一种铝合金压延模具的制作方法

本技术涉及压延，尤其涉及一种铝合金压延模具。

背景技术：

1、铝型材压延模具通过施加力和压力对铝型材进行塑性变形，使其在连续的轧辊或模具中通过压力和摩擦力作用下产生塑性流动，从而将铝型材压延成所需的形状。

2、经检索，现有的部分铝合金压延模具中的压延组件通常由两个辊筒转动实现对铝型材的压延操作，由于辊筒直接固定在支撑杆上，导致辊筒之间的间距是固定的，这限制了只能将铝型材压延成一种厚度的成品，当需要更换辊筒来适应不同厚度的压延需求，操作相对繁琐和麻烦，这给生产过程带来了一定的不便和时间成本。

3、通过研究分析发现，现有的部分铝合金压延模具在对铝合金进行压延时，由于辊筒直接固定在支撑杆上，导致辊筒之间的间距是固定的，其可能无法调节不同高度来适应不同厚度的压延需求，从而存在不便，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝合金压延模具存在压延不同厚度的铝合金时不便更换的缺陷问题，而提出的一种铝合金压延模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铝合金压延模具，包括：侧板一，所述侧板一一侧固定有电机，远离所述侧板一的方向设置有侧板二，所述侧板一和侧板二之间转动有轧辊，所述侧板一和侧板二之间滑动有压辊，所述侧板一和侧板二的顶部均通过螺栓固定有四组盖板；

4、四组所述盖板包括金属板、异形板，所述盖板上设置有异形板，所述异形板的一侧固定有金属板，所述异形板通过螺栓固定于侧板一和侧板二的顶部，所述金属板一侧通过螺栓固定于侧板一和侧板二的一侧，所述金属板、异形板可对压辊进行限位，更换压辊时，扭松盖板上的螺栓将盖板移除即可对压辊快速更换。

5、优选的，所述侧板一包括凹形板一、挡板、滑杆，所述侧板一上设置有凹形板一，所述凹形板一的内侧固定有挡板，所述凹形板一的上侧固定有滑杆，所述滑杆位于挡板之间。

6、优选的，所述侧板二包括凹形板二、往复机构、承装柜，所述侧板二上设置有凹形板二，所述凹形板二的一侧铰接有承装柜，所述凹形板二的内侧固定有往复机构。

7、优选的，所述往复机构包括往复电机、轴承、往复丝杆，所述凹形板二的内侧固定有往复电机，所述往复电机输出端方向固定有往复丝杆，所述往复电机与往复丝杆的外侧设置有轴承。

8、往复电机驱动往复丝杆进行转动，且与往复丝杆外侧螺纹连接的空心圆锥进行螺纹配合，在往复丝杆上旋转的同时，螺母会顺着丝杆的螺纹上升或下降，实现相对于丝杆的线性运动，且空心圆锥带动与之固定的固定块、压辊组件进行上升或下降。

9、优选的，所述电机包括连接板、电机本体，所述侧板一的一侧固定有连接板，所述连接板的上侧固定有电机本体。

10、优选的，所述轧辊包括连接杆一、轧辊本体，所述电机本体输出端方向固定有连接杆一，所述连接杆一的外侧固定有轧辊本体。

11、优选的，所述压辊包括空心圆锥、固定块、压辊组件，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有一组空心圆锥，另外三组所述空心圆锥分别在滑杆外侧滑动，四组所述空心圆锥之间固定有固定块，两组所述固定块之间转动有压辊组件。

12、优选的，所述压辊组件包括连接杆二、压辊本体，两组所述固定块之间转动有连接杆二，所述连接杆二的外侧固定有压辊本体。

13、轧辊通过一侧的电机本体驱动输出端固定的连接杆一进行转动，且连接杆一外侧固定的轧辊本体相应转动，轧辊上侧的压辊则通过轧辊的转动被动转动。

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金压延模具，具备以下有益效果：

15、1、本实用新型通过往复丝杆和空心圆锥的配合，可以实现相对于丝杆的精确线性运动，保证加工和压延的准确性和一致性，同时通过往复机构控制压辊组件的上升和下降，可以灵活调节压辊的高度，以适应不同厚度或尺寸的铝合金加工压延的需求。

16、2、本实用新型往复机构的设计使得维修时可以方便地打开承装柜进行检修，同时，通过往复机构将压辊升至顶部，再通过松动盖板上的螺栓，可简便地更换不同大小的压辊，同时盖板上设置的金属板和异形板可以对压辊进行固定和限位，确保压辊在工作过程中的稳定性和安全性。

技术特征：

1.一种铝合金压延模具，包括：侧板一（1），其特征在于，所述侧板一（1）一侧固定有电机（2），远离所述侧板一（1）的方向设置有侧板二（3），所述侧板一（1）和侧板二（3）之间转动有轧辊（5），所述侧板一（1）和侧板二（3）之间滑动有压辊（6），所述侧板一（1）和侧板二（3）的顶部均通过螺栓固定有四组盖板（4）；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压延模具，其特征在于，所述侧板一（1）包括凹形板一（101）、挡板（102）、滑杆（103），所述侧板一（1）上设置有凹形板一（101），所述凹形板一（101）的内侧固定有挡板（102），所述凹形板一（101）的上侧固定有滑杆（103），所述滑杆（103）位于挡板（102）之间。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压延模具，其特征在于，所述侧板二（3）包括凹形板二（301）、往复机构（302）、承装柜（303），所述侧板二（3）上设置有凹形板二（301），所述凹形板二（301）的一侧铰接有承装柜（303），所述凹形板二（301）的内侧固定有往复机构（302）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金压延模具，其特征在于，所述往复机构（302）包括往复电机（3021）、轴承（3022）、往复丝杆（3023），所述凹形板二（301）的内侧固定有往复电机（3021），所述往复电机（3021）输出端方向固定有往复丝杆（3023），所述往复电机（3021）与往复丝杆（3023）的外侧设置有轴承（3022）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压延模具，其特征在于，所述电机（2）包括连接板（21）、电机本体（22），所述侧板一（1）的一侧固定有连接板（21），所述连接板（21）的上侧固定有电机本体（22）。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金压延模具，其特征在于，所述轧辊（5）包括连接杆一（51）、轧辊本体（52），所述电机本体（22）输出端方向固定有连接杆一（51），所述连接杆一（51）的外侧固定有轧辊本体（52）。

7.根据权利要求4所述的一种铝合金压延模具，其特征在于，所述压辊（6）包括空心圆锥（61）、固定块（62）、压辊组件（63），所述往复丝杆（3023）的外侧螺纹连接有一组空心圆锥（61），另外三组所述空心圆锥（61）分别在滑杆（103）外侧滑动，四组所述空心圆锥（61）之间固定有固定块（62），两组所述固定块（62）之间转动有压辊组件（63）。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金压延模具，其特征在于，所述压辊组件（63）包括连接杆二（631）、压辊本体（632），两组所述固定块（62）之间转动有连接杆二（631），所述连接杆二（631）的外侧固定有压辊本体（632）。

技术总结本技术公开了一种铝合金压延模具，属于压延技术领域。一种铝合金压延模具，包括：侧板一，所述侧板一一侧固定有电机，远离所述侧板一的方向设置有侧板二，所述侧板一和侧板二之间转动有轧辊，所述侧板一和侧板二之间滑动有压辊，所述侧板一和侧板二的顶部均通过螺栓固定有四组盖板，本技术通过往复丝杆和空心圆锥的配合，可以实现相对于丝杆的精确线性运动，保证加工和压延的准确性和一致性，同时通过往复机构控制压辊组件的上升和下降，可以灵活调节压辊的高度，以适应不同厚度或尺寸的铝合金加工压延的需求。技术研发人员：焦凤雷受保护的技术使用者：东莞市赫泽电子科技有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/13