一种工件铣槽定位装置的制作方法

本技术属于铣槽加工，具体涉及一种工件铣槽定位装置。

背景技术：

1、在相关技术中，在通过铣床对槽型螺母加工时，为了提升对螺母铣槽的精度，需要通过夹具对螺母进行夹紧。

2、现有技术(申请号：cn212706343u)公开了一种螺母加工用夹紧装置，因滚珠丝杆左端面焊接有防脱卡杆，防脱卡杆环形侧面卡装有第一轴承，滚珠丝杆右端面焊接有连接杆，连接杆环形侧面左侧卡装有第二轴承，该设计提高了滚珠丝杆转动稳定性，因右滑座内环形侧面设有第一内螺纹，且第一内螺纹与滚珠丝杆相啮合，左滑座内环形侧面设有第二内螺纹，且第二内螺纹与滚珠丝杆相啮合，第一内螺纹与第二内螺纹螺纹旋转方向相反，该设计使左滑座和右滑座在滚珠丝杆转动时同步异向移动，因左夹板右端面和右夹板左端面均刻设有防滑纹路，前夹板后端面和后夹板前端面均刻设有防滑纹路，该设计提高了左夹板、右夹板、前夹板和后夹板防滑能力，本实用新型结构合理，方便对螺母进行夹持定位，构造简单，便于使用。

3、在该现有技术中，只能对单一螺母进行夹紧，由于需铣槽的螺母的需求较大，因此当需要对大批量螺母进行加工时，必然会增加装卡的次数，从而降低了对螺母的加工效率。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的只能对单一螺母进行夹紧，由于需铣槽的螺母的需求较大，因此当需要对大批量螺母进行加工时，必然会增加装卡的次数，从而降低了对螺母的加工效率的问题，本实用新型提供一种工件铣槽定位装置，采用多个第一定位槽设置在定位架的内壁上，且多个夹紧板嵌入定位架内，因此多个夹紧板和定位架相配合对多个螺母进行夹紧，从而实现在一次装夹过程中，同时对多个螺母进行定位，并对多个螺母进行加工，进而提升对螺母的加工效率的效果。其具体技术方案为：

2、一种工件铣槽定位装置，工件铣槽定位装置对螺母进行铣槽加工，工件铣槽定位装置包括：固定架、定位架、第一定位槽、夹紧板、连接杆、弹簧、移动板、升降块和气缸；定位架呈u形，定位架与固定架的顶部相连接；第一定位槽呈三角形，至少两个第一定位槽设置在定位架的内壁上，且至少两个螺母分别嵌入至少两个第一定位槽内；夹紧板内设置有第二定位槽，第二定位槽呈三角形，至少两个夹紧板嵌入定位架内，且至少两个螺母分别嵌入至少两个第二定位槽内；连接杆呈t形，至少两个连接杆的一端分别与至少两个夹紧板相连接，且至少两个连接杆的另一端位于定位架的外侧；至少两个弹簧分别套装在至少两个连接杆的外侧，弹簧的一端与定位架相连接，且弹簧的另一端与连接杆相连接；移动板的一侧呈斜面，移动板放置在固定架上，且移动板的另一侧与至少两个连接杆相贴合；升降块的一侧呈斜面，升降块的斜面与移动板的斜面相贴合；气缸设置有输出轴，气缸固定在固定架的底部，且气缸的输出轴与升降块相连接。

3、另外，本实用新型提供的上述技术方案中的工件铣槽定位装置还可以具有如下附加技术特征：

4、在上述技术方案中，工件铣槽定位装置还包括：导向板和导向槽；导向板固定在固定架上，且导向板位于升降块背离移动板的一侧；导向槽设置在导向板内，且至少部分升降块嵌入导向槽内。

5、在上述技术方案中，工件铣槽定位装置还包括：导向杆、轴承座和直线轴承；两个导向杆的一端与移动板的两侧相连接，且两个导向杆的另一端穿过导向板；两个轴承座固定在导向板上，且两个轴承座分别绕设在两个导向杆的外侧；两个直线轴承分别嵌入两个轴承座内，且两个直线轴承分别套装在两个导向杆的外侧。

6、在上述技术方案中，工件铣槽定位装置还包括：轴承盖；轴承盖固定在轴承座上，且轴承盖与直线轴承相贴合。

7、在上述技术方案中，工件铣槽定位装置还包括：让位孔；让位孔设置在定位架内，且让位孔绕设在连接杆的外侧；其中，让位孔与连接杆之间有间隙。

8、在上述技术方案中，工件铣槽定位装置还包括：让位槽；让位槽设置在定位架的内壁上，且让位槽与第一定位槽相连通；其中，至少部分螺母嵌入让位槽内。

9、在上述技术方案中，工件铣槽定位装置还包括：安装槽；安装槽u形，至少两个安装槽设置在固定架的两侧。

10、本实用新型的一种工件铣槽定位装置，与现有技术相比，有益效果为：

11、1.通过将螺母嵌入第一定位槽内，并将螺母嵌入第二定位槽内，以实现定位架和夹紧板对螺母进行初步定位；通过气缸带动升降块向下移动，以实现升降块通过两个斜面压动移动板移动，从而实现移动板推动连接杆和夹紧板移动，进而实现夹紧板和定位架相配合将螺母夹紧，以提升螺母的稳定性，以提升对螺母的加工精度。由于第一定位槽和第二定位槽都呈三角形，因此呈六方形的螺母能够嵌入第一定位槽和第二定位槽内，从而实现夹紧板和定位架能够对呈六方形的螺母进行夹紧；而且，由于多个第一定位槽设置在定位架的内壁上，且多个夹紧板嵌入定位架内，因此多个夹紧板和定位架相配合对多个螺母进行夹紧，从而实现在一次装夹过程中，同时对多个螺母进行定位，并对多个螺母进行加工，进而提升对螺母的加工效率。

12、2.通过将导向板固定在固定架上，将导向槽设置在导向板内，并将至少部分升降块嵌入导向槽，以实现升降块在导向槽内移动，从而避免升降块在上下移动时发生偏移，进而提升升降块移动的稳定性。

13、3.通过将轴承座固定在导向杆上，将直线轴承嵌入轴承座内，并将直线轴承套装在导向杆的外侧，以实现轴承座通过直线轴承对导向杆进行导向，从而避免导向杆和移动板在移动时发生偏移，进而提升移动板移动的稳定性。

14、4.通过将轴承盖固定在轴承座上，并将轴承盖与直线轴承相贴合，以实现轴承盖将直线轴承固定在轴承座内，从而避免直线轴承从轴承座内脱离，进而提升直线轴承的稳定性。

15、5.通过将让位孔设置在定位架内，将让位孔绕设在连接杆外侧，并使让位孔与连接杆之间有间隙，以实现连接杆能够在定位架内移动，从而避免连接杆与定位架发生干涉，以提升产品的质量。

16、6.通过将让位槽设置在定位架的内壁上，让位槽与第一定位槽相通，且至少部分螺母嵌入让位槽内，以实现对第一定位槽的夹角处进行清根，从而实现螺母与第一定位槽紧密贴合，进而实现对螺母的精确定位，以提升对螺母的加工精度。

17、7.通过将至少两个呈u形的安装槽设置在固定架的两侧，以实现固定架能够通过安装槽与铣床的工作台相连接，从而提升产品的使用体验。

技术特征：

1.一种工件铣槽定位装置，所述工件铣槽定位装置对螺母进行铣槽加工，其特征在于，所述工件铣槽定位装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种工件铣槽定位装置，其特征在于，所述工件铣槽定位装置还包括：

3.根据权利要求2所述的一种工件铣槽定位装置，其特征在于，所述工件铣槽定位装置还包括：

4.根据权利要求3所述的一种工件铣槽定位装置，其特征在于，所述工件铣槽定位装置还包括：

5.根据权利要求1所述的一种工件铣槽定位装置，其特征在于，所述工件铣槽定位装置还包括：

6.根据权利要求5所述的一种工件铣槽定位装置，其特征在于，所述工件铣槽定位装置还包括：

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种工件铣槽定位装置，其特征在于，所述工件铣槽定位装置还包括：

技术总结本技术提供了一种工件铣槽定位装置，属于铣槽加工技术领域；工件铣槽定位装置对螺母进行铣槽加工，工件铣槽定位装置包括：固定架、定位架、第一定位槽、夹紧板、连接杆、弹簧、移动板、升降块和气缸；由于第一定位槽和第二定位槽都呈三角形，因此呈六方形的螺母能够嵌入第一定位槽和第二定位槽内，从而实现夹紧板和定位架能够对呈六方形的螺母进行夹紧；而且，由于多个第一定位槽设置在定位架的内壁上，且多个夹紧板嵌入定位架内，因此多个夹紧板和定位架相配合对多个螺母进行夹紧，从而实现在一次装夹过程中，同时对多个螺母进行定位，并对多个螺母进行加工，进而提升对螺母的加工效率。技术研发人员：刘树杰,弓凤兰,郭龙受保护的技术使用者：沈阳恒瑞信五金机电有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/13