一种反冲工艺弹压结构的制作方法

本技术涉及冲裁装置，具体涉及一种反冲工艺弹压结构。

背景技术：

1、部分产品在冲裁过程中，一般需料带自下模座机构顶部的顶件块上方经过，以冲头下移抵接料带、顶件块完成冲裁。为减少产品的变形、翘曲现象，通常顶件块通过弹压机构等与下方的下模座机构中下垫板形成弹性连接，在冲裁时以弹压机构复位顶件块，弹压机构一般安装在下垫板或下模座处，该结构下在弹压组件拆换时需将顶件块、下垫板等进行拆卸，且下模座、下垫板处安装有较多复杂及高精度要求的结构，拆换后续反复调整精度等，较为麻烦，需改进。

技术实现思路

1、为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

2、本申请文件公开一种反冲工艺弹压结构，包括下模座机构、下模座垫板、顶件块、弹压机构，所述下模座垫板上设置下模座机构，所述下模座机构的顶部处沿纵向通过弹压机构弹性滑动连接顶件块，还包括顶杆，所述下模座垫板处设置凹槽且凹槽中设置弹压机构，所述顶杆的首端与顶件块固定且其尾端自下模座机构中穿过并与弹压机构相连。

3、本方案中改进弹压机构的安装位置，将弹压机构与顶件块分开安装在不同的板体处，其中在下模座垫板处成型凹槽并安装弹压机构，通过自下模座机构穿过的顶杆与顶件块对接，在顶件块下移时通过顶杆传动使弹压机构状态变化，该结构下方便组装成型，且调整弹力时也只需拆装单块板即可，此外下模座垫板没有复杂和高精度要求的结构，拆装更换弹压机构对模具精度影响小。

4、进一步，所述弹压机构包括弹性机构、弹压固定板、弹压底板、导向件，所述凹槽中沿纵向上、下间隔设置弹压底板、弹压固定板，所述弹压固定板与凹槽底壁固定，所述弹压固定板与弹压底板之间设置弹性机构及导向件，在导向件的导向下所述弹压底板通过弹性件在纵向上弹性伸缩式连接在弹压固定板上，所述顶杆的尾端与弹压底板抵接。

5、本方案中改进弹压机构的结构，在弹压固定板与弹压底板之间安装弹性机构及导向件，通过弹性机构使弹压底板与弹压固定板形成弹性连接关系，以导向件导向弹压底板相对弹压固定板的移动，以弹压底板与顶杆抵接，该结构下当顶杆为多个时有助保持每个顶杆的受力均匀性。

6、进一步，所述弹性机构包括安装座、弹性件、活动板、上盖板、紧固件一，所述上盖板通过紧固件一固定在安装座尾端处，所述上盖板与安装座首端之间沿纵向滑动连接活动板，所述活动板与安装座首端之间设置弹性件，所述安装座的首端抵接弹压底板，所述活动板与弹压固定板抵接且弹压固定板上设置供上盖板沿纵向移动的孔腔一，因活动板与弹压固定板抵接处于不动状态，在弹压底板下移时，安装座同步下移，弹性件被压缩，继而复位弹压底板，同步复位顶杆、顶件块，在弹压机构安装在下模座垫板时，可预先使弹性件呈预压态，预压后的弹性件再次受压后会反馈更大的弹力，更快复位顶杆，进一步减少冲裁产品的翘曲及变形现象。此外，该结构下弹簧等不易发生断裂现象。

7、进一步，所述安装座包括底套、中套，所述中套固定在底套上且弹性件、活动板均套在中套上，所述弹性件尾端抵接活动板且其首端抵接底套，所述底套与弹压底板抵接，所述上盖板通过紧固件一固定在中套的尾端部处，活动板的内径小于上盖板的外径，弹性件套在中套并以上盖板限制活动板脱离的结构组成方便组装成型。

8、进一步，所述弹性件呈预压态处于安装座首端与活动板之间，顶杆下移促使弹压底板移动的过程中，弹性件二次受压后会反馈更大的弹力，更快复位弹压底板、顶杆、顶件块等，进一步减少产品在冲裁时出现的翘曲、变形现象。

9、进一步，所述导向件包括限位套、垫圈、紧固件二，所述紧固件二的首端处于下模座垫板上成型的孔腔二中且孔腔二中预留供紧固件二下移的空间，所述紧固件二的尾端部自弹压固定板穿过并与弹压底板固定，所述限位套、垫圈均套在紧固件二上且以限位套与弹压固定板配合对弹压底板的纵向移动进行导向，所述垫圈处于孔腔二中，所述垫圈的内径小于紧固件二的首端外径且垫圈的外径大于孔腔二首端孔口的内径。本方案中通过紧固架二将限位套与弹压底板相连，以限位套与弹压固定板配合导向弹压底板的移动，以垫圈限制弹压固定板的上移，提高移动的稳定性，且可通过限位套的长度调整方便调整弹簧的压缩量，更好控制弹力。

10、进一步，所述顶件块与下模座机构之间设置导向机构，所述导向机构沿纵向对顶件块相对下模座机构的移动进行导向，通过导向机构有助提高顶件块的移动稳定性，提高产品的精度。

11、进一步，所述导向机构包括导向柱、保持圈、导套、挡块，所述下模座机构中设置导向孔且导向孔处固定导套，所述导向柱首端与顶件块固定且导向柱的下部处套保持圈，所述导向柱的尾端处固定用于限制保持圈脱离的挡块，所述导套套在保持圈外且对保持圈纵向移动进行导向，导向柱与顶件块固定，导套与保持圈导向配合，挡块限制脱离的结构组成方便组装成型。

12、进一步，所述下模座机构包括下模座、下垫板、凹模固定板、凹模，所述下模座顶面的槽内设置下垫板，所述下垫板与顶件块之间设置导向机构，所述下模座顶面处设置凹模固定板，所述凹模固定板的槽内设置凹模，所述凹模与顶件块沿纵向滑动连接，所述顶杆首端自下模座、下垫板处沿纵向成型的孔穿过并与顶件块固定，所述下模座垫板与上方的下模座固定。

13、进一步，所述下模座垫板的顶面处设置所述凹槽，方便拆装更换或维修弹压机构。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

15、1、本实用新型改进弹压机构的安装位置及对接结构，方便组装成型，且拆换维修的过程中不对模具精度等造成影响。

16、2、本实用新型改进弹压机构的结构，有助使每个顶杆受力一致，更好控制弹力，提高稳定性，且弹压机构可单独组装调整后再安装，方便组装成型。

技术特征：

1.一种反冲工艺弹压结构，包括下模座机构、下模座垫板(12)、顶件块(2)、弹压机构，所述下模座垫板(12)上设置下模座机构，所述下模座机构的顶部处沿纵向通过弹压机构弹性滑动连接顶件块(2)，其特征在于，还包括顶杆(24)，所述下模座垫板(12)处设置凹槽且凹槽中设置弹压机构，所述顶杆(24)的首端与顶件块(2)固定且其尾端自下模座机构中穿过并与弹压机构相连。

2.如权利要求1所述的一种反冲工艺弹压结构，其特征在于：所述弹压机构包括弹性机构、弹压固定板(13)、弹压底板(5)、导向件，所述凹槽中沿纵向上、下间隔设置弹压底板(5)、弹压固定板(13)，所述弹压固定板(13)与凹槽底壁固定，所述弹压固定板(13)与弹压底板(5)之间设置弹性机构及导向件，在导向件的导向下所述弹压底板通过弹性件在纵向上弹性伸缩式连接在弹压固定板(13)上，所述顶杆(24)的尾端与弹压底板(5)抵接。

3.如权利要求2所述的一种反冲工艺弹压结构，其特征在于：所述弹性机构包括安装座、弹性件、活动板(9)、上盖板(10)、紧固件一，所述上盖板(10)通过紧固件一固定在安装座尾端处，所述上盖板(10)与安装座首端之间沿纵向滑动连接活动板(9)，所述活动板(9)与安装座首端之间设置弹性件，所述安装座的首端抵接弹压底板(5)，所述活动板(9)与弹压固定板(13)抵接且弹压固定板(13)上设置供上盖板(10)沿纵向移动的孔腔一(29)。

4.如权利要求3所述的一种反冲工艺弹压结构，其特征在于：所述安装座包括底套(6)、中套(8)，所述中套(8)固定在底套(6)上且弹性件、活动板(9)均套在中套(8)上，所述弹性件尾端抵接活动板(9)且其首端抵接底套(6)，所述底套(6)与弹压底板(5)抵接，所述上盖板(10)通过紧固件一固定在中套(8)的尾端部处，活动板(9)的内径小于上盖板(10)的外径。

5.如权利要求3所述的一种反冲工艺弹压结构，其特征在于：所述弹性件呈预压态处于安装座首端与活动板(9)之间。

6.如权利要求2所述的一种反冲工艺弹压结构，其特征在于：所述导向件包括限位套(25)、垫圈(26)、紧固件二，所述紧固件二的首端处于下模座垫板(12)上成型的孔腔二中且孔腔二中预留供紧固件二下移的空间，所述紧固件二的尾端部自弹压固定板(13)穿过并与弹压底板(5)固定，所述限位套(25)、垫圈(26)均套在紧固件二上且以限位套(25)与弹压固定板(13)配合对弹压底板(5)的纵向移动进行导向，所述垫圈(26)处于孔腔二中，所述垫圈(26)的内径小于紧固件二的首端外径且垫圈(26)的外径大于孔腔二首端孔口的内径。

7.如权利要求1所述的一种反冲工艺弹压结构，其特征在于：所述顶件块(2)与下模座机构之间设置导向机构，所述导向机构沿纵向对顶件块(2)相对下模座机构的移动进行导向。

8.如权利要求7所述的一种反冲工艺弹压结构，其特征在于：所述导向机构包括导向柱(18)、保持圈(20)、导套(21)、挡块(22)，所述下模座机构中设置导向孔且导向孔处固定导套(21)，所述导向柱(18)首端与顶件块(2)固定且导向柱(18)的下部处套保持圈(20)，所述导向柱(18)的尾端处固定用于限制保持圈脱离的挡块(22)，所述导套(21)套在保持圈(20)外且对保持圈纵向移动进行导向。

9.如权利要求1所述的一种反冲工艺弹压结构，其特征在于：所述下模座机构包括下模座(4)、下垫板(3)、凹模固定板(1)、凹模(16)，所述下模座(4)顶面的槽内设置下垫板(3)，所述下垫板(3)与顶件块(2)之间设置导向机构，所述下模座(4)顶面处设置凹模固定板(1)，所述凹模固定板(1)的槽内设置凹模(16)，所述凹模(16)与顶件块(2)沿纵向滑动连接，所述顶杆(24)首端自下模座(4)、下垫板(3)处沿纵向成型的孔穿过并与顶件块(2)固定，所述下模座垫板(12)与上方的下模座(4)固定。

10.如权利要求1所述的一种反冲工艺弹压结构，其特征在于：所述下模座垫板(12)的顶面处设置所述凹槽。

技术总结本技术公开了一种反冲工艺弹压结构，包括下模座机构、下模座垫板、顶件块、弹压机构、顶杆，本方案中改进弹压机构的安装位置，将弹压机构与顶件块分开安装在不同的板体处，其中在下模座垫板处成型凹槽并安装弹压机构，通过自下模座机构穿过的顶杆与顶件块对接，在顶件块下移时通过顶杆传动使弹压机构状态变化，该结构下方便组装成型，且调整弹力时也只需拆装单块板即可，此外下模座垫板没有复杂和高精度要求的结构，拆装更换弹压机构对模具精度影响小。技术研发人员：冯子伟,李国栏,曹鑫,朱江华,戴锦北受保护的技术使用者：宁波震裕科技股份有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/13