一种铝材加工挤压机的制作方法

本技术涉及铝材加工，尤其涉及一种铝材加工挤压机。

背景技术：

1、铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。铝材由铝和其它合金元素制造的制品，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。在铝材的加工过程中需要用到铝材挤压机，铝材挤压机是实现铝材挤压加工的最主要设备，铝材挤压加工是利用铝材塑性压力成形的一种重要方法。

2、现有申请公布号cn213195084u的文件公开了一种高性能铝材挤压机，包括挤压机构、承接机构和限位机构；挤压机构：其包括底座，底座的上表面阵列分布有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端设有顶板，顶板上螺纹贯穿连接有丝柱一，丝柱一的顶端设有转动机构，丝柱一的底端设有安装板，安装板的底侧设有液压柱，液压柱的底端设有压块，压块的内部阵列分布有加热棒；承接机构：其包括凹槽，凹槽的底侧设有步进电机，步进电机的输出轴上设有转动盘，转动盘的侧面与凹槽的侧壁通过轴承连接，该高性能铝材挤压机，可以对铝材进行加热挤压，防止在铝材挤压时发生折断，而且可以对铝材进行限位，提高了铝材加压机的挤压质量。

3、但是该方案仍有不足之处，实际使用时，铝材挤压后不易取出，需要人工操作，费时费力，生产效率较低。因此，有必要提供一种铝材加工挤压机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了一种铝材加工挤压机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝材加工挤压机，包括工作台，所述工作台的顶部连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有支撑台，所述支撑台的下方设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有压块，所述工作台的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的上方开设有成型孔，所述成型孔的下方开设有t型通孔，所述t型通孔的内部设有顶出组件，所述顶出组件与t型通孔上下滑动连接；所述转动盘的下方设有电机组件，所述顶出组件的下方设有往复驱动组件。

3、优选的，所述顶出组件包括顶板，所述顶板位于t型通孔内部的上方，所述顶板的底部连接有连接柱，所述连接柱的底部与推板相连。

4、优选的，所述电机组件包括第一转轴，所述第一转轴位于转动盘的下方，所述第一转轴竖向放置，且第一转轴的顶部与转动盘相连，所述第一转轴的底部连接有电机，所述电机的底部连接有电机底座，所述电机通过电机底座与工作台相连。

5、优选的，所述往复驱动组件包括第二转轴，所述第二转轴位于顶出组件的下方，所述第二转轴水平放置，且第二转轴与工作台转动连接，所述第二转轴上套设有凸轮，所述凸轮的上方设有水平放置的导向板，所述导向板的右端与工作台固定连接，所述导向板的内部贯穿设置有顶杆，所述顶杆竖向放置，且顶杆与导向板之间滑动连接，所述顶杆的底部连接有底板，所述第一转轴和第二转轴之间设有联动组件。

6、优选的，所述联动组件包括第二锥形齿，所述第二锥形齿位于第二转轴的左端，且第二锥形齿与第二转轴相连，所述第一转轴上连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿和第二锥形齿相互啮合，所述第一锥形齿和第二锥形齿的齿数比为2:1。

7、优选的，所述导向板和底板之间设有弹簧，所述弹簧套设在顶杆上。

8、优选的，所述顶杆的顶端连接有滑轮。

9、优选的，所述第一转轴的右端设有支撑板，所述支撑板竖向放置，且支撑板的底端与工作台相连，所述支撑板的右侧面与导向板的左端相连，所述第二转轴贯穿支撑板，且第二转轴与支撑板之间转动连接。

10、优选的，所述凹槽与转动盘的连接处设置有轴承。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型中，通过第二转轴的转动，带动凸轮进行转动，凸轮带动底板向上运动，底板与顶杆相连，带动顶出组件进行向上运动，从而实现对铝材的顶出，减少了人工操作，生产效率高；当转动盘带动顶出组件远离凸轮后，受重力影响顶出组件自动下落，能够进行持续生产作业。

13、2.本实用新型中，电机通过第一转轴带动第一锥形齿转动，第一锥形齿和第二锥形齿相互啮合，从而带动第二转轴进行转动，实现联动；第一锥形齿和第二锥形齿的齿数比为2:1，保证了凸轮与转动盘之间的相互配合；支撑板保证了导向板和第二转轴的稳定性，顶杆的顶端连接有滑轮，通过滑轮的滑动，保证了顶杆与推板的底部进行接触时更加稳定。

技术特征：

1.一种铝材加工挤压机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的下方设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端连接有压块(5)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部转动连接有转动盘(7)，所述转动盘(7)的上方开设有成型孔(71)，所述成型孔(71)的下方开设有t型通孔(72)，所述t型通孔(72)的内部设有顶出组件(8)，所述顶出组件(8)与t型通孔(72)上下滑动连接；所述转动盘(7)的下方设有电机组件(18)，所述顶出组件(8)的下方设有往复驱动组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工挤压机，其特征在于：所述顶出组件(8)包括顶板(82)，所述顶板(82)位于t型通孔(72)内部的上方，所述顶板(82)的底部连接有连接柱(81)，所述连接柱(81)的底部与推板(83)相连。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工挤压机，其特征在于：所述电机组件(18)包括第一转轴(9)，所述第一转轴(9)位于转动盘(7)的下方，所述第一转轴(9)竖向放置，且第一转轴(9)的顶部与转动盘(7)相连，所述第一转轴(9)的底部连接有电机(10)，所述电机(10)的底部连接有电机底座(11)，所述电机(10)通过电机底座(11)与工作台(1)相连。

4.根据权利要求3所述的一种铝材加工挤压机，其特征在于：所述往复驱动组件(17)包括第二转轴(13)，所述第二转轴(13)位于顶出组件(8)的下方，所述第二转轴(13)水平放置，且第二转轴(13)与工作台(1)转动连接，所述第二转轴(13)上套设有凸轮(15)，所述凸轮(15)的上方设有水平放置的导向板(171)，所述导向板(171)的右端与工作台(1)固定连接，所述导向板(171)的内部贯穿设置有顶杆(172)，所述顶杆(172)竖向放置，且顶杆(172)与导向板(171)之间滑动连接，所述顶杆(172)的底部连接有底板(174)，所述第一转轴(9)和第二转轴(13)之间设有联动组件。

5.根据权利要求4所述的一种铝材加工挤压机，其特征在于：所述联动组件包括第二锥形齿(14)，所述第二锥形齿(14)位于第二转轴(13)的左端，且第二锥形齿(14)与第二转轴(13)相连，所述第一转轴(9)上连接有第一锥形齿(12)，所述第一锥形齿(12)和第二锥形齿(14)相互啮合，所述第一锥形齿(12)和第二锥形齿(14)的齿数比为2:1。

6.根据权利要求4所述的一种铝材加工挤压机，其特征在于：所述导向板(171)和底板(174)之间设有弹簧(173)，所述弹簧(173)套设在顶杆(172)上。

7.根据权利要求6所述的一种铝材加工挤压机，其特征在于：所述顶杆(172)的顶端连接有滑轮(175)。

8.根据权利要求4所述的一种铝材加工挤压机，其特征在于：所述第一转轴(9)的右端设有支撑板(16)，所述支撑板(16)竖向放置，且支撑板(16)的底端与工作台(1)相连，所述支撑板(16)的右侧面与导向板(171)的左端相连，所述第二转轴(13)贯穿支撑板(16)，且第二转轴(13)与支撑板(16)之间转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝材加工挤压机，其特征在于：所述凹槽(6)与转动盘(7)的连接处设置有轴承。

技术总结本技术涉及铝材加工技术领域，且公开了一种铝材加工挤压机，包括工作台，工作台的右侧开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有转动盘，转动盘的上方开设有成型孔，成型孔的下方开设有T型通孔，T型通孔的内部设有顶出组件；转动盘的下方设有电机组件，顶出组件的下方设有往复驱动组件，电机组件包括第一转轴，第一转轴位于转动盘的下方，第一转轴的底部连接有电机；往复驱动组件包括第二转轴，第二转轴与工作台转动连接，第二转轴上套设有凸轮，凸轮的上方设有导向板，导向板的内部贯穿设置有顶杆，顶杆的底部设有底板，第一转轴和第二转轴之间设有联动组件。本技术通过对铝材的顶出，减少了人工操作，生产效率高，能够持续生产作业。技术研发人员：刘长军,吕建峰,刘广灿,韩贝贝,姬国营受保护的技术使用者：焦作鑫华宝铝材有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/13