带轮（20）传动连接，所述皮带轮（20）通过转轴与操作台（1）转动连接，左侧所述皮带轮（20）通过转轴与第三电机（22）的输出端连接，所述支杆（23）通过滑槽（24）与操作台（1）滑动连接，所述支杆（23）与皮带（21）固定连接。

技术总结本技术公开了一种金属铸件加工用固定夹具，包括操作台，所述操作台上设有固定台，所述固定台上设有安装杆，所述安装杆的数量设置有两组，两组所述安装杆呈对称分布，两组所述安装杆均与固定台滑动连接，所述固定台内设有双向丝杆，所述双向丝杆通过轴承与固定台转动连接，通过设置安装杆、升降杆以及第一缸筒和夹臂实现对于不同尺寸铸件的灵活夹持，从而扩大该固定夹具的适用范围，同时通过设置连接管、第二缸筒以及抵块等实现对于铸件的翻转以及固定，从而使得该固定夹具能够在铸件加工过程中对于铸件加工面进行灵活翻转，避免因为不同面的加工需要对于铸件进行多次拆卸重新固定夹持的麻烦。技术研发人员：张三杰受保护的技术使用者：河南威能汽车零部件有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/13