一种仪表板破裂线加工装置的制作方法

本技术涉及仪表板破裂线加工，特别涉及一种仪表板破裂线加工装置。

背景技术：

1、目前，小型车辆已经走进了千家万户，为了保证驾驶人在行车过程中的安全，大部分车辆都配备了安全气囊，当车辆发生碰撞时，且碰撞力度超过预设值的冲击时，爆炸装置将安全气囊从方向盘以及汽车其他部位爆破喷出，从而抵消冲击，并减轻人体的伤害。为了确保气囊可以顺利定向弹出，仪表板内侧面预设有破裂线，当气囊膨胀时，面板沿破裂线裂开，达到顺利定向弹出的目的。

2、在为仪表板加工破裂线时，通常为传统铣刀进行加工，该方法需要铣刀和机械臂的严密配合，控制较为困难，误差大；经检索，现有的激光切刻技术虽然较为完善，误差小，速度块，也配备除烟雾的机构，但是只是设置在基台侧面进行简单的抽吸，效果不明显，使得雕刻位置任然存在较多烟雾，烟雾会影响激光传输效率；为此，本实用新型提出了一种新型仪表板破裂线加工装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种仪表板破裂线加工装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括基台，所述基台的上表面后端一侧通过螺栓固定有承载柱，且承载柱的一侧开有双轨凹槽，所述双轨凹槽的槽底滑动连接有支撑块，支撑块的上端通过螺栓固定有激光切刻仪，承载柱远离激光切刻仪的一侧安装有机器视觉系统，所述基台的上表面靠近四角处均固定有连接块，且两对连接块的中心均开有圆孔，四个连接块之间转动连接有两个互相平行的旋转轴一，且两根旋转轴一之间传动连接有传送皮带；所述基台的上表面后端远离承载柱的一侧通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与远离承载柱的旋转轴一相连，所述承载柱靠近传送皮带的一侧固定有水平向传送皮带方向延伸的支撑柱，且支撑柱的另一端通过螺纹连接有物料托板，所述物料托板的底端紧贴在传送皮带的上表面，所述支撑块的后端通过螺栓固定有吸气机，且吸气机的前端固定有吸气软管，所述吸气软管的吸气端通过支架固定在激光切刻仪的侧面下方。

3、在一些实施例中，所述机器视觉系统包括固定在承载柱侧面靠近顶端的安装轴，安装轴远离承载柱的一端焊接有卡块，所述卡块的滑槽内滑动连接有机器视觉仪，机器视觉仪的底端设置有照明灯。

4、在一些实施例中，所述物料托板的上表面开有流水槽，流水槽两端的深度比中间的深度深，且流水槽两端的槽底均开有流水孔，两处流水孔均插接有积水管，物料托板的上表面的弧度以及大小形状与仪表板件相适配。

5、在一些实施例中，所述传送皮带被切割成两条宽度相同的皮带，且两条皮带的中间留有空隙。

6、在一些实施例中，所述基台的底端靠近承载柱的一侧焊接有两根连接柱，两根连接柱的底部均开有圆孔，且两根连接柱的中部固定有变速箱，变速箱的输出端和输入端均安装有旋转轴二，两根旋转轴二均穿过两根连接柱的底部圆孔，靠近所述承载柱的一根旋转轴二远离所述变速箱的一端圆周外壁传动连接有动力皮带，动力皮带的另一端套接在所述伺服电机的输出轴外壁，基台靠近伺服电机的一侧开有与动力皮带相适应的长条孔，另一根旋转轴二的端部套接有旋转顶板，所述旋转顶板的圆周外壁预留有凸起，且旋转顶板正上方的基台处开有滑孔，滑孔内壁滑动连接有间歇顶杆，所述间歇顶杆的圆周外壁靠近底端固定有弹簧挡圈，且弹簧挡圈的顶端与基台的下表面之间设置有复位弹簧。

7、在一些实施例中，所述间歇顶杆的底部转动连接有滑轮。

8、在一些实施例中，所述吸气软管的中部安装有风动力轮，且风动力轮的输出轴端部固定连接有圆盘，圆盘远离吸气软管的一侧远离圆心处活动连接有连接杆，所述基台位于圆盘的正下方开有安装孔，安装孔内壁螺接有活塞泵，且活塞泵的圆周外壁靠近底端分别开有进水孔和出水孔，活塞泵的顶部安装有牵引块，牵引块转动连接在连接杆的底端。

9、在一些实施例中，所述基台的底端靠近活塞泵处通过螺栓固定有水箱，水箱靠近活塞泵的一侧可拆卸连接有送水管，送水管与活塞泵的一个进水孔相连，且送水管的中部安装有单向阀，积水管远离物料托板的一端与水箱相连，所述物料托板的顶端开有注水孔，注水孔与活塞泵的出水孔之间连接有同一根输水管。

10、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

11、1.一种仪表板破裂线加工装置，通过设置可随激光切刻仪联动的吸气软管，可以保持吸气软管对激光切刻部分产生的烟雾及时进行吸取，防止烟雾扩散，消减烟雾对激光切刻的影响，保证了工作环境的安全性。

12、2.一种仪表板破裂线加工装置，通过设置机器视觉仪，经过机器视觉仪的扫描检测，可以确保每个仪表板的破裂线位置和质量符合要求，大大提高生产效率和生产的自动化程度，机器视觉仪可以快速获取大量信息，而且易于自动处理，也易于同设计信息以及加工控制信息集成，为使用者提供完善的大数据分析，提高激光切刻的精准度。

13、3.一种仪表板破裂线加工装置，通过设置间歇顶杆、变速箱和旋转顶板，使间歇顶杆向上滑动的时间与仪表板件到达物料托板的时间相同，此时间歇顶杆向上滑动，顶起仪表板件，使仪表板件顺利滑上物料托板，防止仪表板件卡接在传送皮带与物料托板的间隙处。

14、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种仪表板破裂线加工装置，包括基台(1)，所述基台(1)的上表面后端一侧通过螺栓固定有承载柱(15)，且承载柱(15)的一侧开有双轨凹槽(16)，所述双轨凹槽(16)的槽底滑动连接有支撑块(18)，支撑块(18)的上端通过螺栓固定有激光切刻仪(17)，承载柱(15)远离激光切刻仪(17)的一侧安装有机器视觉系统；所述基台(1)的上表面靠近四角处均固定有连接块(9)，且两对连接块(9)的中心均开有圆孔，四个连接块(9)之间转动连接有两个互相平行的旋转轴一(2)，且两根旋转轴一(2)之间传动连接有传送皮带(8)；所述基台(1)的上表面后端远离承载柱(15)的一侧通过螺栓固定有伺服电机(24)，且伺服电机(24)的输出轴通过联轴器与远离承载柱(15)的旋转轴一(2)相连，其特征在于：所述承载柱(15)靠近传送皮带(8)的一侧固定有水平向传送皮带(8)方向延伸的支撑柱(26)，且支撑柱(26)的另一端通过螺纹连接有物料托板(10)，所述物料托板(10)的底端紧贴在传送皮带(8)的上表面，所述支撑块(18)的后端通过螺栓固定有吸气机(21)，且吸气机(21)的前端固定有吸气软管(19)，所述吸气软管(19)的吸气端通过支架固定在激光切刻仪(17)的侧面下方。

2.根据权利要求1所述的一种仪表板破裂线加工装置，其特征在于：所述机器视觉系统包括固定在承载柱(15)侧面靠近顶端的安装轴(13)，安装轴(13)远离承载柱(15)的一端焊接有卡块(14)，所述卡块(14)的滑槽内滑动连接有机器视觉仪(12)，机器视觉仪(12)的底端设置有照明灯(11)。

3.根据权利要求1所述的一种仪表板破裂线加工装置，其特征在于：所述物料托板(10)的上表面开有流水槽(1001)，流水槽(1001)两端的深度比中间的深度深，且流水槽(1001)两端的槽底均开有流水孔，两处流水孔均插接有积水管(25)，物料托板(10)的上表面的弧度以及大小形状与仪表板件(23)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种仪表板破裂线加工装置，其特征在于：所述传送皮带(8)被切割成两条宽度相同的皮带，且两条皮带的中间留有空隙。

5.根据权利要求1所述的一种仪表板破裂线加工装置，其特征在于：所述基台(1)的底端靠近承载柱(15)的一侧焊接有两根连接柱(5)，两根连接柱(5)的底部均开有圆孔，且两根连接柱(5)的中部固定有变速箱(3)，变速箱(3)的输出端和输入端均安装有旋转轴二(32)，两根旋转轴二(32)均穿过两根连接柱(5)的底部圆孔，靠近所述承载柱(15)的一根旋转轴二(32)远离所述变速箱(3)的一端圆周外壁传动连接有动力皮带(27)，动力皮带(27)的另一端套接在所述伺服电机(24)的输出轴外壁，基台(1)靠近伺服电机(24)的一侧开有与动力皮带(27)相适应的长条孔，另一根旋转轴二(32)的端部套接有旋转顶板(4)，所述旋转顶板(4)的圆周外壁预留有凸起，且旋转顶板(4)正上方的基台(1)处开有滑孔，滑孔内壁滑动连接有间歇顶杆(33)，所述间歇顶杆(33)的圆周外壁靠近底端固定有弹簧挡圈，且弹簧挡圈的顶端与基台(1)的下表面之间设置有复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种仪表板破裂线加工装置，其特征在于：所述间歇顶杆(33)的底部转动连接有滑轮。

7.根据权利要求1所述的一种仪表板破裂线加工装置，其特征在于：所述吸气软管(19)的中部安装有风动力轮，且风动力轮的输出轴端部固定连接有圆盘(20)，圆盘(20)远离吸气软管(19)的一侧远离圆心处活动连接有连接杆(22)，所述基台(1)位于圆盘(20)的正下方开有安装孔，安装孔内壁螺接有活塞泵(31)，且活塞泵(31)的圆周外壁靠近底端分别开有进水孔和出水孔，活塞泵(31)的顶部安装有牵引块(28)，牵引块(28)转动连接在连接杆(22)的底端。

8.根据权利要求7所述的一种仪表板破裂线加工装置，其特征在于：所述基台(1)的底端靠近活塞泵(31)处通过螺栓固定有水箱(7)，水箱(7)靠近活塞泵(31)的一侧可拆卸连接有送水管(29)，送水管(29)与活塞泵(31)的一个进水孔相连，且送水管(29)的中部安装有单向阀(30)，积水管(25)远离物料托板(10)的一端与水箱(7)相连，所述物料托板(10)的顶端开有注水孔，注水孔与活塞泵(31)的出水孔之间连接有同一根输水管(6)。

技术总结本技术提供了一种仪表板破裂线加工装置，包括基台，所述基台的上表面后端一侧通过螺栓固定有承载柱，且承载柱的一侧开有双轨凹槽，所述双轨凹槽的槽底滑动连接有支撑块，支撑块的上端通过螺栓固定有激光切刻仪，承载柱远离激光切刻仪的一侧安装有机器视觉系统，所述基台的上表面靠近四角处均固定有连接块，且两对连接块的中心均开有圆孔，四个连接块之间转动连接有两个互相平行的旋转轴一，两根旋转轴一之间传动连接有传送皮带。本技术通过设置可随激光切刻仪联动的吸气软管，可以保持吸气软管对激光切刻部分产生的烟雾及时进行吸取，防止烟雾扩散，消减烟雾对激光切刻的影响，保证了工作环境的安全性。技术研发人员：梁立明,张甲婧,梁秀玲,梁秀萍受保护的技术使用者：梁立明技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/13