一种铝合金型材进行加工的复合工作中心的制作方法

本技术涉及型材加工，具体为一种铝合金型材进行加工的复合工作中心。

背景技术：

1、铝型材的侧向铣削加工一般是在卧式数控机床或五轴联动加工中心上完成，尤其对于汽车天窗用铝合金型材，使用现有技术中的卧式数控机床进行加工时由于需要两端加工，无法在同一台设备上对两端头侧面进行加工，从而导致加工速度较慢的情况发生，使用五轴联动加工中心加工的成本则过高。

2、因此针对这一问题需要一种铝合金型材进行加工的复合工作中心进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材进行加工的复合工作中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材进行加工的复合工作中心，包括大框架组件，所述大框架组件内部设置有用于加工零件的加工主轴组件与用于固定所加零件的压紧装置，所述加工主轴组件与压紧装置均设置有两组，且对称设置在大框架组件内部两侧，所述大框架组件包括大机架、大底板、减震滑轮，所述大机架内部固定设置有大底板，所述大机架外侧下端表面四角处均活动啊设置有减震滑轮，所述减震滑轮设置有个，且两两一组均匀间隔分布在大机架下端，所述大机架表面中部固定设置有操作按钮盒，所述大机架内部下端固定设置有储气罐，所述大机架内部下端在储气罐一侧固定设置有电器柜，所述大机架表面一侧固定设置有数控控制箱。

3、所述大底板上端一侧均固定设置有底板侧向滑轨，所述底板侧向滑轨设置有两个，且对称固定在大底板上端，所述底板侧向滑轨上端设置有滑动底板，所述滑动底板下端固定设置与底板滑轨座，所述滑动底板通过底板滑轨座与底板侧向滑轨相互卡合连接，以使得滑动底板可以通过底板滑轨座在底板侧向滑轨上端左右滑动；所述大底板上端远离底板侧向滑轨的一侧固定设置有固定底板，所述滑动底板与固定底板上端对称安装设置有y向滑轨，所述y向滑轨外侧表面活动卡合设置有y向滑轨座，且两组互相对称的加工主轴组件通过y向滑轨座分别与滑动底板及固定底板活动连接；所述压紧装置也分别安装在滑动底板及固定底板表面，所述滑动底板4及固定底板5上端固定设置有y向驱动电机组件固定座，所述y向驱动电机组件固定座上端固定设置有y向驱动电机组件，所述y向驱动电机组件与y向滑轨座之间传动连接，以使得y向驱动电机组件可以驱动y向滑轨座与加工主轴组件沿着y向滑轨进行滑动。

4、所述加工主轴组件包括x向滑轨、x向电机固定座、x向电机、x向滑轨座、z向滑轨、z向滑轨座、z向电机固定座、z向电机、z向加强筋、加工主轴安装座、加工主轴、z向固定板、成型刀、喷头安装座、喷头、z向遮盖板、x向防尘罩；所述y向滑轨座上端固定安装设置有两组x向滑轨，所述y向驱动电机组件通过丝杆与y向滑轨座之间传动连接；所述x向滑轨座通过两组x向滑轨与y向滑轨座相互连接，x向电机固定座安装在y向滑轨座上，且x向电机通过丝杆与x向滑轨座连接；所述z向加强筋及z向固定板组合安装在x向滑轨座上；所述z向固定板表面安装设置有两组z向滑轨，所述z向滑轨座通过两组z向滑轨与z向固定板之间相互活动卡合连接，所述z向电机固定座安装在z向固定板上，z向电机安装在z向电机固定座上，且z向电机通过丝杆与z向滑轨座之间传动连接；所述加工主轴通过加工主轴安装座安装在z向滑轨座上，所述成型刀安装在加工主轴的端头夹具内。

5、优选的，所述x向防尘罩包裹在x向滑轨上方；所述z向遮盖板包裹在加工主轴外侧。

6、优选的，所述z向遮盖板外侧固定设置有喷头安装座，所述喷头安装座外侧表面固定设置有喷头；通过喷头可以用于喷出雾化冷却液，从而可以对加工区域进行润滑、冷却。

7、优选的，所述压紧装置包括支撑板、旋转气缸、伸缩杆、压板及型材支撑座，所述支撑板固定设置在滑动底板及固定底板表面，所述旋转气缸固定在支撑板下部，所述伸缩杆向上贯穿支撑板并与压板连接，所述型材支撑座安装在支撑板上方。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型两组加工主轴组件上的成型刀向待加工铝材端部移动，对铝材进行铣削加工，加工时同时从零件的中部固定，然后从零件的两侧进行加工，加工时刀头可以在三个轴向的方向上进行移动，从而可以大大提高装置的加工效率。

技术特征：

1.一种铝合金型材进行加工的复合工作中心，包括大框架组件，其特征在于：所述大框架组件内部设置有用于加工零件的加工主轴(21)组件与用于固定所加零件的压紧装置，所述加工主轴(21)组件与压紧装置均设置有两组，且对称设置在大框架组件内部两侧，所述大框架组件包括大机架(1)、大底板(2)、减震滑轮(36)，所述大机架(1)内部固定设置有大底板(2)，所述大机架(1)外侧下端表面四角处均活动啊设置有减震滑轮(36)，所述减震滑轮(36)设置有个，且两两一组均匀间隔分布在大机架(1)下端，所述大机架(1)表面中部固定设置有操作按钮盒(32)，所述大机架(1)内部下端固定设置有储气罐(33)，所述大机架(1)内部下端在储气罐(33)一侧固定设置有电器柜(34)，所述大机架(1)表面一侧固定设置有数控控制箱(35)；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材进行加工的复合工作中心，其特征在于：所述x向防尘罩(37)包裹在x向滑轨(11)上方；所述z向遮盖板(31)包裹在加工主轴(21)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材进行加工的复合工作中心，其特征在于：所述z向遮盖板(31)外侧固定设置有喷头安装座(24)，所述喷头安装座(24)外侧表面固定设置有喷头(25)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材进行加工的复合工作中心，其特征在于：所述压紧装置包括支撑板(26)、旋转气缸(27)、伸缩杆(28)、压板(29)及型材支撑座(30)，所述支撑板(26)固定设置在滑动底板(4)及固定底板(5)表面，所述旋转气缸(27)固定在支撑板(26)下部，所述伸缩杆(28)向上贯穿支撑板(26)并与压板(29)连接，所述型材支撑座(30)安装在支撑板(26)上方。

技术总结本技术公开了一种铝合金型材进行加工的复合工作中心，包括大框架组件，所述大框架组件内部设置有用于加工零件的加工主轴组件与用于固定所加零件的压紧装置，所述加工主轴组件与压紧装置均设置有两组，且对称设置在大框架组件内部两侧，所述大框架组件包括大机架、大底板、减震滑轮，所述大机架内部固定设置有大底板，所述大机架外侧下端表面四角处均活动啊设置有减震滑轮，所述减震滑轮设置有个，且两两一组均匀间隔分布在大机架下端。本技术使用效果好，对现有技术中的卧式数控机床进行改进，采用中部固定，两端加工的方式对零件进行加工，从而可以在面对需要两端加工的零部件时，可以大大提高加工效率。技术研发人员：杨冬,朱梓皓受保护的技术使用者：上海长空机械有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/13