一种滚焊冷却装置的制作方法

本技术涉及锂电池制造，尤其涉及一种滚焊冷却装置。

背景技术：

1、在能源危机和环境污染问题与日俱增的压力下，安全、环保、节能已成为当今汽车行业的发展主题，新能源汽车因其节具有能、环保无污染的优势，愈发受到消费者的青睐。其中，动力电池作为电动汽车的动力来源，是电动汽车的关键部件。近年来动力电池价格昂贵、续航里程短，一直是电动汽车行业发展的制约点，为此需要降低成本及提升能量密度，而减少其中非活性物质的质量占比是改进的方向之一，因此面密度较低且安全性能优越的复合集流体在动力电池上的应用势在必行。

2、复合集流体由中间的聚合物层与两侧的金属镀层组成，由于聚合物层不导电，因此聚合物层两侧无法导通，需要先将金属箔材焊接在的复合集流体的两侧，作为复合集流体的极耳。当前采用的制作方法一般是通过超声滚焊的方式将金属箔材焊接在的复合集流体的两侧，在超声滚焊的过程中由于瞬时较高的能量以及振幅会导致焊接过程中的焊轮以及焊接材料的瞬时温度较高造成焊齿与焊接材料脱模困难，造成焊印不平整、焊印拉扯、粘料断带以及焊轮粘连金属等情况。这将直接影响极片焊接品质，造成后续电芯的电性能差异，以及焊轮粘连金属清洁困难。

技术实现思路

1、有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种滚焊冷却装置，包括：焊接装置、上焊轮、下焊轮和风冷机构，所述上焊轮和所述下焊轮均安装于所述焊接装置上，所述上焊轮和所述下焊轮之间形成有一焊接区域，所述风冷机构具有一冷风输出端，所述冷风输出端朝向所述焊接区域设置。

2、在另一个优选的实施例中，所述焊接区域处可移动地设置有待焊材料，所述上焊轮和所述下焊轮分别与所述待焊材料的上表面和下表面相接触设置。

3、在另一个优选的实施例中，所述上焊轮通过所述待焊材料与所述下焊轮形成热传递路径。

4、在另一个优选的实施例中，所述冷风输出端的轴线与所述上焊轮的环形外缘相切设置。

5、在另一个优选的实施例中，所述风冷机构包括：冷风嘴、冷风管组件和冷风供给机构，所述冷风供给机构与所述冷风管组件连接，所述冷风管组件与所述冷风嘴连接，所述冷风嘴远离所述冷风管组件的一端形成有所述冷风输出端。

6、在另一个优选的实施例中，所述冷风嘴包括：风嘴本体、连接体和连接头，所述风嘴本体、所述连接体和所述连接头依次连接，所述连接头与所述冷风管组件连接。

7、在另一个优选的实施例中，所述连接体包括若干依次连接的连接节。

8、在另一个优选的实施例中，所述冷风管组件包括：第一风管、气阀和第二风管，所述第一风管、所述气阀和所述第二风管依次连接，所述第一风管与所述冷风嘴连接，所述第二风管与所述冷风供给机构连接，所述气阀用于控制冷风输出端的工作状态。

9、在另一个优选的实施例中，还包括：控制系统，所述控制系统与所述气阀通信连接。

10、在另一个优选的实施例中，所述控制系统还与所述焊接装置通信连接。

11、本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种用于在滚焊过程中对焊接区域通过风冷方式降低焊接瞬时温度的装置，尤其是对于焊轮与待焊材料的接触处的快速降温，避免了滚焊过程中出现材料与焊轮粘连的问题，保障了材料的焊接品质；本实用新型结构简单，使用方便，尤其适用于电池的复合集流体的超声波滚焊，使得后续电芯的电性能稳定且良好。

技术特征：

1.一种滚焊冷却装置，其特征在于，包括：焊接装置、上焊轮、下焊轮和风冷机构，所述上焊轮和所述下焊轮均安装于所述焊接装置上，所述上焊轮和所述下焊轮之间形成有一焊接区域，所述风冷机构具有一冷风输出端，所述冷风输出端朝向所述焊接区域设置。

2.根据权利要求1所述的滚焊冷却装置，其特征在于，所述焊接区域处可移动地设置有待焊材料，所述上焊轮和所述下焊轮分别与所述待焊材料的上表面和下表面相接触设置。

3.根据权利要求2所述的滚焊冷却装置，其特征在于，所述上焊轮通过所述待焊材料与所述下焊轮形成热传递路径。

4.根据权利要求1所述的滚焊冷却装置，其特征在于，所述冷风输出端的轴线与所述上焊轮的环形外缘相切设置。

5.根据权利要求1所述的滚焊冷却装置，其特征在于，所述风冷机构包括：冷风嘴、冷风管组件和冷风供给机构，所述冷风供给机构与所述冷风管组件连接，所述冷风管组件与所述冷风嘴连接，所述冷风嘴远离所述冷风管组件的一端形成有所述冷风输出端。

6.根据权利要求5所述的滚焊冷却装置，其特征在于，所述冷风嘴包括：风嘴本体、连接体和连接头，所述风嘴本体、所述连接体和所述连接头依次连接，所述连接头与所述冷风管组件连接。

7.根据权利要求6所述的滚焊冷却装置，其特征在于，所述连接体包括若干依次连接的连接节。

8.根据权利要求5所述的滚焊冷却装置，其特征在于，所述冷风管组件包括：第一风管、气阀和第二风管，所述第一风管、所述气阀和所述第二风管依次连接，所述第一风管与所述冷风嘴连接，所述第二风管与所述冷风供给机构连接，所述气阀用于控制冷风输出端的工作状态。

9.根据权利要求8所述的滚焊冷却装置，其特征在于，还包括：控制系统，所述控制系统与所述气阀通信连接。

10.根据权利要求9所述的滚焊冷却装置，其特征在于，所述控制系统还与所述焊接装置通信连接。

技术总结本技术公开了一种滚焊冷却装置，包括：焊接装置、上焊轮、下焊轮和风冷机构，所述上焊轮和所述下焊轮均安装于所述焊接装置上，所述上焊轮和所述下焊轮之间形成有一焊接区域，所述风冷机构具有一冷风输出端，所述冷风输出端朝向所述焊接区域设置。通过对本技术的应用，提供了一种用于在滚焊过程中对焊接区域通过风冷方式降低焊接瞬时温度的装置，尤其是对于焊轮与待焊材料的接触处的快速降温，避免了滚焊过程中出现材料与焊轮粘连的问题，保障了材料的焊接品质；本技术结构简单，使用方便，尤其适用于电池的复合集流体的超声波滚焊，使得后续电芯的电性能稳定且良好。技术研发人员：王成,徐小宇,任明秀,王健,朱冠楠受保护的技术使用者：上海轩邑新能源发展有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/13