一种零部件加工用双工位冲压机构的制作方法

本技术涉及冲压生产，具体为一种零部件加工用双工位冲压机构。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

2、目前的冲压工艺中，大多由机器人来代替人工完成上下料的操作，能够提高工作效率的同时，避免人工上下料时出现的一些损伤，如中国实用新型专利公开号(cn215965944 u)中公开了一种机械加工用零部件加工用双工位冲压机构，该机械加工用零部件加工用双工位冲压机构包括两个竖轨道槽，竖轨道槽外侧壁滑动连接有两个第一移动座，第一移动座和竖轨道槽之间连接有用于驱动第一移动座移动的第一驱动装置，左右相邻两个第一移动座之间固定连接有横轨道槽，横轨道槽外侧壁滑动连接有第二移动座，横轨道槽和第二移动座之间连接有用于调节第二移动座移动的第二驱动装置，第二移动座外侧壁通过升降气缸连接有机械爪，多个竖轨道槽通过支撑机构连接有同一个安装座，安装座上表面固定连接有两个上模具，安装座上表面固定连接有两个推动气缸，推动气缸活塞端固定连接有与上模具相适配的下模具，该实用解决了在冲压件上下料过程中往往需要人工干预，需要人工拿取物料，且一次只能加工一件物料，降低了工件的加工效率，且在人工上下料时还存在较大的安全隐患的问题，但是该专利中在工件受到冲压后，工件会塑型成模具的形状，而此时用原有的夹具对工件进行夹持，容易导致工件发生脱落，影响实用性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零部件加工用双工位冲压机构，具备快速切换夹具等优点，解决了在工件受到冲压后，工件会塑型成模具的形状，而此时用原有的夹具对工件进行夹持，容易导致工件发生脱落，影响实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件加工用双工位冲压机构，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定有承重板，所述承重板的下表面设有位移组件，所述承重板的下表面设有安装座，所述安装座的下表面设有转换组件，所述承重板的下方设有皮带输送装置，所述承重板的下方设有冲压装置本体；

3、所述转换组件包括固定在安装座下表面的电动推杆a，所述电动推杆a的输出轴固定有支撑板，所述支撑板的背面固定有电机a，所述电机a的输出轴贯穿并延伸至支撑板的内部，且固定有翻转板，所述翻转板的上表面固定有电动推杆b，所述电动推杆b的输出轴贯穿并延伸至支撑板的下侧，且固定有推板，所述推板的下表面固定有吸嘴；

4、所述位移组件包括固定在承重板下表面的固定板a，所述固定板a的左侧固定有电机b，所述电机b的输出轴贯穿并延伸至固定板a的右侧，且固定有螺杆，所述承重板的下表面固定有固定板b，所述螺杆远离电机b的一端与固定板b的左侧通过轴承转动连接，所述固定板a和固定板b相对的一侧之间固定有限位杆，所述螺杆的外侧与安装座的内部螺纹连接，所述限位杆的外侧与安装座的内部滑动连接。

5、进一步，所述支撑架的数量不少于两个，且均匀分布在承重板的下表面。

6、进一步，所述电机a和电动推杆b的数量均为两个，且以支撑板的中轴线左右对称分布。

7、进一步，所述支撑板的上表面开设有两个开口，翻转板位于开口内部，且翻转板的长度和宽度与开口的长度和宽度相适配。

8、进一步，所述螺杆的长度大于皮带输送装置的左侧到冲压装置本体的右侧之间的距离，所述螺杆与皮带输送装置和冲压装置本体位于同一平面内。

9、进一步，所述限位杆的数量为两个，且以固定板a的中轴线前后对称分布。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该零部件加工用双工位冲压机构，通过电动推杆a的配合，可以带动支撑板移动，从而带动电机a移动，通过电机a的配合，可以带动翻转板转动，从而调节翻转板的角度，通过翻转板角度的变化，可以切换推板的角度和位置，从而调整不同的取料模式。

12、2、该零部件加工用双工位冲压机构，通过电机b的配合，可以带动螺杆转动，从而带动安装座移动，通过安装座的移动，可以带动电动推杆a移动，从而实现双工位工作，通过限位杆的配合，可以对安装座进行限位和支撑，从而确保安装座在移动时的稳定性。

技术特征：

1.一种零部件加工用双工位冲压机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端固定有承重板(2)，所述承重板(2)的下表面设有位移组件(3)，所述承重板(2)的下表面设有安装座(4)，所述安装座(4)的下表面设有转换组件(5)，所述承重板(2)的下方设有皮带输送装置(6)，所述承重板(2)的下方设有冲压装置本体(7)；

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用双工位冲压机构，其特征在于：所述支撑架(1)的数量不少于两个，且均匀分布在承重板(2)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用双工位冲压机构，其特征在于：所述电机a(503)和电动推杆b(505)的数量均为两个，且以支撑板(502)的中轴线左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种零部件加工用双工位冲压机构，其特征在于：所述支撑板(502)的上表面开设有两个开口，翻转板(504)位于开口内部，且翻转板(504)的长度和宽度与开口的长度和宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种零部件加工用双工位冲压机构，其特征在于：所述螺杆(303)的长度大于皮带输送装置(6)的左侧到冲压装置本体(7)的右侧之间的距离，所述螺杆(303)与皮带输送装置(6)和冲压装置本体(7)位于同一平面内。

6.根据权利要求1所述的一种零部件加工用双工位冲压机构，其特征在于：所述限位杆(305)的数量为两个，且以固定板a(301)的中轴线前后对称分布。

技术总结本技术涉及一种零部件加工用双工位冲压机构，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定有承重板，所述承重板的下表面设有位移组件，所述承重板的下表面设有安装座，所述安装座的下表面设有转换组件，所述承重板的下方设有皮带输送装置，所述承重板的下方设有冲压装置本体，所述转换组件包括固定在安装座下表面的电动推杆A，所述电动推杆A的输出轴固定有支撑板，所述支撑板的背面固定有电机A。该零部件加工用双工位冲压机构，通过电动推杆A的配合，可以带动支撑板移动，从而带动电机A移动，通过电机A的配合，可以带动翻转板转动，从而调节翻转板的角度，通过翻转板角度的变化，可以切换推板的角度和位置，从而调整不同的取料模式。技术研发人员：叶媛,梁乐瑶,梁海荣受保护的技术使用者：佛山市顺德区科利顺机电实业有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/13