一种电视机铝合金支架钻孔设备的制作方法

本发明涉及钻孔设备，具体为一种电视机铝合金支架钻孔设备。

背景技术：

1、电视机铝合金支架钻孔设备是专为在铝合金支架上进行精准钻孔而设计的工具。其具备高精度定位系统和可调节钻孔深度功能，确保钻孔位置准确无误。设备结构稳固，操作简便，适用于各种规格和型号的铝合金支架。同时，其高效钻孔设计可提高生产效率，减少人工操作时间。该设备广泛应用于电视机制造工业中。

2、专利公告号为cn210702688u的专利公开了一种电视机支架的连续打孔装置，包括工作台，钻孔设备在工作台上做升降运动，平口钳位于工作台上并与钻孔设备对正，平口钳的两侧固定有侧板，侧板分为外侧板、内侧板，内侧板固定在平口钳上，外侧板固定在内侧板上，顶块内置于侧板内并配有压弹簧，定位条安装在平口钳两侧的工作台的台面上，定位条分为上部、下部，下部为倒t型并嵌入工作台内，上部与下部之间由锁紧螺钉锁紧，定位条沿长度方向加工定位槽，定位槽的形状与顶块匹配，为v型槽；定位条沿长度方向加工定位槽，顶块由弹性力作用嵌入到定位槽内即得到一个打孔位置，通过平口钳侧的顶块的运动，即可在电视机支架上连续打孔，相对于手动划线，便捷高效。

3、但是目前钻孔装置存在以下问题：该钻孔装置在对柱状电视机铝合金支架进行钻孔时，由于支架为柱状的，因此该钻孔装置不便于对柱状支架进行定位，在对柱状支架进行连续钻孔时，同一排的钻孔位置会出现偏差，从而降低了对柱状支架钻孔的质量，因此，我们提出了一种电视机铝合金支架钻孔设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种电视机铝合金支架钻孔设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电视机铝合金支架钻孔设备，包括加工台，所述加工台的顶部后侧固定有电动升降装置，所述电动升降装置的伸缩端顶部固定有横梁，所述横梁的一侧底部固定有钻孔设备主体，所述加工台的顶部固定有半圆槽台，所述加工台的顶部左侧固定有两个定位杆，所述半圆槽台内壁底部横向贯穿且滑动安装有l形空腔杆，且l形空腔杆的一端滑动安装在两个定位杆之间，所述l形空腔杆的顶部嵌固有若干个吸盘，所述l形空腔杆的右侧固定有限位板，所述限位板的右侧固定有气腔盒，且气腔盒与l形空腔杆之间通过管道连接，所述气腔盒的内部滑动安装有塞板，所述气腔盒的右侧固定有固定板，所述固定板的外壁横向贯穿且螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左侧与塞板的右侧转动连接，将柱状支架放置在半圆槽台上，并使得柱状支架的一端抵着限位板，转动螺杆，螺杆受到与固定板的螺纹限制，螺杆会向远离气腔盒的方向移动，螺杆带动塞板沿着气腔盒内部向固定板的方向移动，塞板通过气腔盒和管道抽取l形空腔杆中的空气，从而使得l形空腔杆内部产生负压，l形空腔杆带动吸盘对柱状支架进行吸附固定，启动电动升降装置和钻孔设备主体，电动升降装置通过横梁带动钻孔设备主体向下移动，从而使得钻孔设备主体对柱状支架进行钻孔作业，所述加工台的顶部右侧固定有两个刻度杆，所述限位板位于两个刻度杆之间，所述限位板的前侧和后侧外壁均固定有指针，在柱状支架单个钻孔完成后，推动l形空腔杆向右移动即可实现对柱状支架表面下一个孔位的打孔作业，在l形空腔杆移动过程中，l形空腔杆带动限位板同步移动，限位板带动其上的指针沿着刻度杆顶面移动，工作人员可通过观察限位板的指针与刻度杆的刻度位置来判定柱状支架下一个孔的打孔位置。

3、根据上述技术方案，所述半圆槽台的顶部前侧铰接有半弧板一，且半弧板一与半圆槽台的顶部之间设有扭簧，所述半圆槽台的顶部后侧铰接有半弧板二，且半弧板二与半圆槽台的顶部之间设有扭簧，所述半弧板一与半弧板二为交错设置，且半弧板一与半弧板二相互靠近的一侧均开设有半圆槽，同时在将柱状支架放置在半圆槽台过程中，在半弧板一和半弧板二的扭簧弹力作用下，半弧板一和半弧板二会对柱状支架打孔位置周围形成压制。

4、根据上述技术方案，所述加工台的顶部右侧设置有用于对柱状支架内壁进行支撑的支护装置，所述支护装置包括缺口板、固定柱、通孔弹板、弹簧杆，所述缺口板固定在加工台的右侧，所述固定柱固定在缺口板的左侧，且固定柱贯穿限位板，所述固定柱的左侧开设有圆孔，所述固定柱的左侧顶部和左侧底部开设有凹槽，所述弹簧杆贯穿且滑动安装在固定柱的凹槽内壁底部，所述通孔弹板固定在弹簧杆的顶部，且通孔弹板与固定柱的凹槽之间设有弹簧，在柱状支架放置在半圆槽台后，柱状支架会套在固定柱外部，并且通孔弹板会塞入到柱状支架内部，在通孔弹板对应的弹簧弹力作用下，使得弹簧杆带动通孔弹板紧贴着柱状支架的内壁上表面，同时在通孔弹板自身弹力作用下，通孔弹板发生形变并与柱状支架内部贴合，从而使得通孔弹板在柱状支架内壁上表面形成支护。

5、根据上述技术方案，所述支护装置还包括u形弹杆、拉伸阻尼器、圆柱、螺旋槽筒、l形杆、半弧块，所述固定柱的左侧开设有通槽，所述u形弹杆固定在通孔弹板的右侧底部，且u形弹杆位于固定柱的通槽内部，所述拉伸阻尼器固定在u形弹杆的底部，所述圆柱固定在拉伸阻尼器的伸缩端底部，且圆柱与固定柱的通槽内壁之间设有弹簧，所述螺旋槽筒套接且转动安装在固定柱的右侧外部，所述l形杆的一端固定在限位板的右侧顶部，所述l形杆的另一端滑动安装在螺旋槽筒的螺旋槽内部，所述半弧块固定在螺旋槽筒左侧外壁处，且圆柱的半圆面位于半弧块的弧面运动轨迹上，拉伸阻尼器的工作原理为：在拉伸阻尼器的伸缩端拉伸时受力很重，拉伸阻尼器的伸缩端收缩时受力很轻，在通孔弹板发生形变并与柱状支架内部贴合过程中，通孔弹板的两侧会对u形弹杆进行挤压，u形弹杆受到挤压力后发生形变并向下移动，u形弹杆带动拉伸阻尼器和圆柱向下移动，此时在圆柱对应的弹簧弹力作用下，使得圆柱对应弹簧会拉动圆柱紧贴着螺旋槽筒的外壁，这时圆柱会推动拉伸阻尼器的伸缩端收缩，在移动l形空腔杆对柱状支架下一个孔位进行打孔时，l形空腔杆会推动限位板带动l形杆跟着移动，由于螺旋槽筒的运动轨迹会受到自身螺旋槽的限制，因此，在l形杆移动时，l形杆会沿着螺旋槽筒的螺旋槽内部滑动并带动螺旋槽筒在固定柱外部发生转动，螺旋槽筒带动半弧块发生转动，当半弧块移动到圆柱位置时，半弧块推动圆柱带动拉伸阻尼器向下移动，此时拉伸阻尼器的伸缩端被拉伸，拉伸时，由于拉伸阻尼器受力会很重，因此拉伸阻尼器带动u形弹杆向下移动，u形弹杆拉动通孔弹板的两侧向下发生形变，通孔弹板与柱状支架的内壁产生间隙，从而使得上一个孔位打孔过程中窜入到通孔弹板与柱状支架之间的金属碎屑会从这个间隙落出。

6、根据上述技术方案，所述固定柱的左侧下方设置有用于稳固吸盘吸附力的稳固装置，所述稳固装置包括弹性伸缩柱、梯形弧板，所述弹性伸缩柱固定在弹簧杆的底部，所述梯形弧板固定在弹性伸缩柱的底部，在柱状支架放置在半圆槽台时，在弹性伸缩柱自身弹力作用下，弹性伸缩柱带动梯形弧板对柱状支架的内壁下表面进行压制。

7、根据上述技术方案，所述稳固装置还包括若干个敲击杆、滑板、摩擦轮、两个凸块轮、t形杆，所述梯形弧板的左侧开设有通口，所述摩擦轮转动安装在梯形弧板的通口内部，两个所述凸块轮分别固定在摩擦轮的转轴前侧和后侧，所述t形杆固定在梯形弧板的左侧顶部，所述滑板滑动安装在t形杆的外部，且滑板与t形杆之间设有弹簧，所述梯形弧板的顶部开设有用于滑板滑动的滑槽，若干个所述敲击杆均匀等距固定在滑板的右侧，且敲击杆远离滑板的一端与固定柱的外壁接触，所述滑板的右侧底部固定有半圆块，所述凸块轮的外部固定有半圆凸块，所述梯形弧板的半圆块位于凸块轮的半圆凸块运动轨迹上，同时梯形弧板带动摩擦轮与柱状支架的内壁下表面接触，在移动l形空腔杆对柱状支架下一个孔位进行打孔时，在柱状支架与摩擦轮之间摩擦力作用下，柱状支架会推动摩擦轮发生转动，摩擦轮带动凸块轮发生转动，凸块轮的半圆凸块推动滑板的半圆块带动滑板沿着t形杆的外部向远离固定柱的方向移动，滑板带动敲击杆远离固定柱，当凸块轮的半圆凸块不推动滑板的半圆块时，在滑板对应的弹簧弹力作用下，滑板带动敲击杆对固定柱进行横向撞击，固定柱振动并通过弹簧杆带动通孔弹板发生振动。

8、本发明提供了一种电视机铝合金支架钻孔设备。具备以下有益效果：

9、本发明通过半圆槽台、限位板、螺杆、固定板、气腔盒、塞板配合带动吸盘对柱状支架进行吸附固定，从而避免了柱状支架在钻孔过程中不便定位，造成同一排的柱状支架钻孔位置会出现偏差，降低对柱状支架钻孔质量的问题；同时l形空腔杆、限位板、刻度杆配合使得工作人员可通过观察限位板的指针与刻度杆的刻度位置来判定柱状支架下一个孔的打孔位置，从而提高了柱状支架转钻孔的加工精度。

10、本发明通过半弧板一和半弧板二的设置，在半弧板一和半弧板二的扭簧弹力作用下，使得半弧板一和半弧板二会对柱状支架打孔位置周围形成压制，半弧板一和半弧板二的压制可以稳定支撑柱状支架，减少柱状支架在钻孔过程中的晃动和移动，从而提高钻孔的准确性和稳定性。

11、本发明通过支护装置的设置，使得半圆槽台、固定柱、通孔弹板配合使通孔弹板与柱状支架内部贴合，从而使得通孔弹板在柱状支架内壁上表面形成支护，从而使得通孔弹板吸收部分柱状支架打孔过程中的冲击力和压力，从而减少柱状支架的变形和损伤，特别是在对较薄的柱状支架进行打孔时，通孔弹板的支护效果可以防止较薄的柱状支架因受力过大而变形或断裂，进而提高了对较薄的柱状支架进行打孔的质量品质。

12、本发明通过l形空腔杆、限位板、l形杆、螺旋槽筒、固定柱、半弧块、圆柱、半弧块、拉伸阻尼器配合带动u形弹杆拉动通孔弹板的两侧向下发生形变，通孔弹板与柱状支架的内壁产生间隙，从而使得上一个孔位打孔过程中窜入到通孔弹板与柱状支架之间的金属碎屑会从这个间隙落出，从而避免了金属碎屑残留并积聚在通孔弹板与柱状支架的内壁之间，造成通孔弹板与柱状支架之间的不均匀间隙，进而会降低支架钻孔时稳定性的问题。

13、（5）本发明通过稳固装置的设置，在弹性伸缩柱自身弹力作用下，弹性伸缩柱带动梯形弧板对柱状支架的内壁下表面进行压制，从而确保柱状支架的下表面稳定的与吸盘接触，从而避免了柱状支架位置发生偏差，吸盘与柱状支架表面分离，导致吸盘吸附柱状支架失效的问题。

14、（6）本发明通过梯形弧板、摩擦轮、l形空腔杆、凸块轮、滑板、t形杆配合带动敲击杆对固定柱进行横向撞击，固定柱振动并通过弹簧杆带动通孔弹板发生振动，从而提高了金属碎屑从通孔弹板与柱状支架之间的间隙落出的效率。