一种管件的焊接装置的制作方法

本发明涉及管件焊接，具体涉及一种管件的焊接装置。

背景技术：

1、不锈钢管在工业生产和生活中具有广泛应用，如进行水、油、气等流体传输。为使不锈钢管在应用上更加功能多元、安全可靠，需要对其进行焊接处理。

2、不锈钢管的端口处为了保证焊接质量会开设坡口，通过不锈钢管的不同用途等区别，不锈钢管坡口的形式也不同，一般分为u型、v型和y型坡口，在高温条件下使用不锈钢管时，可以用到u型坡口，减少热应力对焊缝的影响。

3、申请号为cn202310532879.3的发明涉及管件加工技术领域，具体的是一种具有坡口预处理功能的管件焊接装置，包括焊接下支座，焊接下支座的上侧面两端均通过支撑座连接有正位环套，每个正位环套靠近焊接下支座中部的一侧均分布有锁定环套，两个锁定环套的外环面且相互靠近的一端上均设置有转动部，作业顶板安装在两个转动部之间，作业顶板的下侧面安装有打磨部；本发明能够将两个待焊接的管件进行同轴稳定锁定，增加两个待焊接的管件的对位精度，本发明能够以管件为基准进行转动，并通过打磨部同时对两个管件的钝边与坡口进行同步打磨，从而保证两个待焊接管件处于相同的打磨程度，且本发明适用于不同钝边距离与不同坡口角度的管件，从而解决现有技术中存在的技术问题。

4、通过该申请可以看出，现有针对管件进行焊接时存在的问题如下：通过人工经验对不锈钢管坡口处进行打磨，然后再固定到焊接装置上，进行焊接，再对焊接完成后的焊缝处进行打磨，首先不同形状的坡口打磨方式不同，通过人工经验判断和操作，更加难以控制打磨量，并且无法保证两组不锈钢管件坡口处的打磨程度，而且工序复杂，效率较低，在对焊缝处的焊瘤、焊渣、焊点飞溅进行打磨时，需要再一次通过人工进行判断，步骤繁琐。

5、因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种管件的焊接装置。

2、为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

3、一种管件的焊接装置，包括：焊接机、输送装置、管件、开设在所述管件一端的坡口、对所述管件进行固定的固定机构、对所述管件进行打磨加工的处理机构；所述固定机构包括驱动管件旋转的旋转组件、夹持所述管件的夹持组件；推动所述处理机构移动的气缸；

4、所述处理机构包括推进杆、挡板、对所述坡口进行打磨的打磨组件、对坡口进行清理的清理组件；

5、所述清理组件包括转动连接在所述气缸上的连杆一、转动安装在所述连杆一上的连杆二、转动安装在所述连杆二上的清理片、贯穿所述连杆一的转轴二、贯穿所述连杆二的转轴三；所述转轴二、转轴三均转动连接在所述挡板表面；

6、所述打磨组件包括开设在所述推进杆上的定位槽、固定连接在所述定位槽上的复位弹簧二、固定连接在所述复位弹簧二一端的打磨片、转动安装在所述打磨片上的转轴一；所述转轴一安装在所述推进杆表面。

7、进一步的，所述打磨片分为三层；分别为硬质层，打磨层，柔性层。

8、进一步的，所述推进杆上还设置有微动开关。

9、进一步的，所述清理组件在所述气缸上设置有两组，且两组所述清理组件之间的高度不同。

10、进一步的，所述旋转组件包括驱动电机、固定连接在所述驱动电机一端的齿轮、啮合在所述齿轮表面的外旋转套、转动连接在所述外旋转套上的内旋转套。

11、进一步的，所述夹持组件包括可拆卸安装在所述内旋转套上的垫块、固定安装在所述内旋转套上的弧形凸块、滑动连接在所述弧形凸块上的连接块、开设在所述连接块上的限位槽、固定连接在所述连接块上的挤压杆、固定连接在所述挤压杆一端的夹块。

12、进一步的，还包括：固定安装在所述内旋转套上的固定套、固定安装在所述挤压杆上的限位块、固定安装在所述限位块上的拉伸弹簧；所述拉伸弹簧的另一端固定连接在所述固定套表面。

13、进一步的，所述处理机构还包括设于所述气缸上的伸缩组件。

14、进一步的，所述伸缩组件包括开设在所述气缸上的弹簧槽、固定安装在所述弹簧槽上的复位弹簧一、固定连接在所述复位弹簧一上的滑块；所述滑块的一侧表面固定连接有推进杆。

15、进一步的，本发明包括如下方法：

16、s1.采用所述输送装置将所述管件对接，并向所述焊接机移动；

17、s2.将对接完成后的所述管件，通过所述固定机构进行固定，并带动所述管件旋转；

18、s3.所述管件旋转时，所述气缸推动所述推进杆移动，使所述打磨片打开与所述坡口接触，进行打磨，待打磨完成后，所述焊接机对所述管件进行焊接。

19、s4.所述管件焊接结束后，通过所述清理组件对所述坡口处的焊缝进行打磨清理。

20、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

21、本发明一种管件的焊接装置，气缸输出轴向外伸出时，带动推进杆和打磨组件接触坡口，然后气缸输出轴继续伸出，使推进杆通过滑块在弹簧槽内部滑动，并挤压复位弹簧一，此时清理组件接触坡口，对坡口进行打磨后的清理，使用效果好，同时完成对管件的打磨和清理工作，并且能够对焊接完成后的焊缝处上较大的焊瘤进行识别，以便及时提醒工作人员。

技术特征：

1.一种管件的焊接装置，其特征在于，包括：焊接机、输送装置、管件、开设在所述管件一端的坡口、对所述管件进行固定的固定机构、对所述管件进行打磨加工的处理机构；所述固定机构包括驱动管件旋转的旋转组件、夹持所述管件的夹持组件；推动所述处理机构移动的气缸；

2.如权利要求1所述的一种管件的焊接装置，其特征在于，所述打磨片分为三层；分别为硬质层，打磨层，柔性层。

3.如权利要求1所述的一种管件的焊接装置，其特征在于，所述推进杆上还设置有微动开关。

4.如权利要求1所述的一种管件的焊接装置，其特征在于，所述清理组件在所述气缸上设置有两组，且两组所述清理组件之间的高度不同。

5.如权利要求1所述的一种管件的焊接装置，其特征在于，所述旋转组件包括驱动电机、固定连接在所述驱动电机一端的齿轮、啮合在所述齿轮表面的外旋转套、转动连接在所述外旋转套上的内旋转套。

6.如权利要求5所述的一种管件的焊接装置，其特征在于，所述夹持组件包括可拆卸安装在所述内旋转套上的垫块、固定安装在所述内旋转套上的弧形凸块、滑动连接在所述弧形凸块上的连接块、开设在所述连接块上的限位槽、固定连接在所述连接块上的挤压杆、固定连接在所述挤压杆一端的夹块。

7.如权利要求6所述的一种管件的焊接装置，其特征在于，还包括：固定安装在所述内旋转套上的固定套、固定安装在所述挤压杆上的限位块、固定安装在所述限位块上的拉伸弹簧；所述拉伸弹簧的另一端固定连接在所述固定套表面。

8.如权利要求1所述的一种管件的焊接装置，其特征在于，所述处理机构还包括设于所述气缸上的伸缩组件。

9.如权利要求8所述的一种管件的焊接装置，其特征在于，所述伸缩组件包括开设在所述气缸上的弹簧槽、固定安装在所述弹簧槽上的复位弹簧一、固定连接在所述复位弹簧一上的滑块；所述滑块的一侧表面固定连接有推进杆。

10.如权利要求1所述的一种管件的焊接装置，其特征在于，本发明包括如下方法：

技术总结本发明涉及管件焊接技术领域，具体涉及一种管件的焊接装置，包括：焊接机、输送装置、管件、开设在所述管件一端的坡口、对所述管件进行固定的固定机构、对所述管件进行打磨加工的处理机构；所述固定机构包括驱动管件旋转的旋转组件、夹持所述管件的夹持组件；推动所述处理机构移动的气缸。本发明中，气缸输出轴向外伸出时，带动推进杆和打磨组件接触坡口，然后气缸输出轴继续伸出，使推进杆通过滑块在弹簧槽内部滑动，并挤压复位弹簧一，此时清理组件接触坡口，对坡口进行打磨后的清理，使用效果好，同时完成对管件的打磨和清理工作，并且能够对焊接完成后的焊缝处上较大的焊瘤进行识别，以便及时提醒工作人员。技术研发人员：叶永生受保护的技术使用者：苏州都源精密机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13