机械焊接用工件固定装置的制作方法

本技术涉及焊接辅助装置，特别涉及机械焊接用工件固定装置。

背景技术：

1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，广泛应用于机械加工领域。

2、目前，在焊接工作前，都需要使用辅助装置对需要焊接的工件进行固定，让工件在焊接过程中，不会发生偏移，从而影响工件的焊接效果和质量，但是，现有的固定装置在对异形工件进行加固时，整个加固的过程繁琐且牢固性欠佳，导致，对批次工件进行固定时多是手动进行操作，频繁的收紧和放开，比较费时费力，影响焊接的效率，因此，本申请提供了机械焊接用工件固定装置来满足需求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供机械焊接用工件固定装置以解决现有的焊接固定装置对异形件加固繁琐且效果不佳，收紧和放开多为手动，费时费力，影响焊接工件效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、机械焊接用工件固定装置，包括安装组件，所述安装组件的上端设有间距调节组件，所述间距调节组件的后端设有动力传输组件，所述间距调节组件的前端设有夹持固定组件，所述夹持固定组件的前方设有角度调节块，所述夹持固定组件包括有夹持安装板、旋转杆、夹持框、调节杆和多角度抵块，所述夹持安装板后端的中部设有旋转杆，所述旋转杆的前方设有夹持框，所述夹持框的上端设有调节杆，所述调节杆的下端设有多角度抵块。

4、优选的，所述动力传输组件包括有传动箱、正反电机、齿槽推杆、传动轴和传动齿轮，所述传动箱外端的右侧设有正反电机，所述传动箱的后端设有齿槽推杆，所述传动箱外端的左侧设有传动轴，所述传动轴外端的左右两侧设有传动齿轮。

5、优选的，所述安装组件包括有焊接工作台、滑槽和限位孔，所述焊接工作台的上端开设有滑槽，所述焊接工作台上端的前方设有限位孔。

6、优选的，所述间距调节组件包括有间距推板、滑块、加固穿孔和连接销，所述间距推板的下端设有滑块，所述间距推板后端的中部开设有加固穿孔，所述间距推板上端的右侧设有连接销。

7、优选的，所述旋转杆的尾端对称焊接有两根把手，所述旋转杆外端的前侧螺纹安装有固定环，所述旋转杆的前端穿过夹持安装板并延伸进入夹持框后端的内侧，所述夹持框的顶端开设有弧形槽口，所述调节杆的下端穿过弧形槽口进入多角度抵块内部。

8、优选的，所述角度调节块对称分布有两个，所述角度调节块通过上端的收紧握把与底部收紧块进行固定，所述角度调节块的整体呈五边形。

9、优选的，所述齿槽推杆的整体形成半圆形，所述齿槽推杆的底部开设有齿轮卡槽，所述齿槽推杆的尾端设有限位块，所述齿槽推杆外端的前方设有限位环。

10、优选的，所述传动箱呈对称分布，所述正反电机的传动端与传动轴之间焊接成一体式结构，所述传动齿轮与齿槽推杆下端的齿轮卡槽相适配。

11、本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

12、上述方案中，通过设置的调节杆，可以带动多角度抵块在夹持框上端的弧形槽口中进行位移，调节多角度抵块的角度变化，与前方夹持安装的角度调节块相互作用下，可以实现平面多角度适配调节，之后手动操作旋转杆，让夹持框往多角度抵块的方向位移，对异形工件进行夹持固定时，尽可能的贴合在异形工件的不同接触面上，较传统单一平面的夹持固定方式，让其更加的稳定，后续更换及夹持异形工件时，通过设置的正反电机提供动力，在传动齿轮和齿槽推杆之间的啮合作用下，带动间距推板往前推，继而带动夹持固定组件对异形工件进行固定，整个工作方式，不再需要人工进行收紧和放开的步骤，更加的便捷、快速，提高了机械焊接的效率。

技术特征：

1.机械焊接用工件固定装置，其特征在于，包括安装组件，所述安装组件的上端设有间距调节组件，所述间距调节组件的后端设有动力传输组件，所述间距调节组件的前端设有夹持固定组件，所述夹持固定组件的前方设有角度调节块，所述夹持固定组件包括有夹持安装板、旋转杆、夹持框、调节杆和多角度抵块，所述夹持安装板后端的中部设有旋转杆，所述旋转杆的前方设有夹持框，所述夹持框的上端设有调节杆，所述调节杆的下端设有多角度抵块。

2.根据权利要求1所述的机械焊接用工件固定装置，其特征在于，所述动力传输组件包括有传动箱、正反电机、齿槽推杆、传动轴和传动齿轮，所述传动箱外端的右侧设有正反电机，所述传动箱的后端设有齿槽推杆，所述传动箱外端的左侧设有传动轴，所述传动轴外端的左右两侧设有传动齿轮。

3.根据权利要求1所述的机械焊接用工件固定装置，其特征在于，所述安装组件包括有焊接工作台、滑槽和限位孔，所述焊接工作台的上端开设有滑槽，所述焊接工作台上端的前方设有限位孔。

4.根据权利要求1所述的机械焊接用工件固定装置，其特征在于，所述间距调节组件包括有间距推板、滑块、加固穿孔和连接销，所述间距推板的下端设有滑块，所述间距推板后端的中部开设有加固穿孔，所述间距推板上端的右侧设有连接销。

5.根据权利要求1所述的机械焊接用工件固定装置，其特征在于，所述旋转杆的尾端对称焊接有两个把手，所述旋转杆外端的前侧螺纹安装有固定环，所述旋转杆的前端穿过夹持安装板并延伸进入夹持框后端的内侧，所述夹持框的顶端开设有弧形槽口，所述调节杆的下端穿过弧形槽口进入多角度抵块内部。

6.根据权利要求1所述的机械焊接用工件固定装置，其特征在于，所述角度调节块对称分布有两个，所述角度调节块通过上端的收紧握把与底部收紧块进行固定，所述角度调节块的整体呈五边形。

7.根据权利要求2所述的机械焊接用工件固定装置，其特征在于，所述齿槽推杆的整体形成半圆形，所述齿槽推杆的底部开设有齿轮卡槽，所述齿槽推杆的尾端设有限位块，所述齿槽推杆外端的前方设有限位环。

8.根据权利要求2所述的机械焊接用工件固定装置，其特征在于，所述传动箱呈对称分布，所述正反电机的传动端与传动轴之间焊接成一体式结构，所述传动齿轮与齿槽推杆下端的齿轮卡槽相适配。

技术总结本技术提供机械焊接用工件固定装置，属于焊接辅助装置技术领域；包括安装组件，所述安装组件的上端设有间距调节组件，所述间距调节组件的后端设有动力传输组件，所述间距调节组件的前端设有夹持固定组件，所述夹持固定组件的前方设有角度调节块。本技术通过设置的调节杆，可以带动多角度抵块在夹持框上端的弧形槽口中进行位移，调节多角度抵块的角度变化，与前方夹持安装的角度调节块相互作用下，可以实现平面多角度适配调节，之后手动操作旋转杆，让夹持框往多角度抵块的方向位移，对异形工件进行夹持固定时，尽可能的贴合在异形工件的不同接触面上，较传统单一平面的夹持固定方式，让其更加的稳定。技术研发人员：吴公平,郭雨受保护的技术使用者：亳州工业学校技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/13