用于自粘结硅钢的切边生产的方法及圆盘剪刃清洁结构与流程

本发明属于硅钢生产领域，涉及一种用于自粘结硅钢的切边生产的方法及圆盘剪刃清洁结构。

背景技术：

1、冷轧硅钢厂3#、4#剪切机组是日本三菱日立设计连轧机的配套联合剪切机组，由中国重型机械研究院股份公司设计制造，引进德国乔格公司圆盘剪，工艺技术自主开发。初始设计应用于普通涂层的硅钢纵切及分卷。

2、自粘结涂层主要成分为有机高分子材料，通过粘结的形式将冲片进行紧固，紧固后的铁芯在使用过程中几乎无振动。自粘结涂层硅钢因其冲片性能优于普通涂层硅钢而受到越来越多的应用，因此自粘结涂层硅钢在联合剪切机组生产的需求迫切。然而自粘结涂层硅钢在切边生产过程中，层间摩擦力小，容易出现擦划伤等表面质量缺陷，此外，自粘结涂层与过钢辊道摩擦产生热量，当两者接触面温度超过自粘结涂层熔化温度时，涂层熔化聚积成块，进而划伤自粘结涂层表面。

技术实现思路

1、为克服上述相关技术中的缺陷，本发明提出一种用于自粘结硅钢的切边生产的方法及圆盘剪刃清洁结构。可以避免自粘结硅钢切边时的其它损坏。

2、一方面，本发明的一些实施例提供的用于自粘结硅钢的切边生产的方法。所述用于自粘结硅钢的切边生产的方法包括：将硅钢卷自其外侧至内侧缠绕至少一圈紧固带，之后将所述硅钢卷安装与开卷机上。将硅钢卷的内圈与所述开卷机的钢套固定连接。在工作温度为-15~11°的范围内，硅钢卷在剪切机的移动速度为180~220km/min。在工作温度为15~35°的范围内，硅钢卷在剪切机的移动速度为120~180km/min。

3、优选地，所述剪切机的圆盘剪刃完成一周剪切后，对表面进行清洁。

4、优选地，对0.35mm厚度的自粘结涂层硅钢或0.65mm厚度自粘结涂层硅钢，使用成品规格对应宽度纸套筒配合13kn卷取张力。

5、优选地，对0.5mm厚度自粘结涂层硅钢，不使用纸套筒而使用14-15kn卷取张力设置，均能实现翘曲在要求范围内且不发生塌卷。

6、另一方面，一种自粘结硅钢的切边生产的圆盘剪刃清洁结构，适用于上述任一项实施例所述的自粘结硅钢的切边生产的方法，所述的自粘结硅钢的切边生产的圆盘剪刃清洁结构包括：擦拭支架和擦拭毡。所述擦拭支架固定于所述剪切机的机架上。擦拭毡固定于所述擦拭支架上，且所述剪切机的每个圆盘剪刃上方各设置有一个擦拭毡。

7、本发明的有益效果在于：

8、本发明采用闸阀，消除大块油渣在出口阀门处堵塞的风险。

9、本发明对剪切前硅钢进行固定，消除钢卷转运过程中层间擦伤；采用固定内圈方式确保开卷时不发生错层；工艺速度按不发生自粘结涂层熔化控制，生产的同时自动擦拭剪刃装置同步进行剪刃擦拭，省去停车擦拭剪刃的时间；卷取时使用不同规格纸套筒来避免发生塌卷的发生。综合使用上述措施来确保自粘结涂层硅钢在切边过程中表面质量得到控制。

技术特征：

1.用于自粘结硅钢的切边生产的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于自粘结硅钢的切边生产的方法，其特征在于，所述剪切机的圆盘剪刃完成一周剪切后，对表面进行清洁。

3.根据权利要求2所述的用于自粘结硅钢的切边生产的方法，其特征在于，对0.35mm厚度的自粘结涂层硅钢或0.65mm厚度自粘结涂层硅钢，使用成品规格对应宽度纸套筒配合13kn卷取张力。

4.根据权利要求3所述的用于自粘结硅钢的切边生产的方法，其特征在于，对0.5mm厚度自粘结涂层硅钢，不使用纸套筒而使用14-15kn卷取张力设置，均能实现翘曲在要求范围内且不发生塌卷。

5.一种自粘结硅钢的切边生产的圆盘剪刃清洁结构，适用于上述权利要求2~4任一项所述的自粘结硅钢的切边生产的方法，所述的自粘结硅钢的切边生产的圆盘剪刃清洁结构包括：

技术总结本发明属于硅钢生产领域，涉及一种用于自粘结硅钢的切边生产的方法及圆盘剪刃清洁结构，可以避免自粘结硅钢切边时的其它损坏。技术方案包括：将硅钢卷自其外侧至内侧缠绕至少一圈紧固带，之后将所述硅钢卷安装与开卷机上。将硅钢卷的内圈与所述开卷机的钢套固定连接。在工作温度为‑15~11°的范围内，硅钢卷在剪切机的移动速度为180~220km/min。在工作温度为15~35°的范围内，硅钢卷在剪切机的移动速度为120~180km/min。技术研发人员：温如军,冯建梁,王朕,黄晓斌,刘浩受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13