一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具的制作方法

本技术涉及油泵壳体加工，具体涉及一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具。

背景技术：

1、油泵是汽车必备组成配件之一，从而在制作滑油泵时，通常需要使用滑油泵加工模具对滑油泵进行加工设置，在油泵壳体加工时，需要夹具进行夹持固定，方便装置便捷的加工，因此提出一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具。

2、现有的技术方案中，提出了公开号：cn216463232u，一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的顶端设置有顶板，用户将产品主体放置在定位芯轴的顶端，通过定位芯轴可对产品主体进行定位，通过顶板顶端的淬火垫片可避免产品主体的底端与顶板相贴合

3、为了解决现有的油泵壳体加工夹具在使用中是通过人工手动进行装夹，频繁的拆卸螺母，十分的浪费时间，从而降低了用户的工作效率，并且在加工时油泵壳体的底端与加工台接触，容易使得油泵壳体损伤，从而降低产品的合格率，浪费成本的问题，现有技术是采用通过顶板顶端的淬火垫片可避免产品主体的底端与顶板相贴合，从而可减少产品主体受损，提高合格率，同时通过第一气缸可使得定位板对产品主体的底端进行定位，使得产品主体两孔中心与定位板距离保持相同，最后通过第二气缸可使得连接件和压板对产品主体进行紧固，可防止在加工时，产品主体晃动或偏移的情况，进一步提高合格率的方式进行处理，但是还会出现夹具的适配性较低，不利于多种尺寸的油泵壳体进行夹持的情况，进而影响夹持结构实用性的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，包括加工板主体，所述加工板主体顶部的右侧固定安装有夹板，所述夹板的内侧设置有辅助板，所述加工板主体顶部的左侧活动安装有活动底座，所述活动底座的顶部设置有夹具，所述夹具的外侧活动安装有调节轴。

4、所述加工板主体的顶部开设有升降槽，所述升降槽的内部活动安装有升降机构。

5、所述调节轴的内侧设置有调节机构，所述调节机构的内侧活动安装在夹具的一端。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降机构包括液压柱，所述液压柱的顶部设置有推顶板，所述推顶板的顶部活动安装有套接板，所述推顶板底部的两侧设置有伸缩柱。

7、采用上述技术方案，通过液压柱、推顶板、套接板和伸缩柱相互配合，达到升降调节的功能。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工板主体顶部的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有驱动滑柱，所述驱动滑柱的一端设置在活动底座的侧面。

9、采用上述技术方案，通过滑动槽和驱动滑柱相互配合，达到移动夹持的功能。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节机构包括卡接轴，所述卡接轴的内部活动安装有缓冲推挤柱。

11、采用上述技术方案，通过卡接轴和缓冲推挤柱相互配合，达到推挤夹持的功能。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲推挤柱的一端设置有推挤垫，所述缓冲推挤柱的另一端活动连接有活动块。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动块的一端固定安装有活动轴，所述活动轴的内侧活动安装在夹具一端的外侧。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推挤垫的顶部设置有气压垫，所述气压垫的顶部固定安装有橡胶压柱。

15、采用上述技术方案，通过气压垫和橡胶压柱相互配合，达到缓冲作用力的功能。

16、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

17、1、本实用新型提供一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，通过升降槽、液压柱、推顶板、伸缩柱和套接板相互配合，解决了夹具的适配性较低，不利于多种尺寸的油泵壳体进行夹持，影响夹持结构实用性的问题，达到套接夹持的功能，且配合夹具移动夹持，增加夹持结构的多样性，方便不同大小的油泵壳体，进行夹持加工，提高装置的实用性。

18、2、本实用新型提供一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，通过调节轴、卡接轴、缓冲推挤柱、推挤垫、活动块和活动轴相互配合，解决了夹具在推挤夹持时，稳定性较差，不利于加工机构便捷加工的问题，达到稳定夹持的功能，降低油泵壳体的晃动性，方便装置提高加工质量。

19、3、本实用新型提供一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，通过推挤垫、气压垫和橡胶压柱相互配合，解决了油泵壳体在夹具中夹持加工时，容易产生震动力，导致夹具磨损，降低夹具的使用寿命的问题，达到缓冲防护的功能，增加夹具的使用寿命。

技术特征：

1.一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，包括加工板主体(1)，其特征在于：所述加工板主体(1)顶部的右侧固定安装有夹板(2)，所述夹板(2)的内侧设置有辅助板(3)，所述加工板主体(1)顶部的左侧活动安装有活动底座(4)，所述活动底座(4)的顶部设置有夹具(5)，所述夹具(5)的外侧活动安装有调节轴(6)；

2.根据权利要求1所述的一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，其特征在于：所述升降机构包括液压柱(12)，所述液压柱(12)的顶部设置有推顶板(13)，所述推顶板(13)的顶部活动安装有套接板(7)，所述推顶板(13)底部的两侧设置有伸缩柱(14)。

3.根据权利要求1所述的一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，其特征在于：所述加工板主体(1)顶部的一侧开设有滑动槽(41)，所述滑动槽(41)的内部设置有驱动滑柱(42)，所述驱动滑柱(42)的一端设置在活动底座(4)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，其特征在于：所述调节机构包括卡接轴(61)，所述卡接轴(61)的内部活动安装有缓冲推挤柱(62)。

5.根据权利要求4所述的一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，其特征在于：所述缓冲推挤柱(62)的一端设置有推挤垫(63)，所述缓冲推挤柱(62)的另一端活动连接有活动块(64)。

6.根据权利要求5所述的一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，其特征在于：所述活动块(64)的一端固定安装有活动轴(65)，所述活动轴(65)的内侧活动安装在夹具(5)一端的外侧。

7.根据权利要求5所述的一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，其特征在于：所述推挤垫(63)的顶部设置有气压垫(631)，所述气压垫(631)的顶部固定安装有橡胶压柱(632)。

技术总结本技术公开了一种油泵壳体加工用高效稳定的夹具，涉及油泵壳体加工技术领域，包括加工板主体，所述加工板主体顶部的右侧固定安装有夹板，所述夹板的内侧设置有辅助板，所述加工板主体顶部的左侧活动安装有活动底座，所述活动底座的顶部设置有夹具，所述夹具的外侧活动安装有调节轴，所述加工板主体的顶部开设有升降槽，所述升降槽的内部活动安装有升降机构。本技术通过升降槽、液压柱、推顶板、伸缩柱和套接板相互配合，解决了夹具的适配性较低，不利于多种尺寸的油泵壳体进行夹持，影响夹持结构实用性的问题，达到套接夹持的功能，且配合夹具移动夹持，增加夹持结构的多样性，方便不同大小的油泵壳体，进行夹持加工，提高装置的实用性。技术研发人员：吴增受保护的技术使用者：无锡市增辉油泵附件有限责任公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/13