一种V型槽刀片的制作方法

本技术属于切削刀具，涉及一种v型槽刀片。

背景技术：

1、汽车同步器是解决汽车在换挡操作中发动机转速与变速箱转速不一致的机械装置，可以有效地避免挂不上档、消除换挡时的齿轮响声等。在同步器齿套的v型槽加工上，一直采用的是加工中心铣削技术，这一技术的使用既能高效的满足生产要求，也能满足传统设计要求。但是，随着使用要求的提高，急需解决同步器卡滞问题，因此，设计了新型v型槽口带有圆角的结构，这就对加工提出了新的要求。

2、如果采用传统的成型刀具，制造周期长，耐用度低，且加工效率不能满足生产要求，因此，亟待开发一种特殊的带圆角的刀片，以满足同步器v型槽的加工要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术中的刀具难以满足带有新型v型槽口的同步器加工要求的技术问题，提供一种v型槽刀片。

2、为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

3、本实用新型公开了一种v型槽刀片，包括基体；所述基体为菱形，基体两对角处均设置有刀刃；基体的侧边上设置有圆角，圆角靠近刀刃处设置；基体中部开设刀杆安装孔。

4、进一步地，所述刀刃的长度为1.95mm～2.05mm。

5、进一步地，所述圆角远离刀刃的一端到刀刃的最短距离为1.6mm。

6、进一步地，所述圆角的弧度为16°±200′。

7、进一步地，所述基体未设置刀刃的两个角设置有倒圆角。

8、进一步地，所述倒圆角的半径为0.4mm。

9、进一步地，所述基体的内切圆直径为9.5mm-10mm。

10、进一步地，所述基体的形心到刀刃的最短距离为4.991mm～4.997mm。

11、进一步地，所述基体的材质为工具钢。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型公开了一种v型槽刀片，基体侧边设置的圆角满足了新型同步器v型槽的加工要求，并且刀刃长度也满足了槽底2mm的要求；本实用新型刀片的制造成本相对成型刀具的制造设计成本大大降低，耐用度也得到提升，且提高了现场加工的换产效率。

技术特征：

1.一种v型槽刀片，其特征在于，包括基体(1)；所述基体(1)为菱形，基体(1)两对角处均设置有刀刃(2)；基体(1)的侧边上设置有圆角(3)，圆角(3)靠近刀刃(2)处设置；基体(1)中部开设刀杆安装孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种v型槽刀片，其特征在于，所述刀刃(2)的长度为1.95mm～2.05mm。

3.根据权利要求2所述的一种v型槽刀片，其特征在于，所述圆角(3)远离刀刃(2)的一端到刀刃(2)的最短距离为1.6mm。

4.根据权利要求3所述的一种v型槽刀片，其特征在于，所述圆角(3)的弧度为16°±200′。

5.根据权利要求4所述的一种v型槽刀片，其特征在于，所述基体(1)未设置刀刃(2)的两个角设置有倒圆角。

6.根据权利要求5所述的一种v型槽刀片，其特征在于，所述倒圆角的半径为0.4mm。

7.根据权利要求6所述的一种v型槽刀片，其特征在于，所述基体(1)的内切圆直径为9.5mm-10mm。

8.根据权利要求6所述的一种v型槽刀片，其特征在于，所述基体(1)的形心到刀刃(2)的最短距离为4.991mm～4.997mm。

9.根据权利要求6所述的一种v型槽刀片，其特征在于，所述基体(1)的材质为工具钢。

技术总结本技术公开了一种V型槽刀片，属于切削刀具技术领域；包括基体；所述基体为菱形，基体两对角处均设置有刀刃；基体的侧边上设置有圆角，圆角靠近刀刃处设置；基体中部开设刀杆安装孔。本技术基体侧边设置的圆角满足了新型同步器V型槽的加工要求，并且刀刃长度也满足了槽底2mm的要求；本技术刀片的制造成本相对成型刀具的制造设计成本大大降低，耐用度也得到提升，且提高了现场加工的换产效率；具有良好的实用性与经济效益。技术研发人员：朱变平,张燕,唐永鹏受保护的技术使用者：陕西法士特汽车传动集团有限责任公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/13