一种激光切管机的制作方法

本发明涉及切割，具体的，涉及一种激光切管机。

背景技术：

1、管材在生产中有许多用途，除了常见的直接将管材用作流体的通路之外，还可以将其作为原料用于生产小型的管段或垫片等。这些零件的生产都需要将管材进行分段切割。

2、激光切管机是一种高效、高精度的切割设备，它使用激光束对管材进行切割。这种设备在切割过程中不会产生有害物质，如烟尘、废气等，对环境无污染。此外，激光切管机还具有自动化控制的优势，可以精确控制切割参数和切割过程，降低人为因素对切割质量的影响。

3、常见的激光切管机通常将要切割的管段确定长度，然后进行切割，但是在进行切割时切割完成的管段经常会乱飞，完成切割后需要重新进行整理。

技术实现思路

1、本发明提出一种激光切管机，解决了相关技术中切割完成的管段经常会乱飞，完成切割后需要重新进行整理的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种激光切管机，包括：

4、机架；

5、螺杆，转动设置在所述机架上；

6、切割架，滑动设置在所述机架上，所述切割架与所述螺杆螺纹配合；

7、激光切割头，升降设置在所述切割架上；

8、定位板，升降设置在所述切割架上，所述定位板用于定位送料长度；

9、上挡板，设置在所述激光切割头上，所述上挡板底部具有弧形槽，所述上挡板位于所述激光切割头和所述定位板之间；

10、转动辊，转动设置在所述弧形槽内，所述上挡板下降后，所述转动辊与钢管待切割掉落部分抵接。

11、作为进一步的技术方案，还包括：

12、弧形导轨，设置在所述切割架上，所述弧形导轨位于所述转动辊下方，所述弧形导轨沿远离所述转动辊方向高度逐渐降低，所述弧形导轨用于给切割掉落的钢管导向。

13、作为进一步的技术方案，所述弧形导轨由两个导向轨组成，两个所述导向轨镜像设置，且组成导向空间，所述导向轨包括：

14、底板，所述底板用于承接掉落的钢管；

15、侧板，设置在所述底板一侧，所述侧板与掉落的钢管侧壁接触。

16、作为进一步的技术方案，一个所述导向轨固定设置在所述激光切割头上，另一个所述导向轨滑动设置在所述激光切割头上，两个所述导向轨分别位于所述激光切割头两侧，滑动设置的所述导向轨与所述上挡板位于同侧，还包括：

17、顶丝，与所述导向轨螺纹配合，所述顶丝转动后，两个所述导向轨靠近或远离。

18、作为进一步的技术方案，还包括：

19、伸缩件，设置在所述切割架上；

20、清洁件，设置在所述伸缩件上，所述伸缩件用于带动所述清洁件升降，所述清洁件下降后，靠近所述弧形轨道。

21、作为进一步的技术方案，所述清洁件包括：

22、清洁架，升降设置在所述切割架上；

23、驱动件，设置在所述清洁架上；

24、第一链轮，设置在所述驱动件上；

25、滑杆，转动设置在所述第一链轮上；

26、摆动杆，顶端与所述清洁架铰接，所述摆动杆上具有滑孔，所述滑杆沿所述滑孔滑动；

27、清洁杆，转动设置在所述摆动杆底端，所述清洁杆上具有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过链条连接；

28、打磨轮，具有两个，分别滑动设置在所述清洁杆两侧。

29、作为进一步的技术方案，还包括：

30、导向板，具有两个，分别设置在两个所述导向轨上，两个所述导向板形成锥形引导空间，所述锥形引导空间沿靠近所述清洁架方向逐渐增大；

31、弹性件，两端分别设置在所述打磨轮和所述清洁杆上，所述弹性件用于提供所述打磨轮相互远离的力。

32、作为进一步的技术方案，还包括：

33、承接盘，设置在所述机架上，所述承接盘开口位于所述弧形导轨末端；

34、作为进一步的技术方案，还包括：

35、送料件，具有若干组，每组具有两个，分别转动设置在所述机架上，每组的两个所述送料件转动后两个所述送料件之间形成夹紧空间；

36、作为进一步的技术方案，所述送料件包括：

37、转杆，转动设置在所述机架上；

38、复位件，两端分别设置在所述转杆和所述机架上；

39、转动轮，转动设置在所述转杆上，所述复位件用于提供两个所述转动轮相互靠近的力；

40、驱动件，设置在所述转杆上，所述驱动件用于驱动所述转动轮转动。

41、本发明的有益效果为：

42、本发明中，在进行作业时，管路在被运输到装置后，定位板会下降，管路在运输过程中会与定位板抵接，将管路定位，保证激光切割头的切割位置以及切割的精度。在进行切割时，被切割的钢管会进行转动，保证激光切割头能在固定的位置将钢管全部侧壁完全切割，保证了切割面的整齐和平整。上挡板位于激光切割头和定位板之间，且为弧形，在进行切割时，钢管一直位于弧形槽内，且与转动辊抵接，当完成一个管段的切割时，由于具有上挡板持续抵接管段，能保证在完成切割时管段不会由上方飞出，只能由下方落下。保护了激光切割头不会被切割好的管段碰撞，同时也能更好的对管段进行收集，节约了收集管段的时间，提高了工作的效率。

技术特征：

1.一种激光切管机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种激光切管机，其特征在于，所述弧形导轨（4）由两个导向轨（410）组成，两个所述导向轨（410）镜像设置，且组成导向空间（420），所述导向轨（410）包括：

4.根据权利要求3所述的一种激光切管机，其特征在于，一个所述导向轨（410）固定设置在所述激光切割头（310）上，另一个所述导向轨（410）滑动设置在所述激光切割头（310）上，两个所述导向轨（410）分别位于所述激光切割头（310）两侧，滑动设置的所述导向轨（410）与所述上挡板（311）位于同侧，还包括：

5.根据权利要求3所述的一种激光切管机，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的一种激光切管机，其特征在于，所述清洁件（520）包括：

7.根据权利要求6所述的一种激光切管机，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求3所述的一种激光切管机，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求9所述的一种激光切管机，其特征在于，所述送料件（7）包括：

技术总结本发明涉及切割技术领域，提出了一种激光切管机，包括：螺杆转动设置在机架上；切割架滑动设置在机架上，切割架与螺杆螺纹配合；激光切割头升降设置在切割架上；定位板升降设置在切割架上，定位板用于定位送料长度；上挡板设置在激光切割头上，上挡板底部具有弧形槽，上挡板位于激光切割头和定位板之间；转动辊转动设置在弧形槽内，上挡板下降后，转动辊与钢管待切割掉落部分抵接。通过上述技术方案，解决了现有技术中的切割完成的管段经常会乱飞，完成切割后需要重新进行整理的问题。技术研发人员：刘建存,武振慧,张庆刚,郑志龙受保护的技术使用者：唐山市朝元电子设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13